Хелпикс

Главная

Контакты

Случайная статья



Радиотехнический лицей 3 страница

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 4Следующая ⇒


 

Таблица №20

Механические свойства алюминиевых литейных сплавов

 

Марка сплава Предел прочности при растяжении в кг/мм Gap Относительное удлинение в % Твердость по Бринеллю Hв
АЛ1 0,5
АЛ2 15-16 2-4
АЛ3 12-24 1,0 65-75
АЛ4 15-24 1,5-3,0
АЛ5 18-20 0,5-1,0 65-70
АЛ6 1,0
АЛ7 20-23 3,0-6,0 60-70
АЛ8 9,0
АЛ9 16-21 2,0-4,0 50-60
АЛ10В 12-20
АЛ11 20-25 1,5-2,0 80-90
АЛ12
АЛ13 1,0
АЛ14В 13-22 0,5
АЛ15В 15-22 0,5 80-85
АЛ16В 16-22 0,5
АЛ17В 17-22 0,5 65-75
АЛ18В

 

 

Таблица №21

Механические свойства алюминиевых деформируемых сплавов.

 

Марка сплавов Предел прочности при растяжении Gв кг/мм Предел текучести в кг/мм Относительное удлинение в % Твердость по Бринеллю HB
АК2 36-37  
АК4 36-38 3-4
АВ(ак5) 28-30 10-12
АК6 36-39 4-10 95-100
АК8 42-44 8-10
В95 185-197
АМ4 30-40
АМГ3 18-22 8-13 8-15
АМГ5 22-35 9-15 8-15
АМГ7 30-34 14-19 8-15
Д1 36-38 10-12
Д6 28-29
Д16 28-29 10-11
ВД17
Д18П 50-52 38-41 5-7
Д20

 

 

Таблица №22

Механические свойства сплавов на основе меди

 

Марка сплава Предел прочности при растяжении Gв кг/мм Относительное удлинение в % Твердость по Бринеллю Нв
БР010 35,7
Бр014 25,7
Бр020 21,3
БрАМц 9-2
БрАЖ 9-4
БрАЖМц 10-3-1,5
БрАЖН 10-4-4
БрФС 2,5-12,8
ЛС 59-1
ЛаЖ 60-1-1 38-42 18-20
ЛКЖ 81-3-3
Л 60
ЛК 47,7 2,5
Л 062-1 37-40
ЛМц 58 40-45
ЛЖС 59-81-1 30-45 10-20

 

 

Таблица №23

Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от марки материала детали Км – в зависимости от Gвр обрабатываемого материала

 

для стали

 

Gвр кг/мм до 40 41-50 51-60 61-70 71-80 81-90 91-100 101-110 111-120 121-130 131-150
Км 1,4 1,1 1,05 1,0 0,95 0,9 0,85 0,8 0,75 0,7 0,5

 

 

для чугуна

 

Нв 140-150 151-160 161-170 171-180 181-190 191-200 201-210 211-220 221-230 231-240
Км 0,8 0,75 0,70 0,65 0,60 0,56 0,51 0,47 0,43 0,4

 

 

для бронзы, латуни, алюминиевых сплавов

 

G кг/мм до 15 16-20 21-25 26-30 31-35 36-40 41-45 46-50 св. 50
Км 1,2 1,10 1,00 0,90 0,80 0,75 0,70 0,65 0,6

 

Таблица №24

Поправочные коэффициенты на скорость резания Кт – в зависимости от периода стойкости режущего инструмента

 

Марка материала режущего инструмента

Стойкость инструмента Т в мкм
до 60 61-100 101-150 151-200 201-250
Р6М5 1,5 1,2 1,0 0,8 0,6
Р9Ф5 1,4 1,1 0,9 0,8 0,5
Р9К5 1,4 1,1 0,95 0,9 0,6
ВК2 1,9 1,7 1,5 1,2 1,0
ВК3 1,8 1,6 1,4 1,1 0,9
ВК6 1,2 1,0 0,9 0,7 0,5
ВК8 1,4 1,2 1,0 0,9 0,8
Т5К10 1,2 1,0 0,9 0,8 0,5
Т15К6 1,5 1,2 1,0 0,9 0,8
Т30К4 2,0 1,7 1,5 1,2 1,0
Т60К6 2,1 1,9 1,7 1,4 1,0
ТТ7К12 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4
ТТ7К15 1,15 0,95 0,75 0,6 0,4

 

Таблица №25

Поправочные коэффициенты Кп в зависимости от состояния поверхности заготовки

 

Обрабатываемый материал

Состояние поверхности заготовки
по корке без корки (предварительно обработанная)
Сталь 0,9 1,0
Чугун 0,8 1,0
Цветные сплавы 0,85 1,0

 

Таблица №26

Поправочные коэффициенты Ко – в зависимости от применения охлаждающей жидкости

 

При фрезеровании Ко
с охлаждением 1,0
без охлаждения 0,8

 

 

Таблица №27

Частота вращения шпинделя 11-и минутной подачи стола станков 1-го размера

 

Параметры

Модели станков
6Р81Г 6Р81 6Р11
Числовое значение частот вращения шпинделя (n об/мин)

 

 
Числовое значение продольных подач стола (S мм/мин)

 

 

 

Таблица №28

Частота вращения шпинделя станков 2-го и 3-го размеров

 

 

Параметры

Модели станков
6Р82Г 6Р82 6Р12 6Р83Г 6Р83 6Р13
Числовое значение частот вращения шпинделя n об/мин

 

31,5

 

 

 

Таблица №29

Поперечные и продольные подачи станков 2-го и 3-го размеров

 

Параметры

Модели станков
6Р82Г 6Р82 6Р12 6Р83Г 6Р83 6Р13
Числовое значение продольных и поперечных подач S мин мм/мин

 

31,5

 

 

Таблица №30

Скорости резания при фрезеровании торцевыми фрезами из быстрорежущей стали

 

Диаметр фрезы D

Число зубьев Z

Подача на зуб Sz мм/зуб до:

Глубина резания t мм до:

скорость резания Vт мин
    0,04 0,07 0,10 0,12 0,15   0,02 0,04 0,06 0,08 0,10     42,0 39,9 37,7 35,4 33,0   30,0 27,0 24,0 22,0 21,0     39,0 36,0 33,2 31,8 30,0   27,0 24,0 22,0 19,0 17,0     36,0 33,0 30,6 28,9 27,5   24,0 22,0 19,0 16,6 15,0     32,7 30,0 27,0 26,0 25,0   21,2 19,0 16,6 15,3 13,8     29,6 26,8 26,0 25,1 24,1   18,8 16,6 15,2 13,5 13,1     26,5 25,2 25,2 24,4 23,8   16,6 15,6 14,5 13,4 12,4  
    0,04 0,07 0,10 0,12 0,15   0,03 0,05 0,08 0,10 0,12     43,0 41,0 38,8 37,4 35,6   31,0 29,5 26,2 23,6 21,6     40,1 38,0 36,0 34,5 33,0   28,0 26,0 22,0 20,1 18,0     37,6 34,0 32,8 31,7 30,6   24,9 22,0 20,0 18,0 16,2     34,0 32,7 31,5 30,3 28,5   21,8 20,0 18,0 16,1 15,0     30,5 29,9 29,0 28,0 26,3   19,5 18,0 16,3 15,0 14,0     27,0 26,2 25,7 25,0 24,2   17,2 16,1 15,0 14,1 13,0  

 

 

Таблица №31

Значения удельного давления P, кг/мм2

 

Обрабатываемый материал

Предел прочности при растяжении, σв

Наибольшая толщина срезаемого слоя dmax, мм, до
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50

Удельное давление P, кг/мм2

С

Т

А

Л

Ь

 35-45
46-60
61-80
81-100
101-120
121-130
131-140
141-150

АЛЮМИНИЙ

 до 12
13-30
31-50
51-60

ЧУГУН, ЛАТУНЬ, БРОНЗА, АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ

 Твердость по Бринеллю НВ                    
130-150
151-170
171-190
191-200
201-220
221-240

 


 

Примеры расчетов режимов резания.

 

Пример №1 Фрезерование плоскости торцевой фрезой.

 

 


Размер заготовки: ширина (В) = 48мм., высота (h) = 63мм., длина (1) = 123мм.

Материал: чугун СЧ24-44

Приспособление – УСП №1

Торцевая фреза ВК8

Штангенциркуль ШЦ-1

 

Расчет режима резания

1. Определить глубину резания t = hзаг. - hдет. = 63 - 61,5 = 1,5мм.

2. Найдем диаметр фрезы и число ее зубьев

 D = 80; z = 10 (таблица №4).

3. Найдем подачу на зуб мм/зуб Sz = 0,12 (по таблице №7)

К = 1,2 (для чугуна-см. примечание к таблице №7).

4. Найдем допускаемую скорость резания

Vт = 205 м/мин (таблица №11).

5. Найдем рекомендуемый период стойкости фрезы

Т = 120мин (таблица №17).

6. Найдем твердость по Бринеллю для чугуна СЧ24-44

Нв = 185 (таблица №19).

7. Найдем поправочный коэффициент Кт

Кт = 1,0 (таблица №24).

8. Найдем поправочный коэффициент Км

Км = 0,6 (таблица №23)

9. Найдем поправочный коэффициент Кп

Кп = 0,8 (таблица №25)

10. Найдем поправочный коэффициент Ко

Ко 0,8 без охлаждения (таблица №26)

11. Определим скорость резания с учетом поправочных коэффициентов м/мин.

12. Определим допускаемую частоту вращения фрезы об/мин

13. Найдем частоту вращения фрезы по паспорту станка. Габариты данной детали позволяют вести обработку на вертикальном фрезерном станке 1-го размера.

nпас = 250 об/мин (таблица №27)

14. Определим расчетную скорость резания

м/мин

15. Определим минутную подачу

мм/мин

16. Найдем минутную подачу по паспорту станка 1-го размера Sмин.пасп = 330 мм/мин (таблица №27)

17. Определить расчетную подачу на зуб

мм/зуб

18. Определим наибольшую толщину срезаемого слоя

dmax = Szp = 0,132 мм2

19. Определим площадь поперечного сечения срезаемого слоя мм2

20. Найдем удельное давление резания

p = 190 H/мм2 (таблица №30)

21. Определим силу резания

22. Определим эффективную мощность резания

кВт

23. Определим требуемую мощность электродвигателя

кВт

24. Определим основное время  мин

L = y+l+Δ; мм

l = 123мм; Δ = 3мм; L = 39+123+3=165мм; i = 1

мин

 

Пример №2 Фрезеровать паз R6

 

 


Материал: чугун СЧ 24-44

Приспособление – УСП №4

фреза концевая Д12мм Р6М5

штангенциркуль ШЦ-1,

радиусомер

 

Расчет режима резания.

1. Определим глубину резания.

При фрезеровании закрытых пазов фрезой, диаметр которой равен ширине паза.

 в мм.

2. Находим число зубьев фрезы D = 12; Z = 5 (таблица №6).

3. Находим подачу на зуб Rz 40 Sz = 0.025 мм/зуб (таблица №7).

4. Находим допустимую скорость резания Vт = 16 м/мин (таблица №14)

5. Найдем рекомендуемый период стойкости фрезы T = 60 мин (таблица №17).

6. Найдем твердость чугуна СЧ 24-44 по Бринеллю Нв = 185 (таблица №19)

7. Найдем поправочный коэффициент Км

Км = 0,6 (таблица №23).

8. Найдем поправочный коэффициент Кт

Кт = 1,5 (таблица №24).

9. Найдем поправочный коэффициент Кп

Кп = 1,5 (таблица №25).

10. Найдем поправочный коэффициент Ко

Ко = 0,8 – без охлаждения (таблица №26).

11. Определим скорость резания с учетом поправочных коэффициентов. м/мин.

12. Определим допускаемую частоту вращения фрезы об/мин.

13. Найдем частоту вращения фрезы по паспорту станка. Габариты обрабатываемой детали позволяют вести фрезерование на вертикально-фрезерном станке 1-го размера.

nпасп. = 250 об/мин (таблица №27).

14. Определим расчетную скорость резания

м/мин.

15. Определим минутную подачу

мм/мин.

16. Найдем минутную подачу по паспорту станка 1-го размера Sмин.пасп. = 35 мм/мин. (таблица №27)

17. Определим расчетную подачу на зуб

мм/зуб.

18. Определим наибольшую толщину срезаемого слоя

мм2.

19. Определим площадь сечения срезаемого слоя

мм2

B = 26 (в данном случае ширина фрезерования равна глубине паза) мм2

20. Найдем удельное давление резания p = 210Н/мм2. (таблица №30).

21. Определим силу резания  кг

22. Определим эффективную мощность резания кВт.

23. Определим требуемую мощность электродвигателя

кВт.

24. Определим основное время  мин. L=y+l+Δ

y = 30мм (врезание на глубину паза)

 l = 20мм – длина паза

Δ = 30мм (выход фрезы из паза)

L = 30+20+30 = 80мм     i = 1

мин.

 

 

Пример №3 Фрезерование плоскости в размер 73мм.

 

Фреза цилиндрическая Р6М5

тиски с пневмопроводом

штангенциркуль ШЦ-1

Размеры заготовки 105*75*30мм.

Ширина фрезерования B = 30мм.

 

 

 


Расчет режима резания.

1. Определим глубину резания t = hзаг. – hд = 75 – 73 = 2мм.

2. Выбираем диаметр фрезы и число ее зубьев.

Для B = 30мм и Rz 40; D = 63мм, z = 8 шт. (таблица №6)

3. Находим величину подачи на зуб

Sz = 0,1 мм/зуб (таблица №7)

4. Находим допускаемую скорость резания

Vт = 30 м/мин (таблица №14)

5. Устанавливаем период стойкости фрезы

T = 120 мин. (таблица №17)

6. Определим для стали 45 предел прочности при растяжении Gср = 76 кг/мм2 (таблица №18)

7. Найдем поправочный коэффициент Км

Км = 0,95 (таблица №23)

8. Найдем поправочный коэффициент Кт

Кт = 1,0 (таблица №24)

9. Найдем поправочный коэффициент Кп

Кп = 0,9 по корке (таблица №25)

10. Найдем поправочный коэффициент Ко

Ко = 1,0 с охлаждением (таблица №26)

11. Определим скорость резания с учетом поправочных коэффициентов => м/мин.

12. Определим допускаемую частоту вращения фрезы

об/мин.

13. Находим частоту вращения фрезы по паспорту станка. Габариты обрабатываемой детали позволяют вести обработку на горизонтально-фрезерном станке 1-го размера.

nпасп. = 125 об/мин (таблица №27)

14. Определим расчетную скорость резания

м/мин

15. Определим минутную подачу

мм/мин.

16. Найдем минутную подачу по паспорту станка 1-го размера. Sminпасп. = 65 мм/мин. (таблица №27)

17. Определим расчетную подачу на зуб.

мм/зуб.

18. Определим наибольшую толщину срезаемого слоя мм

19. Определим поперечное сечение срезаемого слоя.

 мм2.

20. Найдем значение удельного давления.

p = 255 кг/мм2. (таблица №30)

21. Определим силу резания кг.

22. Определим эффективную мощность резания.

кВт.

23. Определим требуемую мощность электродвигателя.

кВт.

24. Определим основное время.  мин.

L = y+1+Δ

мм.

l = 105мм.

Δ = 3мм.   L = 11+105+3 = 119мм. мм.

 

Пример №4 Фрезерование паза

 

Фреза дисковая 3-х сторонняя Т15К6

тиски с пневмоприводом

штангенциркуль ШЦ-1

предельный вкладыш 10Н10

Сталь 45

 

 

Расчет режима резания.

1. Определить глубину резания t =40 мм (глубина паза).

2. Найдем диаметр фрезы и число ее зубьев.

Д = 180 Z = 12 (таблица №5).

3. Найдем подачу на зуб 2,5 Sz = 0,05 мм/зуб (таблица №7)

4. Находим допустимую скорость резания Vт = 106 м/мин (таблица №13).

5. Найдем период стойкости фрезы T = 200 мин. (таблица №17).

6. Найдем предел прочности при растяжении для стали 45 Gср. = 76 кг/мм2 (таблица №18).


⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒
  

© helpiks.su При использовании или копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна.