Лекция № 3.. .Дуговая сварка под флюсом. Электрошлаковая сварка. 3.1. Дуговая сварка под флюсом

Стр 1 из 2Следующая ⇒

Лекция № 3.

. Дуговая сварка под флюсом. Электрошлаковая сварка

План:

3. 1. Дуговая сварка под флюсом

3. 2. Электрошлаковая сварка

3. 1. Дуговая сварка под флюсом

Дуговая сварка под флюсом – дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса.

Рис. 3. 1. Схема сварки под флюсом:

1 – свариваемые детали; 2 – слой флюса; 3 – сварочная проволока; 4 - сварочная дуга; 5 – расплавленный флюс; 6 – шлаковая корка; 7 – остаток флюса; 8 – сварочный шов; 9 – сварочная ванна.

Сварочная дуга 4 горит между изделием 1 и концом сварочной проволоки 3. Под воздействием дуги проволока плавится и по мере расплавления подается в зону сварки. Дуга закрыта слоем флюса 2. Сварочная проволока (а вместе с ней и дуга) перемещается в направлении сварки с помощью специального механизма (автоматическая сварка) или вручную (полуавтоматическая сварка). Под влиянием теплоты дуги плавится также основной металл и флюс. Расплавленные проволока, флюс и основной металл образуют сварочную ванну. Флюс в виде жидкой пленки 5 покрывает зону сварки, изолируя ее от воздуха. Расплавленный дугой металл сварочной проволоки каплями переносится в сварочную ванну, где смешивается с расплавленным основным металлом 9. По мере удаления дуги металл сварочной ванны начинает охлаждаться, так как поступление теплоты к нему уменьшается, а затем затвердевает, образуя шов 8. Расплавленный флюс (шлак) затвердевает, образуя на поверхности шва шлаковую корку 6. Избыточная нерасплавленная часть флюса 7 отсасывается и используется повторно.

3. 1. 1. Классификация процессов дуговой сварки под слоем флюса.

Разновидности дуговой сварки под слоем флюса можно классифицировать по следующим признакам:

1) по роду тока:

- постоянным током;

- переменным током;

- трехфазным током;

2) по числу электродов:

- одноэлектродная, ведется проволокой Ø 1, 6-6мм, при толщине металла до 20 мм возможна односторонняя сварка, но предпочтительней сварка с двух сторон;

- двухэлектродная сварка возможна двух вариантов: с поперечным и последовательным расположением электродов;

3) по степени автоматизации процесса сварки:

- полуавтоматическая;

- автоматическая.

3. 1. 2. Преимущества сварки под слоем флюса:

- возможность металлургического воздействия на металл шва за счет регулирования состава проволоки;

- широкие возможности механизации и автоматизации сварочного процесса;

- высокая производительность сварочного процесса.

3. 1. 3. Режим дуговой сварки под слоем флюса. К основным параметрам режима сварки под слоем флюса относятся:

1) сварочный ток, зависящий от диаметра электрода;

2) напряжение на дуге;

3) скорость сварки (обычно 15-80 м/ч) выбирают в зависимости от производительности и качества формирования шва;

4) скорость подачи сварочной проволоки;

12 Следующая ⇒