Разработка наладки многоцелевого станка

Разработка наладки многоцелевого станка

Для обработки за одну операцию более двух деталей используют многопозиционные наладки, увеличивающие производительность в сравнении с однопозиционными, т.к. сокращается время смены режущего инструмента.

Кроме того, сокращение числа смен инструмента повышает надежность как автооператора и магазина, так и шпиндельного узла многоцелевого станка. Цикл работы одного инструмента удлиняется, что благоприятно для многостаночного обслуживания.

При многопозиционной наладке следует рассчитать время работы каждого инструмента по стойкости и заменять его комплектно.

При разработке многопозиционных устройств следует учитывать требования:

1) максимальная приближенность к шпинделю обрабатываемой поверхность заготовки (уменьшение вылета инструмента);

2) максимальное использование одних и тех же базирующих элементов для нескольких установок (сокращение времени наладки и установки, повышение точности обработки);

3) одинаковость зажимных элементов или одновременный зажим в двух и более позициях (сокращение времени установки и переустановки);

4) использование при базировании на каждой последующей позиции плоскости или отверстия, обработанного на предыдущей позиции (повышение точности обработки).

Применение многопозиционной наладки сокращает подготовительно-заключительное время.

Подготовительно-заключительное время при обработке на многоцелевых станках включает:

1) время на получение чертежа детали;

2) время на получение программы обработки и ее ввод в устройство ЧПУ;

3) получение, установка и коррекция инструмента;

4) получение и установка на станке оснастки для базирования и закрепления заготовки; ввод базовых размеров в устройство ЧПУ.

Наивысшая эффективность многоцелевых станков, как и вообще всех станков с ЧПУ, достигается при обработке сложных и точных деталей, которые по типовым технологическим маршрутам обрабатываются на высокоточных станках и требуют большого количества сложной и дорогостоящей оснастки.

Как правило, для обработки отверстий и плоскостей деталей одной номенклатуры требуется 20-30 различных инструментов. Поэтому для большой группы деталей закрепляют постоянные номера инструментов, которые используют в программах. Это также сокращает подготовительно-заключительное время и упрощает наладку. При групповой обработке базовые координаты вводят один раз для деталей большой номенклатуры.

12 Следующая ⇒