- Автоматизация
- Антропология
- Археология
- Архитектура
- Биология
- Ботаника
- Бухгалтерия
- Военная наука
- Генетика
- География
- Геология
- Демография
- Деревообработка
- Журналистика
- Зоология
- Изобретательство
- Информатика
- Искусство
- История
- Кинематография
- Компьютеризация
- Косметика
- Кулинария
- Культура
- Лексикология
- Лингвистика
- Литература
- Логика
- Маркетинг
- Математика
- Материаловедение
- Медицина
- Менеджмент
- Металлургия
- Метрология
- Механика
- Музыка
- Науковедение
- Образование
- Охрана Труда
- Педагогика
- Полиграфия
- Политология
- Право
- Предпринимательство
- Приборостроение
- Программирование
- Производство
- Промышленность
- Психология
- Радиосвязь
- Религия
- Риторика
- Социология
- Спорт
- Стандартизация
- Статистика
- Строительство
- Технологии
- Торговля
- Транспорт
- Фармакология
- Физика
- Физиология
- Философия
- Финансы
- Химия
- Хозяйство
- Черчение
- Экология
- Экономика
- Электроника
- Электротехника
- Энергетика
Радиотехнический лицей 1 страница
Радиотехнический лицей
Методическое пособие
по выполнению курсовых и дипломных работ
по курсу: «Технология машиностроения»
для учащихся 2, 3, 4 курсов
специальности 1201 «Техник-механик»
Ижевск
1. Определить глубину резания:
t = hзаг – hдет, где
hзаг – размер обрабатываемой детали до обработки на данном переходе, в мм.
hдет – размер детали после обработки на данном переходе, в мм.
2. Выбрать материал режущей части фрезы (табл. №1-2).
3. Выбрать диаметр фрезы и число зубьев (табл. №3-6).
4. Найти величину подачи на зуб – Sz (табл.№7).
5. Найти допускаемую скорость резания – VT (табл. №8-16).
6. Установить период стойкости фрезы – T (табл.№17).
7. Определить:
А) для стали - GB – предел прочности при растяжении;
Б) для чугуна, бронзы и др. – HB – твердость по Бринеллю (табл. 18-22).
8. Найти поправочный коэффициент KM в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала (от GB или HB) (табл. №23).
9. Найти поправочный коэффициент KT в зависимости от T – периода стойкости фрезы (табл. №24).
10. Найти поправочный коэффициент КП в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности (табл. №25).
11. Найти поправочный коэффициент КО в зависимости от наличия охлаждения фрезы. Рекомендуется применять охлаждение при обработке стальных деталей быстрорежущими фрезами (табл. №26).
12. Определить скорость резания с учетом поправочных коэффициентов:
VK = VT KM KT КП КО (м/мин).
13. Определить допускаемую частоту вращения фрезы (шпинделя станка)
nк = 1000V/ πD, об./мин, где
π = 3,14; D – диаметр фрезы в мм.
14. Найти частоту вращения фрезы (шпинделя станка) по паспорту станка (табл. №27, 28).
Принять ближайшее меньшее значение.
15. Определить расчетную скорость резания:
м/мин
16. Определить минутную подачу:
Sмин = SZ nпасп Z, мм/мин., где Z – число зубьев фрезы.
17. Найти минутную подачу по паспорту станка (табл. №27-29). Принять ближайшее меньшее значение.
18. Определить расчетную подачу на зуб:
, мм/зуб.
19. Определить наибольшую толщину срезаемого слоя концевыми фрезами, работающими периферией зуба:
где t – глубина резания в мм, D – диаметр фрезы в мм.
Значение величин 
| Диаметр фрезы D в мм. | ||||||||
| 0,5 | 0,112 | 0,100 | 0,089 | 0,079 | 0,071 | 0,063 | 0,056 | 0,050 |
| 1,0 | 0,158 | 0,141 | 0,126 | 0,112 | 0,100 | 0,089 | 0,079 | 0,071 |
| 1,5 | 0,194 | 0,194 | 0,154 | 0,136 | 0,123 | 0,110 | 0,097 | 0,086 |
| 2,0 | 0,230 | 0,230 | 0,178 | 0,158 | 0,141 | 0,127 | 0,112 | 0,100 |
| 2,5 | 0,199 | 0,177 | 0,158 | 0,141 | 0,125 | 0,112 | ||
| 3,0 | 0,218 | 0,194 | 0,173 | 0,155 | 0,137 | 0,122 | ||
| 4,0 | 0,252 | 0,224 | 0,200 | 0,179 | 0,158 | 0,141 | ||
| 5,0 | 0,282 | 0,250 | 0,224 | 0,200 | 0,177 | 0,158 | ||
| 6,0 | 0,274 | 0,245 | 0,219 | 0,194 | 0,173 | |||
| 8,0 | 0,283 | 0,254 | 0,224 | 0,200 | ||||
| 10,0 | 0,283 | 0,250 | 0,224 | |||||
Пример. Определить наибольшую толщину срезаемого слоя, если подача на зуб Sz = 0,2 мм/зуб, диаметр фрезы Д = 80мм глубина резания t = 1,4мм.
А. При фрезеровании цилиндрическими, дисковыми и концевыми фрезами, работающими периферией зуба:
,где
t – глубина резания в мм;
D – диаметр фрезы в мм.
Б. При фрезеровании торцевыми, концевыми фрезами, работающими торцом:
а) при симметричном фрезеровании:
  |
dmax = Sz мм
б) при не симметричном фрезеровании:
  |
, где
B – ширина фрезерования в (мм)
D – диаметр фрезы в (мм)
В. При фрезеровании фрезерными головками:
мм, где
Y – главный угол в плане резца головки. Чаще всего его принимают равным Y = 45, sin45 = 0,707, следовательно, Dmax = 0,707 Sz мм.
20. Определим поперечное сечение срезаемого слоя:
А. При фрезеровании цилиндрическими фрезами с винтовыми или наклонными зубьями, а также концевыми фрезами, работающих периферией:
мм2
Б. При фрезеровании торцевыми фрезами, а также концевыми фрезами работающих торцом:
а. при полном симметричном и несимметричном фрезеровании F = 0,5t amax мм.
б. при неполном симметричном фрезеровании F = 0,7t amax мм.
21. Находим значение удельного давления – p (табл. №31).
22. Определим силу резания 
кг/с.
23. Определим эффективную мощность резания.
кВт.
24. Определим требуемую мощность электродвигателя
кВт, где
h – коэффициент полезного действия, который в среднем равен h = 0,75^0,85 для расчетов применять среднее значение h = 0,8.
25. Определим основное время 
(мин.), где
L – расчетная длина фрезерования L = y+1+4мм.
А. При цилиндрическом фрезеровании.
  |
y – величина врезания фрезы 
t – глубина резания в (мм).
D– диаметр фрезы в (мм).
l – длина фрезеруемой поверхности в (мм).
Δ – величина перебега фрезы. Δ = 3-5мм.
Б. При фрезеровании торцевой фрезой.
  | |||
| |||
мм
Δ = 3-5мм
Таблица №1
Выбор марок быстрорежущих сталей в зависимости от обрабатываемого материала
| Обрабатываемый материал, условия обработки | Марки быстрорежущей стали |
| Стали углеродистые конструкционные То же, при работе в условиях динамических нагрузок Стали конструкционные легированные Стали корозионностойкие, жаростойкие Стали жаропрочные Чугуны Цветные сплавы (алюминиевые, медные, магниевые) | Р6М5; 10Р6М5 Р6М3; Р18; Р9; Р12; 10Р6М5; Р6М5К5 Р6М5К5; Р9Ф2К10 Р9М4К8; Р18Ф2К5; Р10Ф5К5 Р6М5 Р6М5; 10Р6М5 |
Таблица №2
Выбор марки твердого сплава в зависимости от обрабатываемого материала и условий фрезерования
| Обрабатываемый материал | Марки быстрорежущей стали | |
| для чернового фрезерования | для чистового фрезерования | |
| Углеродистые и легированные стали Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы Нержавеющие стали аустенитного класса Титан и сплавы на его основе Чугуны: Hв 240 Hв 400 Цветные металлы и их сплавы Неметаллические материалы | Т15К6; ТТ7К12; Т14К8; ТТ20К9; Т5К10; Т5К12В Т5К10; ВК4; ВК8; ВК10-М Т5К12В; Т5К10; Т14К8; ТТ10КВ-Б ВК4; ВК8 ВК4; ВК6; ВК8 ВК10-ОМ ВК4; ВК6; ВК6-М; ВК8 ВК2; ВК6; ВК4; ВК8 | Т30К4; Т15К6; Т14К8; ТТ8К6 Т15К6; Т14К8; Т5К10 Т15К6; Т14К8 ВК8В ВК6; ВК4 ВК6-М ВК2; ВК3-М; ВК4; ВК6; ВК6-М ВК2; ВК3-М; ВК4; ВК6-М |
Таблица №3
Выбор цилиндрических фрез
| Виды фрез | Глубина резания t мм до: | Ширина фрезерования B мм до: | Шероховатость обрабатываемой поверхности | Диаметр фрезы D | Число зубьев Z |
| Цилиндрические из быстрорежущей стали | Rz80 – Rz40 Rz20 – Ra1,25 Rz80 – Rz40 Rz20 – Ra1,25 Rz80 – Rz40 Rz20 – Ra1,25 Rz80 – Rz40 Rz20 – Ra1,25 Rz80 – Rz40 Rz20 – Ra1,25 | ||||
| Цилиндрические оснащенные пластинами из твердого сплава | Rz80 – Ra1,25 |
Таблица №4
Выбор торцовых фрез
| Виды фрез | Глубина резания t мм до: | Ширина фрезерования B мм до: | Шероховатость обрабатываемой поверхности | Диаметр фрезы D | Число зубьев Z |
| Торцовые из быстрорежущей стали | Rz80 – Ra1,25 Rz80 – Ra1,25 Rz80 – Rz40 Rz20 – Ra1,25 Rz80 – Rz40 Rz20 – Ra1,25 Rz80 – Rz40 Rz20 – Ra1,25 | ||||
| Торцовые со вставными ножами из твердых сплавов | Rz80 – Ra1,25 Rz80 – Rz40 Rz20 – Ra1,25 Rz80 – Rz40 Rz20 – Ra1,25 Rz80 – Rz40 Rz20 – Ra1,25 Rz80 – Rz40 Rz20 – Ra1,25 Rz80 – Rz40 Rz20 – Ra1,25 Rz80 – Rz40 Rz20 – Ra1,25 |
Таблица №5
Выбор дисковых фрез
| Виды фрез | Глубина резания, t мм до: | Ширина фрезерования, B мм до: | Шероховатость обрабатываемой поверхности | Диаметр фрезы D | Число зубьев Z |
| Дисковые из быстрорежущей стали | Rz80-Ral, 25 | ||||
| Дисковые со вставными ножами из твердых сплавов | Rz80-Ral,25 |
Таблица №6
Выбор концевых и шпоночных фрез
| Виды фрез | Ширина уступа B мм до: | Диаметр фрезы D мм | Число зубьев Z | |
| с цилин. хвост. | с кон. хвост. | |||
| Концевые фрезы из быстрорежущей стали | - - - | - - - | ||
| Концевые фрезы оснащенные пластинами из твердых сплавов |
| |||
| Шпоночные цельные твердосплавные | ||||
Таблица №7
Выбор концевых и шпоночных фрез
| Виды фрез | Диаметр фрезы D мм | Число зубьев Z | Шероховатость | ||||
| Rz80 | Rz40 | Rz20 | Ra2,5 | Ra1,25 | |||
| Подача на зуб Sz мм/зуб | |||||||
| Концевые | 0,02 0,025 0,03 0,03 0,04 0,06 0,05 0,08 0,05 0,20 0,15 0,1 0,16 0,25 0,20 0,22 0,35 0,35 0,40 | 0,018 0,02 0,025 0,025 0,035 0,05 0,04 0,07 0,04 0,15 0,11 0,08 0,12 0,20 0,15 0,18 0,30 0,30 0,35 | 0,016 0,017 0,02 0,02 0,03 0,04 0,035 0,06 0,035 0,12 0,09 0,06 0,10 0,15 0,12 0,14 0,25 0,25 0,30 | 0,01 0,012 0,015 0,015 0,02 0,03 0,025 0,04 0,025 0,08 0,06 0,04 0,07 0,12 0,10 0,12 0,15 0,15 0,25 | 0,008 0,01 0,012 0,012 0,015 0,025 0,02 0,03 0,02 0,05 0,04 0,03 0,05 0,10 0,08 0,10 0,12 0,12 0,20 | ||
| Шпоночные | 0,06 0,07 0,08 0,10 | 0,05 0,06 0,07 0,09 | 0,04 0,05 0,06 0,08 | 0,03 0,04 0,05 0,07 | 0,02 0,03 0,04 0,06 | ||
Таблица №7
Выбор концевых и шпоночных фрез
| Виды фрез | Диаметр фрезы D мм | Число зубьев Z | Шероховатость | ||||
| Rz80 | Rz40 | Rz20 | Ra2,5 | Ra1,25 | |||
| Подача на зуб Sz мм/зуб | |||||||
| Цилиндрические | 0,12 0,03 0,13 0,12 0,025 0,14 0,03 0,18 | 0,10 0,024 0,11 0,10 0,020 0,12 0,025 0,15 | 0,08 0,021 0,09 0,08 0,018 0,10 0,02 0,13 | 0,05 0,018 0,06 0,05 0,015 0,08 0,018 0,10 | 0,02 0,015 0,03 0,02 0,01 0,04 0,01 0,07 | ||
| Торцовые | 0,12 0,11 0,17 0,13 0,15 0,10 0,20 0,18 0,15 0,12 0,44 0,34 | 0,10 0,08 0,15 0,10 0,12 0,08 0,18 0,16 0,12 0,10 0,40 0,30 | 0,08 0,05 0,12 0,08 0,10 0,06 0,16 0,14 0,10 0,08 0,36 0,24 | 0,05 0,03 0,10 0,06 0,07 0,04 0,12 0,10 0,07 0,05 0,24 0,20 | 0,03 0,02 0,06 0,04 0,04 0,02 0,09 0,07 0,04 0,03 0,2 0,12 | ||
Таблица №7
Выбор концевых и шпоночных фрез
| Виды фрез | Диаметр фрезы D мм | Число зубьев Z | Шероховатость | ||||
| Rz80 | Rz40 | Rz20 | Ra2,5 | Ra1,25 | |||
| Подача на зуб Sz мм/зуб | |||||||
| Торцовые | 0,44 0,28 0,40 0,24 0,40 0,22 0,36 0,20 | 0,40 0,24 0,35 0,20 0,35 0,15 0,30 0,15 | 0,35 0,20 0,32 0,16 0,32 0,10 0,25 0,10 | 0,25 0,12 0,25 0,10 0,25 0,06 0,15 0,06 | 0,20 0,08 0,18 0,06 0,16 0,04 0,12 0,04 | ||
| Дисковые 3-х сторонние | 0,025 0,03 0,032 0,06 0,04 0,06 0,04 0,07 0,08 0,08 0,09 0,08 0,09 | 0,02 0,025 0,03 0,055 0,035 0,055 0,035 0,06 0,07 0,07 0,08 0,07 0,08 | 0,018 0,02 0,025 0,05 0,03 0,05 0,03 0,05 0,06 0,06 0,07 0,06 0,07 | 0,015 0,018 0,02 0,04 0,025 0,04 0,025 0,04 0,05 0,05 0,06 0,05 0,06 | 0,012 0,014 0,018 0,03 0,02 0,03 0,02 0,03 0,04 0,04 0,05 0,04 0,05 | ||
Таблица №8
Скорости резания при фрезеровании цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали.
| Диаметр фрезы D | Число зубьев Z | Подача на зуб Sz мм/зуб до: | Глубина резания t мм до: | |||||
| Скорость резания Vт м/мин | ||||||||
| 0,02 0,05 0,07 0,09 0,12 0,01 0,015 0,020 0,025 0,03 | 33,7 32,4 31,2 | 28,5 29,5 | 21,5 27,5 | 18,6 14,5 21,5 | 15,8 12,5 13,2 | |||
| 0,02 0,05 0,09 0,12 0,15 0,01 0,015 0,018 0,020 0,025 | 24,7 38,1 | 30,6 28,3 25,4 22,4 20,8 43,3 33,3 | 28,5 25,2 22,5 20,5 29,1 | 22,6 20,3 18,3 15,9 33,1 25,2 | 22,5 20,1 18,2 15,6 14,2 | 15,8 14,1 26,2 18,4 | ||
Таблица №8
Скорости резания при фрезеровании цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали
| Диаметр фрезы D | Число зубьев Z | Подача на зуб Sz мм/зуб до: | Глубина резания t мм до: | |||||
| Скорость резания Vт м/мин | ||||||||
| 0,04 0,08 0,10 0,12 0,15 | 34,5 32,2 31,8 30,7 28,0 | 32,3 30,9 28,1 26,9 25,2 | 30,0 28,3 26,8 23,8 22,0 | 28,4 26,5 23,6 22,0 17,3 | 26,5 24,0 22,0 19,0 16,4 | 24,0 21,8 20,0 17,7 14,1 | ||
| 0,01 0,018 0,02 0,025 0,03 | 38,3 36,0 34,1 32,2 30,5 | 36,0 33,5 31,4 30,0 28,0 | 33,5 31,5 29,8 28,0 26,0 | 31,6 30,0 28,0 26,0 23,0 | 30,0 28,9 25,7 23,0 21,0 | 22,0 25,8 23,0 21,0 19,6 | ||
Таблица №9
Скорости резания при фрезеровании цилиндрическими фрезами, оснащенных пластинами из твердого сплава.
| Диаметр фрезы D | Число зубьев Z | Подача на зуб Sz мм/зуб до: | Глубина резания t мм до: | |||||
| Скорость резания Vт м/мин | ||||||||
| 0,02 0,05 0,08 0,10 0,12 | ||||||||
| 0,03 0,07 0,09 0,12 0,15 | ||||||||
| 0,05 0,08 0,10 0,12 0,15 | ||||||||
| 0,07 0,10 0,14 0,17 0,20 | ||||||||
Таблица №10
Скорости резания при фрезеровании торцевыми фрезами из быстрорежущей стали.
| Диаметр фрезы D | Число зубьев Z | Подача на зуб Sz мм/зуб до: | Глубина резания t мм до: | |||||
| Скорость резания Vт м\мин | ||||||||
| 0,03 0,05 0,08 0,10 0,12 | 29,8 27,4 25,0 22,6 20,2 | 26,8 23,6 22,2 18,0 16,0 | 23,7 21,0 18,3 15,0 14,0 | 20,8 18,0 15,6 14,0 13,0 | 17,9 15,5 14,5 13,0 12,0 | 15,4 14,3 13,1 12,0 10,9 | ||
| 0,06 0,10 0,12 0,15 0,17 | 30,0 27,0 24,5 22,0 20,6 | 27,7 24,5 21,9 20,5 19,2 | 24,6 21,8 20,4 19,3 18,1 | 21,7 20,5 19,3 18,1 17,0 | 17,8 16,7 15,5 14,4 13,1 | 15,6 14,5 13,3 12,2 11,0 | ||
| 0,06 0,10 0,12 0,15 0,17 0,04 0,06 0,08 0,10 0,13 | 35,0 32,9 30,8 28,6 26,0 33,0 30,0 26,4 24,3 23,8 | 32,0 29,0 26,8 25,0 23,5 30,0 26,5 24,1 21,4 19,3 | 29,0 26,3 25,0 23,0 22,0 26,7 24,0 21,2 19,0 17,2 | 26,0 23,4 22,1 21,0 20,0 23,8 21,0 18,7 17,1 16,1 | 23,0 21,0 20,0 19,0 18,0 21,0 18,5 17,2 16,0 15,0 | 20,6 19,2 18,0 17,0 16,0 18,4 17,3 16,1 15,0 14,0 | ||
|
|
|
© helpiks.su При использовании или копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна.
|