Технологія виготовлення консервів «Сік вишневий з м’якотю та цукром»

Технологія виготовлення консервів «Сік вишневий з м’якотю та цукром»

Цукор Вишня

Інспекція

Дозування

Закупорювання

Рис. 2. 2. 2. Принципово-технологічна схема виробництва консервів«Сік вишневий з м‘якоттю і цукром»

ДПЗ. Доставляють вишню у ящиках масою до 15 кг.

Інспекція Вишні проводиться на сортувальному конвеєрі А9-КТФ(а. 2, поз )

Очищення Проінспектована сировина похилим транспортером КН-3000(а. 2, поз ), поступає на видалення плодоніжки на машину А9-КЧЄ а. 2, поз ).

Інспекція та дочищання. Вишні проводиться на сортувальному конвеєрі А9-КТФ(а. 2, поз ).

Миття. Вишню миють у двох вібраційних машинах марки А9-КМ2-Ц (а. 2, поз ). Далі похилим елеватором КН-3000 (а. 2, поз ) сировина подається на наступну операцію.

Інспекція. Відбувається на інспекційному конвеєрі А9-КТФ (а. 2, поз ). Потім елеватором “Гусяча шия” (а. 2, поз ) сировина подається на бланшування.

Бланшування. Вишню бланшують у шнековому бланшувачі марки LE-18 (а. 2, поз ) дла покращення наступної операції протирання. Тривалість бланшування плодів встановлюють від виду, сорту та ступеня стиглості. Температура бланшування 130⁰С протягом 3-5 хв.

Протирання. Протирання вишні відбувається дворазово спочатку, на протиральній машині А9-КИГ-3, 5(а. 2, поз ) для видалення кісточок з діаметром отворів сит 1, 5-1, 8 см, а потім протиральній машині двохступінчатій Т1-КП2-Д(а. 2, поз ), з діаметром отворів сит 0, 8; 0, 6 мм відповідно.

Отримане пюре за допомогою ротаційного насосу НРМ-5 (а. 2, поз ) перекачується в збірну ємність (а. 2, поз ).

Змішування, підігрівання. Маса згідно рецептури, з збірника мірника МЗС 422(а. 2, поз ) насосом НРМ5 (а. 2, поз ) подається в 1-ий вакуум-випарний апарат МЗС 320(а2. поз. ), де змішується сік лохини тавишні з цукром. Потім суміш самопливом потрапляє в гомоненізатор.

Гомогенізація. Цей процесс проходить в гомонізаторі марки А1-ОГМ (а2. поз. ). Гомонізатор призначений для дуже тонкого подрібнення м’якоті. Потім подрібнена суміш завдяки вакууму потрапляє у 2-ий вакуум-випарний апарат.

Деаерація. Продукт потрапляє у 2-ий вакуум-випарний апарат МЗС 320(а2. поз. ), де відбувається процес деаерація (видаляється повітря). Після деаерації сік надходить на підігрівання до t 85^оС до 3-го вакуум-випарного апарата МЗС 320.

Фасування. Відбувається на машині марки Ж7-ДНТ 2 (а2. поз. ), і фасується в підготовлену тару III-53-1000.

Контроль герметичності. Після закупорювання банки провіряють на герметичність на машині типу Ж7ДПС(вакуум детектор).

Закупорювання. Тара з продуктом поступає на закупорювальну машину Ж7-УМТ-6 (а2. поз. ), в якій уже знаходяться підготовлені кришки.

Пастеризація та охолодження. Тара після вакуум детектора поступає за допомогою завантажувальних корзин А9-КР2-Г(а2. поз. ) та тельфера (а2. поз. )в пастеризатор Р3-КСВ. 8 (а2. поз. ), де вона пастеризується за режимом стерилізації , після стерилізації, воду охолоджують до 40 ^оС, і поступово зменшують тиск.

Оформлення готової продукції. Після стерилізації банки подаються в банко-мийну машину А9-КМ-2С(а2. поз. ), а після в етикетувальну машину НІКЕП (а2. поз. ) для наклеювання етикеток, далі банки проходять через машину сушки етикеток А9-КШБ (а2. поз. ), а потім пакують в термоусадочну плівку. Оформлені банки з готовим продуктом складають на піддони і за допомогою електропогрузчика подають на склад для зберігання.

⇐ Предыдущая 12