Домашняя работа 2

Домашняя работа 2

3.2.9.3 График капитального ремонта единицы оборудования.

Структура графика приведена в таблице 2.7.

Последовательность и метод выполнения работ по капитальному ремонту определяются специальной инструкцией, напоминающей регламент технологического процесса. Эти данные необходимо взять во время прохождения практики либо воспользоваться соответствующим литературным источникам. Линейный график капитального ремонта является основой составления сетевого графика. (Табл.3.9)

Порядок расстановки ремонтных рабочих при капитальном ремонте показан в таблице 2.8, на основе которой составляется таблица 3.10.

Таблица 3.9 - Линейный график КР ведущего оборудования методом Гантта, ведущее оборудование - шнековый конвейер.

№	Вид работ, Операций.	Время в днях, сменах и часах				исполнители		Т-ть Чел.ч.
№	Вид работ, Операций.					кто	Кол.	Т-ть Чел.ч.
	отсоединение кабелей электропроводки					Тех.персонал
	Отсоединение рукавов пара и конденсата	2				Тех.персонал
	Демонтаж конвейера	4				Слесарь
	Ремонт винтов					Слесарь
	Ремонт опор					Слесарь
	Ремонт муфт привода		2			Слесарь
	Ремонт редуктора		2			Слесарь
	Проверка двигателя		2			Тех.персонал
	Промывка желоба	4				Слесарь
	Ремонт и монтаж металлоконструкции					Сварщик
	Продувка и промывка паровой рубашки					Слесарь
	Чистка винта					Слесарь
	Смазка подшипников			2		Слесарь
	Окраска					Тех.персонал
	Сушка				2	Тех.персонал
	Пуск					Тех.персонал
Календарный простой оборудования, ч.						Итого:

Таблица 3.10 - Расстановка ремонтных рабочих при капитальном ремонте ведущего оборудования (шнекового конвейера)

№	Виды работ	Исполнители работ	Трудозатраты чел∙ч.	Количество рабочих в смену	Количество смен	Количество часов на одного чел.	затраты времени по разрядам	Всего часо-разрядов
№	Виды работ	Исполнители работ	Трудозатраты чел∙ч.	Количество рабочих в смену	Количество смен	Количество часов на одного чел.		Всего часо-разрядов
	отсоединение кабелей	Тех.персонал			¼
	Отсоединение рукавов	Тех.персонал			¼
	Демонтаж конвейера	Слесарь			½
	Ремонт винтов	Слесарь
	Ремонт опор	Слесарь			¼
	Ремонт муфт привода	Слесарь			¼
	Ремонт редуктора	Слесарь			¼
	Проверка двигателя	Тех.персонал			¼
	Промывка желоба	Слесарь			½
	Ремонт и монтаж металлоконструкции	Сварщик			½
	Продувка рубашки	Слесарь			0,375
	Чистка винта	Слесарь			½
	Смазка подшипников	Слесарь			¼
	Окраска	Тех.персонал			0,75
	Сушка	Тех.персонал			¼
	Пуск	Тех.персонал			½
все виды капитального ремонта					6.125

Средний разряд ремонтных рабочих: 698/150=4.65

3.2.9.2.1 Сетевой график капитального ремонта ведущего оборудования

На выполнение ремонтных работ отводится ограниченное время. Рациональное его использование требует четкого планирования всего процесса ремонта, контроль за его выполнением. Реализация этих требований наиболее эффективна при применении метода сетевого планирования и управления. Перечень ремонтных работ приводится в таблице 9.

временная оценка работ может быть определена по формулам:

t^PH_ij=t[L(h÷i)]_max_(3.1)

t^PO_ij=t^PH_ij + t_ij_(3.2)

tⁿ_i= t^ПН_ij=t_КР-t[L(i÷k)]_max_(3.3)

t^ПО_ij= t^П_j=t^ПН_ij+ t_ij_(3.4)

R_ij= t^ПН_ij– t^Р^H_ij_(3.5)

r_ij= t^PH_i – t^РО_ij_(3.6)

где t_ij – продолжительность данной работы;

i,j – события;

t_hi – продолжительность предшествующей работы;

t^PH_ij - ранний срок начала работы;

t^PO_ij – ранний срок окончания работы;

t^П_j – поздний срок свершения i-го события;

t_КР– продолжительность критического пути;

t[L(i/k)]_max – длительность максимального из путей от i-го события до завершающего k-го события;

t_ij – поздний срок окончания работы i-j;

t^ПН_ij – поздний срок начала работы i-j;

R_ij – полный резерв времени работы;

r_ij – свободный резерв времени работы.

Рисунок 3.1 – Элемент сетевого графика

1-номер события;

2-поздний срок свершения событий;

3-резерв времени свершения событий;

4-ранний срок свершения событий.

В таблице 3.11 приведены результаты расчёта параметров сетевого графика капитального ремонта ведущего оборудования.

Таблица 3.11 - Расчёт сетевого графика капитального ремонта шнекового конвейера

Код работы		Количество предшествующих работ	Параметры сети
Прдшествующее событие	Последующее событие	Количество предшествующих работ	t_ij	t^PH_ij	t^PO_ij	t^ПН_ij	t^П^O_ij	R_ij	r_ij
		-

На основании полученных данных строится сетевой график выполнения ремонтных работ (рис.3.2).

Продолжительность критического пути или минимально возможное время ремонта оборудования составляет 33 часа.

3.3 Планирование производственной программы выпуска продукции и расчёт технико-экономических показателей вспомогательного производства.

3.3.1 План производства основной продукции на год и на месяц

На основании данных годового графика ППР и ТО оборудования (табл.3.7) определяет рабочее время основного оборудования и возможный при этих условиях годовой и месячный план выпуска продукции и коэффициент экстенсивного использования оборудования (формула 2.9)

Расчёт планового выпуска продукции приведен в таблицах 3.12 и 3.13(аналогично табл.2.9,2.10)

Таблица 3.12 - Расчёт годового выпуска продукции на 200_г.

Наименование показателей	Кол-во за год	В т.ч. по месяцам
Наименование показателей	Кол-во за год
Режимное время, в агрегато∙час. В том числе: -простой на ремонте -время работы. Возможный выпуск продукции при производительности 0,0125 т/ч, тыс.т.	35040 425,4	34,9	31,3	36,4	35,2	36,4	35,2	36,4	36,4	35,2	36,4	35,2	36,4

Таблица 3.13 - Расчет выпуска продукции на месяц январь 200_г.

Наименование показателей	Коли-чество за месяц	В т.ч. по суткам
Наименование показателей	Коли-чество за месяц	1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 ………….30 31
Режимное время, в агрегато∙час. В том числе: -простой на ремонте -время работы. Возможный выпуск продукции при производительности 0,0125 т/ч, тыс.т.	34,90	96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96……………...96 96 24 24 24 24 24 24 8 24 8 96 96 96 96 96 96 96 96 72 72 72 72 72 72 88 72 88 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 1,1 0,9 1,1…………………1,2 1,2

Коэффициент экстенсивного использования ведущего оборудования составит

3.3.2 Основные технико-экономические показатели проекта

На основании выполненных в предыдущих разделах расчётов заполняем таблицу основных технико-экономических показателей проекта.

Таблица 3.14 Основные технико-экономические показатели проекта

№	Показатели	Ед. изм.	Величина
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.	Годовые трудозатраты на ремонтные работы в том числе на капитальный ремонт Численность ремонтных рабочих Фонд заработной платы ремонтных рабочих Среднемесячная заработная плата одного рабочего Затраты на ремонты, всего - на единицу продукции Годовой выпуск продукции Коэффициент экстенсивного использования оборудования	чел∙ч. чел∙ч. Чел. Руб. Руб. Руб. Руб./т Тыс.т.	2412,0 300,0 1,24 154714,56 10397,5 649801,0 1,53 425,4 0,97

Заключение.

8 2 2 2

4 2

2 2 2 4

4 6

4 3 4 2

Рис. 3.2 – Сетевой график ремонта шнекового конвейера

⇐ Предыдущая 12