Урок № 9-10 ЭГС-20-1 18.02.2022 Технология электродуговой сварки и резки металла

Урок № 9-10 ЭГС-20-1 18. 02. 2022 Технология электродуговой сварки и резки металла

Здравствуйте студенты группы ЭГС-20-1!

Задание: Вам необходимо самостоятельно изучить материал, выполнить задание.

Выполненную работу (ответы на вопросы) отправить отдельным файлом на электронную почту преподавателя.

Если такой возможности нет, выполненное задание предоставить в распечатанном (рукописном) виде после возобновления занятий

Обратная связь: ihor_2611@mail. ru

Тема: Сварка меди, бронзы, латуни и медно – никелевых сплавов.

Цели:

Образовательная : сформировать у студентов прочные теоретические знания о сварке меди, бронзы, латуни и медно – никелевых сплавов..

Развивающая : развивать навыки самостоятельной работы, самоконтроля, внимание.

Воспитательная: воспитание у студентов активности; обеспечение сознательного усвоения материала.

Задача:

Освоить приемы при сварке меди, бронзы, латуни и медно – никелевых сплавов.

Литература:

1. М. Д. Баннов, Ю. В. Казаков, М. Г. Козулин «Сварка и резка металлов» - М.: Издательский центр «Академия», 2006.

2. В. И. Маслов « Сварочные работы» - М.: Издательский центр «Академия», 2008.

3. В. А. Чебан « Сварочные работы» - Ростов-на-Дону: Феникс, 2006.

Ход урока:

1. Ознакомиться с изложенным материалом (лекцией).

2. Ответить на вопросы.

Лекция:

Медь обладает высокой теплопроводностью, теплоемкостью, электропроводностью, пластичностью, высокой коррозионной стойкостью. Благодаря этим свойствам медь широко применяется в различных изделиях. Медь имеет температуру плавления - 1083º С, температуру кипения - 2360º С, плотность – 8, 93г/см³.

Свариваемость меди в значительной степени зависит от ее химической чистоты: чем меньше в меди содержится вредных примесей (кислород, сера, висмут, свинец и др. ), тем ее свариваемость выше.

Трудности сварки меди вызываются ее физико-химическими свойствами: медь обладает высокой теплопроводностью, имеет большой коэффициент линейного расширения при нагревании. Медь имеет склонность к окислению с образованием тугоплавких окислов,
а так же к поглощению газов в расплавленном состоянии.

Закись меди приводит к образованию хрупких прослоек и трещин в зоне термического нагрева, водород соединяется с кислородом закиси меди и ведет к образованию водяного пара, образуя трещины и поры.

Все эти причины заставляют применять при сварке меди специальные флюсы, защищающие основной металл. В состав электродов и присадочной проволоки вводятся раскислители: кремний, фосфор, алюминий, марганец.

Ручная дуговая сварка меди угольным, металлическим электродом

Сварка меди угольным или графитовым электродом выполняется постоянным током прямой полярности. Длина дуги – 35-40мм. В качестве присадочного материала используются прутки из меди М1 и М2, медные прутки с присадкой из фосфора, серебра, бронзы, латуни.

Чтобы предохранить медь от окисления и улучшить процесс сварки, применяют флюсы, нанося их на разделку шва и на присадочные прутки.

Кромки свариваемого металла и присадочные прутки перед нанесением флюса очищают металлической щеткой или промывают 10%-ным раствором каустической соды. Сварку стыков производят на асбестовой или графитовой подкладке, затем сварной шов проковывают и быстро охлаждают.

Сварка меди металлическим электродом выполняется постоянным током обратной полярности с общим предварительным нагревом изделия до 300-400º С. Этим методом сваривают изделия из проката меди толщиной свыше 2мм.

Автоматическая сварка меди под флюсом угольным электродом

Этот вид сварки используется при толщине деталей 4-6мм. В свариваемый стык укладывают полоску латуни и флюс. Используют постоянный ток прямой полярности (сварочный ток от 750 до 1000А). Напряжение сварочной дуги 18-24В, скорость сварки 16-22м/ч.

Газовая сварка меди

Подготовка изделий к сварке аналогична подготовке для ручной дуговой сварки. Для газовой сварки в качестве присадки используют прутки и проволоку, а также флюсы в виде порошков, паст и газообразные. Порошковый флюс насыпают на обе стороны от оси сварного шва на 40-50 мм. Флюс в виде пасты наносят на кромки свариваемого металла и на присадочный пруток.

Мощность сварочного пламени выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла. Чтобы уменьшить теплоотвод, сварку ведут
на асбестовой подкладке. Сварку выполняют восстановительной зоной пламени на расстоянии 3-5мм от конца ядра до свариваемого металла
под большим углом, чем при сварке стали. Сварка ведется без перерывов,
с максимальной скоростью, на подъем.

Длинные швы сваривают в свободном состоянии обратноступенчатым способом за один проход. Остатки флюса удаляют промывкой шва 2%-ным раствором серной или азотной кислоты. Для повышения прочности
и пластичности металла шва после сварки его необходимо проковать
в холодном состоянии. Дополнительно улучшить металл шва можно
с помощью термической обработки – нагреть до 550-600º С и быстро охладить в воде.

Сварка меди в среде аргона и азота

Сварка выполняется вольфрамовым электродом на постоянном токе обратной полярности. Величину сварочного тока выбирают в зависимости
от толщины свариваемого металла (400-900 ампер).

Сварочную дугу возбуждают на угольной или графитовой пластине,
а затем переносят ее на изделие. Не рекомендуется зажигать дугу на самом изделии, так как это вызовет оплавление и загрязнение вольфрамового электрода. Сварка может производиться в нижнем, вертикальном
и потолочном положениях.

Медь можно сваривать в среде аргона и на переменном токе: при этом вид шва значительно лучше, но скорость сварки намного ниже. Сварка ведется устойчиво и возможна во всех пространственных положениях.

12 3 Следующая ⇒