|
|||
Разработка наладки многоцелевого станкаСтр 1 из 2Следующая ⇒ Разработка наладки многоцелевого станка Для обработки за одну операцию более двух деталей используют многопозиционные наладки, увеличивающие производительность в сравнении с однопозиционными, т.к. сокращается время смены режущего инструмента. Кроме того, сокращение числа смен инструмента повышает надежность как автооператора и магазина, так и шпиндельного узла многоцелевого станка. Цикл работы одного инструмента удлиняется, что благоприятно для многостаночного обслуживания. При многопозиционной наладке следует рассчитать время работы каждого инструмента по стойкости и заменять его комплектно. При разработке многопозиционных устройств следует учитывать требования: 1) максимальная приближенность к шпинделю обрабатываемой поверхность заготовки (уменьшение вылета инструмента); 2) максимальное использование одних и тех же базирующих элементов для нескольких установок (сокращение времени наладки и установки, повышение точности обработки); 3) одинаковость зажимных элементов или одновременный зажим в двух и более позициях (сокращение времени установки и переустановки); 4) использование при базировании на каждой последующей позиции плоскости или отверстия, обработанного на предыдущей позиции (повышение точности обработки). Применение многопозиционной наладки сокращает подготовительно-заключительное время. Подготовительно-заключительное время при обработке на многоцелевых станках включает: 1) время на получение чертежа детали; 2) время на получение программы обработки и ее ввод в устройство ЧПУ; 3) получение, установка и коррекция инструмента; 4) получение и установка на станке оснастки для базирования и закрепления заготовки; ввод базовых размеров в устройство ЧПУ. Наивысшая эффективность многоцелевых станков, как и вообще всех станков с ЧПУ, достигается при обработке сложных и точных деталей, которые по типовым технологическим маршрутам обрабатываются на высокоточных станках и требуют большого количества сложной и дорогостоящей оснастки. Как правило, для обработки отверстий и плоскостей деталей одной номенклатуры требуется 20-30 различных инструментов. Поэтому для большой группы деталей закрепляют постоянные номера инструментов, которые используют в программах. Это также сокращает подготовительно-заключительное время и упрощает наладку. При групповой обработке базовые координаты вводят один раз для деталей большой номенклатуры.
|
|||
|