Практическая часть.

2. Практическая часть.

1. Получить задание на расчет – схему ротора. Последняя либо выбирается в соответствии с номером задания из файла D:/COMPAN/rotor1, находящегося в УИ САПР, либо составляется по рабочему чертежу ротора . Проставить все необходимые для расчета размеры.

2. Перечертить в масштабе схему продольного сечения ротора без галтелей и скруглений; как показывает анализ, вносимая при этом погрешность расчета моментов инерции редко превышает 2 %. Начальное расположение осей координат рекомендуется выбирать таким образом, чтобы ось oz совпала с осью вращения ротора ,а ось ох – располагалась под сечением ротора (рис. 1 )

3. Сечение ротора следует разбить на ряд участков в виде прямоугольников, трапеций, треугольников, основания которых должны быть параллельны оси вращения тела (см. рис. 1)

4. Составить таблицу массива входных данных для расчета. Число строк массива соответствует числу участков , на которые разбито тело вращения. Каждый участок характеризуется семью параметрами; шесть из них – метрические, а один – – определяет плотность материала i – го участка. Заметим, что и – аппликаты середин оснований и соответственно; будьте внимательны при определении параметров и их вводе!

Пример определения метрических параметров одного из 8 – ми участков ротора центрифуги показан на рис. 1. Все размеры вводятся в пересчете на масштаб 1:1 в метрах, плотность – в .

Рис. 1. Схема разбиения ротора центрифуги на участки; определение геометрических параметров участка 3.

Если трапеция вырождается в треугольник, то одно из оснований – или равно 0, что и вводится в таблицу параметров.

Таблица параметров участков ротора


№ уч.

5. Войти в каталог COMPAN (диск D:), вызвать программу momi и далее, по запросам машины, ввести все параметры участков. Числа с десятичными знаками вводить через точку, например, 0.082. Размерность не указывать.

6. Для расчета приведенной плотности перфорированных и т. п. участков следует в ответ на запросы машины вводить:

*Пакет тарелок - число тарелок в пакете n, толщину стенки S одной тарелки, длину конической образующей l тарелки ( рис. 2.), высота края h пакета тарелок, радиусы внутренней и наружней поверхностей пакета.

*Обечайка с перфорацией - форму отверстий : круглые или прямоугольные, их размеры в м – диаметр d_i или ai, bi; внутренний и наружный радиусы обечайки перфорированного участка ri, ri1; длину перфорированного участка hi; плотность основного материала участка Ri. Помимо того следует задать для цилиндрической обечайки меридиональный t1 и окружной t2 шаги отверстий, а для конической – общее число

отверстий z.

*Диск с пальцами – для каждого ряда пальцев найдите и по запросу машины введите радиусы вписанной в пальцы данного ряда окружности ri и описанной окружности ri1 = ri + di ( рис. 3 ) , где di - диаметр пальца; задайте число пальцев ni на окружности i.

Рис. 2. Метрические параметры пакета тарелок

Рис. 3. Метрические параметры i –го ряда пальцев

*Шнек – длину участка li (рис. 4.), шаг витка по образующей ti, толщину стенки лопасти si, число заходов шнека ki , средние радиусы лопастей большего и меньшего оснований конусов rn и rk ( для цилиндрического шнека – радиусы sравны между собой ).

Рис. 4. Метрические параметры шнека

7. Расчеты выполняются после нажатия клавиши Enter; для фиксации результата нажмите клавиши Ctrl+0. Следует записать все полученные промежуточные и окончательные результаты.

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒