|
|||
В расточенное отверстие запрессовывают ремонтную втулку (рис. 4), изготовленную из бронзы БрОЦС 5-5-5 (ГОСТ 61.3—65). ⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3 В расточенное отверстие запрессовывают ремонтную втулку (рис. 4), изготовленную из бронзы БрОЦС 5-5-5 (ГОСТ 61. 3—65). Рис. 4. Ремонтная втулка верхнее головки шатуна Наружный диаметр Д втулки для расточенного на ремонтный размер отверстия в шатуне должен быть 56, 25 Бронзовую втулку запрессовывают с натягом 0, 05—0, 12 мм заподлицо с торцом шатуна, совместив масляные отверстия во втулке и шатуне. Перед запрессовкой втулку охладить до температуры минус 50°С в специальном контейнере с сухим льдом. Рис. 5. Приспособление для контроля шатуна 2, 6 — индикатор; 3 — основание; 4 — корпус; 5 — стойка; 7 — упор; 9 — базовый палец; 10 — установочный палец; U — скоба Расточку отверстия в бронзовой втулке до диаметра 50 4+0°; оз10 мм производят при частоте вращения расточной головки 1600 об/мин и подаче 0, 06 мм/об. Шероховатость поверхности после расточки /? а = 0, 63-7-0, 32 мкм. Перед мойкой масляный канал в шатуне прочищают шомполом. Промывают шатун в моечной машине и обдувают сжатым воздухом. Изгиб, скручивание шатуна, расстояние между осями отверстий верхней и нижней головок проверяют на контрольном приспособлении (ряс. 73). Настройку индикаторов, установленных ' на приспособлении, производят по эталону. В верхнюю головку шатуна вставляют установочный палец 10, надевают шатун отверстием нижней головки на базовый палец 9 и кладут выступающими поверхностями установочного пальца 10 на упор 7. Непараллельность осей отверстий верхней и нижней головок не должна превышать 0, 04 мм на длине 100 мм. Оси отверстий должны лежать в одной плоскости, отклонение не более 0, 03 мм на длине 100 мм. Расстояние между осями должно быть 280±0, 03 мм. Контроль отверстий (диаметр 50^0^° mm и диаметр 93+0'021 мм) производят индикаторным нутромером. Шероховатость поверхностей в отверстиях головок — а = 0, 63 мкм торцов а=1, 25 мкм. Проверяют совпадение отверстий во втулке и шатуне.
|
|||
|