Главная Контакты Случайная статья Автоматизация Антропология Археология Архитектура Биология Ботаника Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Деревообработка Журналистика Зоология Изобретательство Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Косметика Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Материаловедение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыка Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Полиграфия Политология Право Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Электротехника Энергетика
	Твѐрдость по Роквеллу. Технологические свойства металлов. ⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2 Твѐрдость по Роквеллу	Твѐрдость по Вик- керсу	Предел прочности для угле- родистой стали
Диаметр отпе- чатка, мм	HB	HRC	HRA	HRB	HV	sв, кгс/мм2
2,00		–	–	–	–	–
2,05		–	–	–	–	–
2,10		–	–	–	–	–
2,15		–	–	–	–	–
2,20				–		–
2,25				–		–
2,30				–		–
2,35				–		–
2,40				–		–
2,45				–
2,50				–
2,55				–
2,60				–
2,65				–
2,70				–
2,75				–
2,80				–
2,85				–
2,90				–
2,95				–
3,00				–
3,05				–
3,10				–		139,5
3,15				–
3,20				–		130,5
3,25				–
3,30				–		122,5
3,35				–
3,40				–		115,5
3,45				–
3,50				–		108,5
3,55				–		165,5
3,60				–		102,5
3,65				–		99,5
3,70				–		97,5
3,75				–
3,80				–
3,85				–
3,90
3,95						84,5
4,00						82,5
4,05
4,10
4,15
4,20						74,5
4,25		–				72,5
4,30		–
4,35		–
4,40		–				67,5
4,45		–				65,5
4,50		–
4,55		–				62,5
4,60		–
4,65		–
4,70		–				58,5
4,75		–				57,5
4,80		–
4,85		–				54,5
4,90		–				53,5
4,95		–
5,00		–
5,05		–	–
5,10		–	–			49,5
5,15		–	–			48,5
5,20		–	–
5,25		–	–			46,2
5,30		–	–
5,35		–	–
5,40		–	–			43,5
5,45		–	–
5,50		–	–			41,7
5,55		–	–			41,2
5,60		–	–
5,65		–	–			39,3
5,70		–	–			38,5
5,75		–	–
5,80		–	–
5,85		–	–			36,5
5,90		–	–			35,5
5,95		–	–
6,00		–	–

Технологические свойства металлов.

Получение из металла готовых изделий предполагает использование различных видов внешнего воздействия (обработки) для достижения требуемой формы и свойств металла в готовом изделии. Металл как ни какой другой материал обладает способность к различным видам обработки. Требуемая форма достигается в результате заливки расплавленного металла в специальные формы (получение отливок) либо с помощью механического воздействия – обработки давлением или резанием, а также с помощью сварки или пайки. Требуемые свойства достигаются в результате температурного воздействия по специальным режимам (термическая обработка). При этом в металле происходят определённые структурные изменения, которые и обуславливают достижение требуемых свойств.

Все названные виды обработки объединяются в одно понятие – технология металлов, как совокупности знаний о способах и средствах воздействия на металл, обеспечивающих достижение требуемой формы и свойств металла в готовом изделии.

Результаты обработки, т.е. то, насколько удаётся достичь требуемую форму и свойства, зависят от двух факторов:

1. совершенства (технического уровня) применяемой обработки;

2. технологических свойств металла – особенностей поведения его в процессе обработки.

Технологические свойства металла оцениваются определёнными параметрами, выявляемыми в результате проведения его испытаний.

Испытание – это экспериментальное определение количественных (качественных) характеристик свойств, которые проявляются в результате соответствующего воздействия на металл (механического, физического, химического). Испытание, проводимые с целью определения технологических свойств, включает в себя следующие основные этапы: 1) отбор пробы для проведения испытания; 2) подготовка образца для испытания; 3) непосредственное испытание (образца); 4) представление ре- зультата испытания – оценки характеристики металлопродукции заданным требованиям

Проба – это часть металлопродукции, отобранная для проведения испытаний. Образец – часть пробы, непосредственно подвергаемая испытанию. Заготовка – часть пробы, предназначенная для изготовления образцов, в тех случаях, когда проба не может использоваться как образец.

Непосредственные испытания производятся по определённой методике – обязательному к выполнению организационно-распорядительному документу, который включает в себя следующие моменты:

- метод испытания (правила применения определенных принципов испытания);

- средства и условия испытаний;

- форма представления данных;

- алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств;

-форма оценки точночти и воспроизводимости испытаний.

Точность – это свойство испытаний, определяемое близостью результатов испытаний к действительным значениям характеристик объекта в определённых условиях испытаний. Воспроизводимость – это свойство испытаний, определяемое близостью результатов повторных или параллельных испытаний.

Для обеспечения единообразия, точности и воспроизводимости выполняемых испытаний проведение их связывается с выполнение требований определённых нормативных документов –стандартов. В этих нормативных документах регламентируется размеров (поперечное сечение и рабочая длина) испытуемых образцов, процедура их измерений, алгоритмы производимых расчётов всех вы- являемых механических характеристик.

Технологические свойства зависят от строения металла –от химического состава и структуры, которые характеризуют обрабатываемый металл. Но при одном и том же строении в зависимости от применяемых режимов обработки свойства могут проявиться по-разному.

Способность к той или иной обработке называют обрабатываемость (технологичностью) и со- ответственно рассматривают механическую и термическую технологичность, свариваемость (технологичность в сварке) и т.д.