Отжиг. Рис.11.6.Печь для отжига. Продольная резка. Профилирование и сварка. Заточка концов. Волочение

Отжиг

Даже постепенное уменьшение толщины полосы изменяет структуру металла, делает его более хрупким – процесс уменьшения сечения приходится постоянно прерывать и восстанавливать структуру при помощи нагрева в статической печи отжига с контролируемой атмосферой и с быстрым охлаждением в воде. При переходе из горячей камеры в воду металл не попадает в атмосферный воздух.

Рис.11.6.Печь для отжига

Продольная резка

Заготовка разрезается специальными ножницами на полосы с шириной, зависящей от диаметра изготавливаемой трубки.

а б

Рис.11.7. Станок для продольной резки: исходный

материал, б-полученные заготовки

Профилирование и сварка

Полоса подается в профилогибочный станок, где она превращается в трубку и сваривается плазменно-дуговой сваркой в защитной среде (аргон или азот). На трубке хорошо заметен сварочный шов.

Заточка концов

Рис.11.9.Заточный станок

Волочение

Конец трубки заостряется специальном на станке. Острие необходимо для того, чтобы облегчить вставку трубки в фильеру на волочильном верстаке. Станок обрабатывает определенный диапазон диаметров и оснащен устройством шумопоглощения.

Рис.11. 10. Волочильный верстак

Трубка пропускается через волочильный верстак, в котором удаляется след от сварки на трубке (в трубку вставляется стальной стержень для того, чтобы предотвратить ее замятие).

После удаления шва стальной стержень извлекается при помощи щипцов, установленных на станке.

В волочильном верстаке трубка приобретает необходимую толщину, форму и диаметр, проходя через различную оснастку (фильеры, доски и т.д.)

Нанесение насечек

Рис.11.11. Нанесение насечек на трубку

Рис.11.12. Станок для нанесения насечек

Для нанесения насечек на трубку используется специальный станок. Машина позволяет декорировать трубку и пруток различного диаметра рисунками различной формы и видов.

Намотка

Исходный материал Намотка трубки

Рис.11.13. Намотка трубки

Рис.11. 14.Намоточный станок

После изготовления конечного профиля и нанесения рисунка трубка наматывается на станке WM/2. Намотка может быть осуществлена с небольшим диаметром спирали (для серег) или с большим (браслеты). Оснастка для намотки может быть овальной и круглой, то есть можно обыграть один и тот же рисунок на круглом и овальном браслете.

Резка

Рис.11.15. Нарезка трубок

Рис.11.16. Станок для нарезки трубок

После намотки трубка разрезается на станке. Для каждой формы намотанной трубки используется своя оснастка.

Рис.11.17. Станок для разрезки трубок

⇐ Предыдущая 12