Хелпикс

Главная

Контакты

Случайная статья



Таблица 2.1. Режимы ручной дуговой сварки стыковых соединений (в нижнем положении) листовой стали

Стр 1 из 2Следующая ⇒


 

Тема: Выбор режимов при сварке покрытыми электродами

Ре­жим свар­ки — со­вокуп­ность кон­тро­лиру­емых па­рамет­ров, при ко­торых обес­пе­чива­ет­ся ус­тойчи­вое го­рение ду­ги и по­луче­ние швов за­дан­ных раз­ме­ров, фор­мы и свойств.

Па­рамет­ры ре­жима под­разде­ля­ют на ос­новные и до­пол­ни­тельные. К ос­новным па­рамет­рам от­но­сят ди­аметр элек­тро­да, си­лу сва­роч­но­го то­ка, его род и по­ляр­ность, на­пря­же­ние ду­ги; к до­пол­ни­тельным — сос­тав и тол­щи­ну пок­ры­тий, по­ложе­ние шва в про­стран­стве, чис­ло про­ходов.

Ди­аметр элек­тро­дов вы­бира­ют в за­виси­мос­ти от тол­щи­ны ме­тал­ла, ка­тета шва, по­ложе­ния шва в прос­транс­тве. При­мер­ное со­от­но­шение меж­ду тол­щи­ной ме­тал­ла S и ди­амет­ром элек­тро­да d при свар­ке шва в ниж­нем по­ложе­нии при­веде­но ни­же:

S, мм1…2 3…4 5…10 12…24 30…60
d, мм2…3 3…4 4…5 5…6 6 и бо­лее

Вер­ти­кальные, го­ризон­тальные и по­толоч­ные швы не­зави­симо от тол­щи­ны сва­рива­емо­го ме­тал­ла вы­пол­ня­ют элек­тро­дами не­большо­го ди­амет­ра (до 4 мм), так как при этом меньше сте­кание жид­ко­го ме­тал­ла и шла­ка из сва­роч­ной ван­ны.

Си­лу сва­роч­но­го то­ка обыч­но ус­та­нав­ли­ва­ют в за­виси­мос­ти от выб­ранно­го ди­амет­ра элек­тро­да. При свар­ке швов в ниж­нем по­ложе­нии си­лу то­ка под­счи­тыва­ют, пользу­ясь эм­пи­ричес­ки­ми фор­му­лами

Iсв = Кd,

где К — ко­эф­фи­ци­ент, за­вися­щий от ди­амет­ра элек­тро­да, А/мм; d — ди­аметр элек­тро­да, мм.

Зна­чение К с уче­том d из­ме­ня­ет­ся в сле­ду­ющих пре­делах:

d, мм 
К, А/мм  25…30 30…45 35…50 40…45 45…60

При свар­ке на вер­ти­кальной плос­кости си­лу то­ка уменьша­ют на 10…15%, а в по­толоч­ном по­ложе­нии — на 15…20% по срав­не­нию со зна­чени­ем, выб­ранным для ниж­не­го по­ложе­ния. Род то­ка и по­ляр­ность ус­та­нав­ли­ва­ют в за­виси­мос­ти от ви­да сва­рива­емо­го ме­тал­ла и его тол­щи­ны. При свар­ке пос­то­ян­ным то­ком об­ратной по­ляр­ности на элек­тро­де вы­деля­ет­ся больше теп­ло­ты. Ре­жимы руч­ной свар­ки сты­ковых со­еди­нений лис­то­вой ста­ли при­веде­ны в табл. 2.1.

Таблица 2.1. Режимы ручной дуговой сварки стыковых соединений (в нижнем положении) листовой стали

 

тол­щи­на лис­та, мм Ди­аметр элек­тро­да, мм Си­ла сва­роч­но­го то­ка, А Тол­щи­на лис­та, мм Ди­аметр элек­тро­да, мм Си­ла сва­роч­но­го то­ка, А

 

1…4

 1,5 25…40

6…12

 160…200
60…70 220…280
100…140

13 и бо­лее

 220…280

4…5

 100…140 280…340
160…200 350…400

Нап­ря­жение ду­ги при руч­ной ду­говой свар­ке из­ме­ня­ет­ся на 20…36 В и при рас­че­тах ре­жима не рег­ла­мен­ти­ру­ет­ся. Руч­ную свар­ку мож­но про­водить во всех прос­транс­твен­ных по­ложе­ни­ях шва, од­на­ко пред­почти­тельнее свар­ка в ниж­нем по­ложе­нии.

Тех­но­логия руч­ной ду­говой свар­ки пре­дус­матри­ва­ет вы­пол­не­ние сле­ду­ющих опе­раций: воз­бужде­ние ду­ги, пе­реме­щение элек­тро­да в про­цес­се свар­ки, на­ложе­ние швов в по­ряд­ке, за­вися­щем от осо­бен­ностей свар­ных со­еди­нений.

В про­цес­се свар­ки не­об­хо­димо под­держи­вать пос­то­ян­ную дли­ну ду­ги. Дли­на ду­ги су­щес­твен­но вли­яет на ка­чес­тво свар­но­го шва и его ге­омет­ри­чес­кую фор­му. Длин­ная ду­га спо­собс­тву­ет бо­лее ин­тенсив­но­му окис­ле­нию и азо­тиро­ванию рас­плав­ля­емо­го ме­тал­ла, уве­личи­ва­ет раз­брыз­ги­вание, а при свар­ке пок­ры­тыми элек­тро­дами ос­новно­го ти­па при­водит к по­рис­тости ме­тал­ла.

Для об­ра­зова­ния свар­но­го шва элек­тро­ду при­да­ет­ся слож­ное дви­жение в трех нап­равле­ни­ях. Пер­вое — это пос­ту­пательное дви­жение элек­тро­да в нап­равле­нии его оси со ско­ростью его плав­ле­ния, что обес­пе­чива­ет под­держа­ние оп­ре­делен­ной дли­ны ду­ги. Вто­рое дви­жение элек­тро­да нап­равле­но вдоль оси шва и вы­пол­ня­ет­ся со ско­ростью свар­ки. В ре­зульта­те этих двух дви­жений об­ра­зу­ет­ся уз­кий, ши­риной не бо­лее 1,5 ди­амет­ра элек­тро­да, так на­зыва­емый ни­точ­ный шов. Та­кими шва­ми сва­рива­ют тон­кий ме­талл, а так­же ко­рень шва при мно­гос­лойной (мно­гоп­ро­ход­ной) свар­ке. Третье дви­жение — это ко­леба­ние кон­ца элек­тро­да по­перек оси шва, ко­торое не­об­хо­димо для об­ра­зова­ния ва­лика оп­ре­делен­ной ши­рины, хо­роше­го про­вара кро­мок и за­мед­ле­ния ос­ты­вания сва­роч­ной ван­ны.

При свар­ке встык без ско­са кро­мок шов дол­жен иметь не­большое уши­рение с од­ной сто­роны или двух сто­рон сты­ка. Сты­ковые со­еди­нения со ско­сом од­ной или двух кро­мок сва­рива­ют од­но- или мно­гос­лойны­ми шва­ми. При свар­ке од­нослойным швом ду­гу воз­бужда­ют на краю ско­са кром­ки, а за­тем, пе­ремес­тив ее вниз, про­вари­ва­ют ко­рень шва. На ско­сах кро­мок дви­жение элек­тро­да за­мед­ля­ют, что­бы луч­ше их про­варить. При пе­рехо­де ду­ги с од­ной кром­ки на дру­гую ско­рость дви­жения элек­тро­да уве­личи­ва­ют во из­бе­жание про­жога в за­зоре меж­ду кром­ка­ми.

Свар­ку мно­гос­лойных швов на­чина­ют, тща­тельно про­вари­вая ко­рень шва элек­тро­дом ди­амет­ром не бо­лее 4 мм, а пос­ле­ду­ющие швы нап­лавля­ют уши­рен­ны­ми ва­лика­ми, ис­пользуя элек­тро­ды большо­го ди­амет­ра. Чис­ло сло­ев при свар­ке сты­ковых швов вы­бира­ет­ся по со­от­но­шению:

Тол­щи­на лис­та, мм  1…6
Чис­ло сло­ев  2…3 3…4 4…5 5…6

Свар­ку со­еди­нений от­ветс­твен­ных конс­трук­ций большой тол­щи­ны (свы­ше 25 мм), ког­да по­яв­ля­ют­ся объем­ные нап­ря­жения и воз­раста­ет опас­ность об­ра­зова­ния тре­щин, вы­пол­ня­ют с при­мене­ни­ем спе­ци­альных при­емов за­пол­не­ния швов бло­ками или кас­ка­дом.

При свар­ке кас­ка­дом сна­чала в раз­делку кро­мок нап­лавля­ют пер­вый слой не­большой дли­ны — 200…300 мм, за­тем вто­рой слой, пе­рек­ры­ва­ющий пер­вый и име­ющий при­мер­но в 2 ра­за большую дли­ну. Тре­тий слой пе­рек­ры­ва­ет вто­рой и длин­нее его на 200…300 мм. Так нап­лавля­ют слои до тех пор, по­ка на не­большом учас­тке над пер­вым сло­ем раз­делка не бу­дет за­пол­не­на. За­тем от это­го учас­тка свар­ку ве­дут в раз­ные сто­роны ко­рот­ки­ми шва­ми тем же спо­собом. Та­ким об­ра­зом, зо­на свар­ки все вре­мя на­ходит­ся в го­рячем со­сто­янии, что пре­дуп­режда­ет по­яв­ле­ние тре­щин.

При блоч­ном ме­тоде ис­пользу­ют об­ратнос­ту­пен­ча­тую свар­ку, при ко­торой мно­го­слой­ный шов вы­пол­ня­ют от­дельны­ми учас­тка­ми с пол­ным за­пол­не­ни­ем каж­до­го из них.

При мно­гос­лойной свар­ке для луч­ше­го про­вара кор­ня шва пер­вый слой вы­пол­ня­ют уз­ким, или ни­точ­ным, швом элек­тро­дом ди­амет­ром 3…4 мм без ко­леба­тельных дви­жений. При нап­лавке швов с ка­тета­ми бо­лее 8 мм свар­ку ве­дут в два и бо­лее слоя.

Ни­же при­веде­но чис­ло сло­ев при свар­ке уг­ло­вых швов в за­виси­мос­ти от тол­щи­ны сва­рива­емо­го ме­тал­ла:

Тол­щи­на сва­рива­емо­го ме­тал­ла, мм  1…5
Чис­ло сло­ев  1…2 2…3 3…4 5…6 5…6 6…7

При свар­ке лис­тов тол­щи­ной 0,5…3,0 мм воз­можно сквоз­ное проп­лавле­ние ме­тал­ла элек­три­чес­кой ду­гой (про­жог) с об­ра­зова­ни­ем от­вер­стий, пло­хо под­да­ющих­ся пос­ле­ду­ющей за­вар­ке. Вмес­те с тем из-за труд­ности ре­гули­рова­ния наг­ре­ва кро­мок по­мимо про­жогов в та­ких швах об­ра­зу­ют­ся неп­ро­вары, сви­щи и пр. Для обес­пе­чения не­об­хо­димо­го ка­чес­тва свар­ки тон­ко­лис­то­вого ме­тал­ла при­меня­ют от­бортов­ку кро­мок, ис­пользу­ют вре­мен­ные теп­ло­от­во­дящие под­клад­ки, ос­та­ющи­еся под­клад­ки или рас­плав­ля­емые эле­мен­ты, элек­тро­ды со спе­ци­альным пок­ры­ти­ем и спе­ци­альное сва­роч­ное обо­рудо­вание.

Для под­бо­ра ди­амет­ра элек­тро­да и си­лы то­ка при свар­ке тон­ко­лис­то­вой ста­ли мож­но пользо­ваться дан­ны­ми табл. 2.2.

12Следующая ⇒
  

© helpiks.su При использовании или копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна.