Дефекты заточки. Заточка

Дефекты заточки

На следующем рисунке показаны типовые дефекты, которых нужно избегать при заточке.

Дефекты заточки: 1 – «Ноготок», 2 – «Седло», 3 – «Линза»

1. Дефект «Ноготок»: уголки стамески скруглены и становятся нерабочими. Следует заметить, что в некоторых случаях, например для вырезания кудринского орнамента или для подрезания фона рельефа на границах с фигурами, мастера специально делают у стамесок заточку «ноготком» (стамески так и называются – «ноготки»).

2. Дефект «Седло»: проваленная седлом режущая кромка. Резать такой стамеской будет очень неудобно. Дефекты кромки могут быть самыми разными: «волна», щербинка и другие нарушения прямой линии.

3. Дефект «Линза» (стамеска показана в продольном сечении) – самый коварный. Режущая кромка может быть ровной и острой, но работать такой стамеской будет тяжело. Мастеру придется сильно поднимать лезвие и подковыривать древесину, из-за чего резьба будет получаться неопрятной, а работа – утомительной.

Если суммировать, правильно заточенная стамеска имеет:

· Прямые углы на кончиках лезвия;

· Прямую режущую кромку;

· Плоскую или вогнутую фаску.

Допускается формировать микрофаску на режущей кромке и стачивать плечики.

Заточка

Итак, уяснив, к какому результату нужно стремиться, приступаем к заточке. Здесь предполагаем, что стамеску нужно затачивать с нуля (специализированные магазины зачастую продают стамески незаточенными, только с обозначенной фаской), или перетачивать на другой угол, или восстанавливать «убитую».

Лучше всего начинать самообучение с заточки узкой плоской стамески, а затем переходить к полукруглым стамескам, уголкам и ножам. Поначалу можно пустить в расход даже старый плоский напильник или надфиль, потренироваться на недорогих и/или ненужных резцах.

Капитальную заточку выполняем в три этапа:

1. Формирование фаски на станке;

2. Тонкая доводка режущей кромки вручную на камнях;

3. Окончательная шлифовка и полировка на войлочном или кожаном круге.

Перед началом работы проверьте поверхность абразивного круга. Круг должен быть целым, без трещин и сколов. При необходимости выровняйте торцевую поверхность с помощью специального Т-образного алмазного бруска для выравнивания абразивных кругов.

⇐ Предыдущая 1 2 345 Следующая ⇒