Рисунок 3 – Схема резания при сверлении

Рисунок 3 – Схема резания при сверлении

3. Подача, мм/об

При сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбирают максимально допустимую подачу S (рисунок 4) по прочности сверла

Рисунок 4 – Главное движение и движение подачи

4. Скорость резания, м/мин

где T – период стойкости, мин

значения коэффициента и показателей степени выбираются по справочной литературе

– суммарный поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания

где – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

– коэффициент, учитывающий материал инструмента

– коэффициент, учитывающий глубину сверления

5. Частота вращения инструмента, об/мин

5.1. Определение действительной частоты вращения, об/мин

n_д – действительная частота вращения инструмента (выбираем ближайшее меньшее число из ряда частот вращения шпинделя по паспортным данным станка) (приложение В).

5.2. Фактическая скорость резания, м/мин

6. Крутящий момент, Н·м

где значения коэффициента и показателей степени приведены в справочной литературе

– коэффициент, учитывающий фактические условия обработки.

где – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

7. Осевая сила, Н

где значения коэффициента и показателей степени приведены в справочной литературе

8. Мощность резания, кВт

Необходимо сравнить полученную мощность с мощностью станка (см. приложение В) и сделать вывод о возможности использования станка данной модели для обработки заготовки.

9. Определение номера конуса Морзе хвостовика

Средний диаметр конуса хвостовика, мм

где D и d₂ – размеры хвостовика

или

где М_кр – момент сопротивления сил резанию, Н·м;

θ = 1^о26'16'' – половина угла конуса (конусность равна 0,05020;
sin θ = 0251);

∆θ = 5' – отклонение угла конуса.

Определив значение d_ср(мм), по ГОСТ 25557-2006 выбирается ближайший больший конус (номер конуса Морзе) и указываются его основные размеры. Конструкция типового спирального сверла приведена на рисунке 5.

⇐ Предыдущая 1 234 5 Следующая ⇒