Хелпикс

Главная

Контакты

Случайная статья





Таблица 5



Номинальный диаметр электрода, мм Максимальный линейный размер поры или шлакового включения. мм

Число внутренних пор и шлаковых включений в месте их наибольшего скопления на 100 мм длины шва

    в однопроходном шве во многопро­ходном шве
1, 6 0, 3    
2, 0 0, 4    
2, 5 0, 6    
3, 0; 3. 15 0, 8
4, 0 1, 0    
5, 0 1, 2    
6, 0; 6, 3 1, 5    
Св. 6, 3 2, 0    

3. 13. На отдельных электродах, суммарное число которых не должно превышать 10% общего числа контролируемых электродов, допускается:

отклонение длины зачищенного от покрытия конца l от номинального значения до ±7, 5 мм;

наличие на покрытии каждого электрода не более двух поперечных надрывов размером не более половины длины окружности покрытия, поверхностных следов слипания электродов, не более трех пор с наружным размером не более 1, 5 мм для электродов диаметром до 4 мм включительно и не более 2, 0 мм для электродов диаметром более 4 мм;

увеличение протяженности поверхностных продольных трещин и участков местного сетчатого растрескивания на поверхности покрытия до значения, превышающих нормы по п. 3. 4, но не более чем на 50%.

увеличение суммарной протяженности вмятин на покрытии до 35 мм;

увеличение числа местных задиров на поверхности покрытия до трех на электрод.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. 11-3. 13. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. 14. Химический состав наплавленного металла, механические и специальные свойства и характеристики наплавленного металла, металла шва или сварного соединения (содержание ферритной фазы, стойкость против межкристаллитной коррозии и др. ), коэффициент наплавки, расход электродов на 1 кг наплавленного металла, коэффициент массы покрытия, содержание влаги в покрытии, валовые выделения наиболее вредных веществ при использовании электродов должны соответствовать требованиям стандарта или технических условий на электроды конкретной марки.

3. 15. Срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения не ограничен.

Примечание. Повышение содержания влаги в покрытии электродов устраняют их прокаливанием: перед использованием на режиме, указанном на упаковке.

3. 14 и 3. 15. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

 

Электроды должны удовлетворять следующим основным требованиям:
обеспечивать определенные механические свойства наплавленного металла и сварного соединения, а также химический состав металла шва, предусмотренные ГОСТами;
обладать хорошими технологическими и сварочными свойствами И, в частности, обеспечивать:
а) легкое зажигание дуги, ее устойчивое спокойное горение без чрезмерного разбрызгивания металла и шлака;
б) равномерное плавление покрытия без откалывания кусков и образования чрезмерно больших чехольчика или втулочки, препятствующих нормальной сварке;
в) равномерное покрытие расплавленного металла шлаком, обеспечивающее правильное формирование сварного шва;
г) легкое удаление шлака после охлаждения;
д) получение наплавленного металла без пор, надрывов и трещин;
покрытие электродов должно быть достаточно прочным и не иметь дефектов (вмятин, пор, рисок, трещин и т. п. ) сверх допустимых норм, установленных ГОСТ 9466-75.
В ряде случаев к электродам предъявляют и другие требования, например пригодность для сварки во всех пространственных положениях, обеспечение коррозионной стойкости и т. п.
Выполнение этих требований обеспечивают подбором электродной проволоки определенного химического состава, а также подбором электродного покрытия.
Основными величинами, в значительной степени характеризующими производительность процесса сварки и наплавки, являются коэффициенты расплавления ар, наплавки ан и потерь ф

 

Электроды должны обладать следующими свойствами:

· покрытие - плотное, прочное, без вздутий, пор, трещин и неровностей;

· дуга легко зажигается и стабильно горит в рабочем диапазоне режимов;

· покрытие расплавляется равномерно с металлическим стержнем;

· разбрызгивание электродного металла - минимально;

· не допускается образование " козырька" из-за несимметричности обмазки;

· образующийся шлак легко удаляется после остывания;

· металл шва должен быть без трещин, надрывов и поверхностных пор;

· количество внутренних пор и шлаковых включении в металле шва не должно превышать установленных норм;

· при расплавлении покрытие не должно выделять токсичных аэрозолей.

Перед сваркой электроды должны быть прокалены по режимам:

Покрытие Кислое Рутиловое Основное Целлюлозное
Температура, °С 150 -170 300 - 400
Продолжительность, ч 1 - 1, 5

 



  

© helpiks.su При использовании или копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна.