Главная Контакты Случайная статья Автоматизация Антропология Археология Архитектура Биология Ботаника Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Деревообработка Журналистика Зоология Изобретательство Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Косметика Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Материаловедение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыка Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Полиграфия Политология Право Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Электротехника Энергетика
	Процент результативности (правильных ответов) ⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2 Процент результативности (правильных ответов)	Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений
балл (отметка)	вербальный аналог
30 - 33	90 ÷ 100		отлично
26 - 29	80 ÷ 89		хорошо
24 – 27	70 ÷ 79		удовлетворительно
до 24	менее 70		неудовлетворительно

2.2 Задания для выполнения контрольной работы

Индивидуальные задания для контрольной работы

Задание: Спроектировать технологический процесс изготовления детали согласно табл. 1.

Содержание графических документов.

Выполнить рабочий чертёж детали  согласно табл. 1 на формате А3 по ГОСТ 2.301-68, в масштабе 1:1, проставить отклонения размеров по ГОСТ 2.307-68, допуски формы и расположения поверхностей, выбранные по данным в табл. 1. Шероховатость поверхности, проставленная на чертеже параметром Rz заменить предпочтительными параметрами Rа и проставить шероховатость там, где она не проставлена.

Таблица 1 – Индивидуальные задания

Для заданной детали выполнить карту эскизов с номерами поверхностей.

Выполнить маршрутную карту изготовления детали и карту наладки (эскизов) на одну операцию согласно табл. 1.

Карту наладки (эскизов) выполнить на бланке по форме 5 ГОСТ 3.1418-82. На карте эскизов показать  условное изображение зажимного приспособления, применяемого на данной операции, деталь, за­крепленную в приспособлении, режущие инструменты в конце обработки, а также размеры, точность и шероховатость поверхностей, получаемые на данной операции, и другие данные. Обработанные поверхности выполняются утолщенной линией. Пример карты наладки (эскизов) приводится в приложении Д.

Содержание пояснительной записки

Титульный лист (согласно приложению Б).

Чертеж детали

Краткое описание детали.

Анализ технологичности конструкции детали.

Характеристика заданного типа производства.

Выбор метода получения заготовки.

Технические требования, предъявляемые к детали, методы их обеспечения и контроля.

Маршрутно-операционное описание технологического процесса изготовления детали с расчетом режимов резания на операцию, выполненных на карте наладки - КЭ

Выбор баз описать в тексте записки, маршрутно-операционное описание выполнить на бланках маршрутных карт.

Бланки маршрутных карт (МК) заполняются по правилам ГОСТа и примеру, приведенному в приложении В настоящих методических указаний.

Библиографический список.

2.3 Методические указания по выполнению контрольной работы

1. Краткое описание детали

В кратком описании детали даются указания о предположительном назначении детали, о назначении точных поверхностей.

Необходимо привести данные о материале детали по химическому составу, механическим свойствам до и после термообработки, обрабатываемости резанием, расшифровать обозначение марки.

Пример

По своей форме, технологическим признакам заданная деталь относится к классу валов (рисунок 1). Валы предназначены для передачи крутящего момента.

Вал является деталью механизма нормальной точности. По конструкции вал ступенчатый. Шейки вала Ø4Ojs6 и 50k6 предназначены для подшипников качения. Шейка Ø55h6, имеющая шпоночный паз, предназначена для установки зубчатого колеса. Перечисленные шейки, как правило, выполняются по 5-7 квалитетам точности. Шейка Ø55_-0,19 под зубчатое колесо. Неточность формы этой поверхности может быть выдержана в пределах допуска на изготовление. Далее, пользуясь табл. 1, указывается по какой степени точности следует выбирать допуски расположения осей и поверхностей. Например, допуск соосности шейки Ø4Ojs6 и 50 k6 выполнить по 6 степени ГОСТ 24643-81 или ГОСТ 10356-63, допуск радиального биения шейки 55_-0019 относительно общей оси шеек 40js6 и 50k6 по 7 степени точности и т.д.

Рисунок 1. Чертеж детали валик

2. Анализ технологичности конструкции детали

В анализе технологичности для валов указывают:

- можно ли обрабатывать поверхности шеек проходными резцами;

- наличие у ступенчатых валов небольших перепадов диаметров ступеней;

- убывают ли от середины к концам или от одного из концов к другому диаметральные размеры шеек вала;

- доступность всех обрабатываемых поверхностей для механической обработки;

- можно ли уменьшить диаметры больших фланцев и буртов или исключить их вообще и как это повлияет на коэффициент использования металла;

- можно ли заменить закрытые шпоночные канавки открытыми, которые обрабатывается значительно производительнее дисковыми фрезами;

- допускает ли жесткость вала получение высокой точности обработки (жесткость вала считается недостаточной, если для получения точности 6.. .7 квалитетов соотношения его длины к диаметру L:d>10);

- возможность применить для изготовления детали исходную заготовку прогрессивного вида, которая по форме и размерам близка к форме и размерам готовой детали;

- соответствие заданной точности размеров, формы к расположениям поверхностей экономической точности станков.

Известно, что экономическая точность круглошлифовальных станков - 6 квалитет точности, следовательно, наружные поверхности валов, доступные для шлифования, являются технологичными, если их точность не превышает 6 квалитета.

Пример

Анализ технологичности конструкции детали включает в себя:

- качественный анализ технологичности детали;

- количественный анализ технологичности детали.

Качественная оценка характеризует технологичность обобщенно, на основе опыта исполнителя. Рабочий чертеж содержит необходимую графическую информацию для полного представления о конструкции детали вал. Указаны все размеры, отклонения от правильности геометрических форм, проставлены шероховатости поверхностей. Расположение поверхностей обеспечивает свободный доступ режущего инструмента, возможность применения стандартного режущего и мерительного инструмента. Количество и протяженность сопрягаемых поверхностей вала определяется конструкцией узла и условиями работы детали. Точность поверхностей определяется требованиями работоспособности всего узла. Для нормальной работы зубчатого колеса заданная точность является оптимальной, ее повышение приведет к неоправданному росту затрат на обработку, а снижение приведет к снижению работоспособности. Такие же требования предъявляются и к шероховатости рабочих поверхностей детали.

Конфигурация детали позволяет широко использовать механизацию и автоматизацию при ее установке, обработке, транспортировке.

Вывод: конструкция вала является технологичной.

Для количественной оценки технологичности детали используют коэффициент использования материал, точности изготовления детали, шероховатости, а также коэффициент унификации конструктивных элементов. Предусматриваются также другие дополнительные показатели технологичности детали, позволяющие более полно оценивать иотработать деталь на технологичность. Числовые показатели технологичности должны быть близки к 1.

Коэффициент точности изготовления детали:

К_т._и. = 1 – 1/ А_ср > 0,8     (1)

где  А_ср - точность изготовления всех поверхностей

А_ср = (A₁,+ А₂,+ … + А_п) / n (2)

где A₁, А₂, А_п - точность изготовления каждой детали;

n - количество поверхностей.

Коэффициент шероховатости

К_ш= 1/Б_ср < 0,32 (3)

где Б_ср - средняя шероховатость всех поверхностей.

Б_ср = (Б₁ + Б₂ + … + Б_п) / n (4)

где Б₁, Б₂, Б_п – шероховатость каждой поверхности; п – количество поверхностей.

Вывод: данная деталь по всем показателям является технологичной.

3. Характеристика заданного типа производства

Характеристика типа производства производится по ГОСТ 3.1108-74, где тип производства характеризуется коэффициентом закрепления организаций К_зо. В работе указывается, какой К_зо. соответствует заданному в таблице 1 типу производства. Кроме того, дается краткая характеристика используемого оборудовании и оснастки.

Пример

Для полного раскрытия данного вопроса необходимо ответить на следующие вопросы:

- тип производства согласно ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования;

- чем именно характеризуется данный тип производства;

- какое оборудование используется при данном типе производства;

-какие приспособления и инструменты применяют при данном типе производства;

- краткая характеристика заданного типа производства (форма организации технологического процесса; повторяемость изделий; унификация ТП; вид общего плана разработки ТП; тип заготовки; припуски на обработку; тип расчета припусков на обработку; загрузка оборудования; применяемая оснастка; расчет режимов резания; нормирование; квалификация рабочих; использование достижений науки). Выбор метода получения заготовки

4. Выбор метода получения заготовки

Выбрать заготовку - значит установить способ ее получения, определить припуски на обработку поверхностей, рассчитать размеры и установить допуски на неточность изготовления.

При решении этого вопроса надо стремиться к тому, чтобы форма и размеры заготовки максимально приближались к форме и размерам готовой детали, т.е. малоотходной или безотходной заготовке. Это увеличивает экономию металла, уменьшает объем последующей механической обработки и связанный с ним расход электроэнергии и инструмента и т.д., т.е. обеспечивает сбережение энерго- и материалоресурсов, что отвечает требованиям к металлообрабатывающей промышленности.

Наиболее распространенными методами получения заготовок являются переработка сортового материала (проката), литье, сварка и др. Стальные заготовки делают из различны видов сортового металла: кованого, горячекатаного, калиброванного, повышенной отделки поверхностей (серебрянка), различных профилей сечений (круглого, квадратного, полосового, периодического профиля и др.).

В зависимости от типа производства и конструкции деталей заготовки из сортового материал получают путем:

- разрезки с последующей механической обработкой на станках;

- разрезки с последующей пластической деформацией (ковкой или штамповкой) для получения точной заготовки. В этом случае используется сталь горячекатаная (как наиболее дешевая).

В массовом и крупносерийном производстве штамповку производят в дорогостоящих закрытых штампах, обеспечивавших высокую точность и производительность. Применяют также редуцирование, ротационное обжатие, прокатку, раскатку и др. В серийном производстве применяют подкладные (сравнительно недорогие) штампы. В единичном производстве применяют свободную ковку, которая выгодна при изготовлении крупных деталей.

Калиброванная сталь используется в массовом и крупносерийном производствах для изготовления мелких деталей без предварительной обработки по наружному диаметру с припуском только на шлифование. Как правило, она обрабатывается на автоматах.

Пример

Рисунок 1 – Чертеж детали Вал-шестерня

1. Определяют четыре основных показателя детали:

- материал - сталь 25ХГНМТ по табл. 1 приложения Е для данной марки стали определяем код - 6;

- серийность производства - по табл. 3 приложения Е (вид заготовок: штамповки, поковки, прокат, масса 6,3 кг, если программа выпуска до 10000 шт.); - определяем код - 4;

- конструктивная форма - по табл. 2 приложения Е; определяем код - 2;

- масса заготовки - по табл. 4 приложения Е; определяем для 6,3 кг соответствующий код - 4.

2. Выбирают возможные виды и способы получения заготовок для данной детали, учитывая определенные выше коды четырех основных показателей детали:

- код материала - 6, код серийности - 4, код конструктивной формы - 2, код массы - 4.

Из табл. 7 приложения Е, по определенным ранее кодам 6 - 4 - 2 - 4 из графы таблицы «Вид заготовки» выписывают рекомендуемые коды видов: 7, 8, 9, 10.

Используя табл. 6 приложения Е, расшифровывают коды видов заготовок: 7 - штамповка на молотах и прессах; 8 - штамповка на горизонтально-ковочных машинах; 9 - свободная ковка; 10 - прокат.

5. Технические требования, предъявляемые к детали, методы их обеспечения и контроля

Выполняя п. 5 пояснительной записки, необходимо учесть, что перечисляя технические требования, следует руководствоваться рабочим чертежом.

К детали типа валов предъявляются следующие типовые требования:

- шейки под подшипники и зубчатые колёса, как правило, должны быть выполнены по 6-му квалитету точности с шероховатостью поверхности: Rа 0,8 …1,6 мкм;

- отклонения от правильной геометрической формы шеек под подшипники должны быть в пределе 5-7 степени точности по ГОСТ 24643-61 или (10356-63). У других шеек отклонения формы в пределах допуска на размеры;

- биение шеек под зубчатые колеса относительно общей оси шеек под подшипники в пределах 5-6 степени точности по ГОСТ 24643-81 или (10356-63) и др.

Все требования проставляются на чертеже вала согласно ГОСТ 2.307-6З и 2.308-79.

В данном пункте приводятся только требования в отношении точности размеров, формы и расположения поверхностей. Вначале перечисляют требования в отношении точности размеров, затем точности формы поверхностей, условно показанных на чертеже и проставленные в соответствии с рекомендациями ГОСТ 2.308-79 иГОСТ 24643-61 (10356­63), затем точность формы остальных поверхностей, не обозначенных условным обозначением по ГОСТ 2.306-79. В заключение перечисляют технические требования в отношении отклонения расположения поверхностей (осей) и описывают методы обеспечения и контроля этих требований.

Пример

Технические требования, предъявляемые к детали:

-  точность размеров Ø55_-0,₀₁₉(55h6), 50k6, 10js6 - 6-ой квалитет, Ø65_-0,₄ - 12 квалитет, без указаний отклонений - 14-й квалитет;

- допуски цилиндричности и круглости поверхностей шеек Ø5Ok6 и 40js6 -0,006 мм;

- допуск цилиндричности поверхностей шейки Ø55_-0,₀₁₉ - 0,019 мм (в пределах допуска на изготовление);

- допуск радиального биения поверхностей шейки 055_-0,₀₁₉ относительно общей оси шеек Ø50 k6 и 40js - 0,012 мм;

- допуск торцового биения шеек Ø55h6 и 65_-04 относительно общей оси шеек А и Б - 0,02 мм;

- допуск сносности поверхностей шеек 050k6 и 40js6 - 0,012 мм;

- допуск симметричности боковых сторон шпоночного паза 16N9 относительно общей оси поверхностей А и Б - 0,012 мм;

- допуск параллельности боковых сторон шпоночного паза относительно общей оси поверхностей А и Б - 0,1 мм.

Для завершения этого пункта необходимо ознакомиться с методами получения и контроля различных поверхностей детали машин в зависимости от квалитета точности размеров, степени точности формы и расположения поверхностей.

Методы обеспечения и контроля технических требований к валу (рисунок 1):

-  точность 6-го квалитета поверхностей Ø40js6, 50k6 и 55h6_-0.19 можно получить шлифованием в центрах на круглом шлифовальном станке. Измерение точности производится рычажными скобами с ценой делений 0,002 мм, диапазон измерения 25 - ­50 и 50 - 75 мм;

- допуск круглости и цилиндрической поверхностей 40js6, 50k6 и 50h6 можно обеспечить применением тонкой правки и уравновешивания шлифовального круга, измеряется рычажным скобами в 3-х сечениях, а в каждом сечении поворотом на 90°;

- допуска радиального и торцевого биения, а также соосности можно обеспечить путем шлифования поверхностей Ø40js6, 50k6 и 55h6 с одного установа в центрах. Однако ввиду того, то передний центр на круглошлифовальных станках не вращается, при шлифовании шеек за два и более установов обеспечивается высокая степень соосности и, следовательно, допуск радиального биения. Проверяется в центровом приспособлении с помощью индикатора часового типа с ценой 0,002 мм;

- допуск симметричности и параллельности боковых поверхностей шпоночного паза относительно оси вала можно обеспечить установкой оси фрезы точно относительно оси призмы (вала) согласно рис. 4. Измерение производится с помощью шаблона и т.д.

6. Маршрутно-операционное описание технологического процесса изготовления детали

Предварительно следует произвести выбор баз, установить последовательность выполнения операций, выбрать станки, приспособления, инструмент.

Выбор баз

При проектировании технологических процессов большое значение имеет выбор баз. Особенно важно правильно выбрать базу для выполнения первой операции. При выборе черновых базовых поверхностей следует руководствоваться, следующими правилами:

- черновая базовая поверхность должна обеспечивать устойчивое положение детали в приспособлении;

- черновая базовая поверхность должна занимать четкое положение относительно других поверхностей;

- у тех деталей, у которых в обработанном виде остаются необработанные поверхности, за черновые базы принимаются эти необработанные поверхности;

- у тех деталей, у которых все поверхности подлежат обработке за черновые базы принимаются поверхности с минимальными припусками;

- черновые базы должны быть ровными и чистыми;

- после выполнения первой операции черновая база должна быть заменена на чистовую.

При выборе чистовых базовых поверхностей следует руководствоваться следующими правилами:

- за чистовые базы принимаются основные поверхности, от которых заданы основные размеры до других обрабатываемых поверхностей;

- следует по возможности использовать принцип совмещения баз, т.е. в качестве установочной базы брать поверхность, которая является измерительной базой;

- следует по возможности соблюдать принцип постоянства баз, т.е. в ходе обработки на всех основных технологических операциях использовать в качестве установочных баз одни и те же поверхности;

- чистовая база должна быть выбрана, так, чтобы в процессе механической обработки детали не было недопустимых деформаций от сил резания и зажима;

- выбранная чистовая база должна обеспечивать простую и надежную конструкцию приспособления с удобной установкой, креплением и снятием обрабатываемой детали.

Обработка деталей типа валов, как правило, осуществляется в центрах.

Поэтому центровые отверстия являются технологическими базами и играют важную роль для обеспечения точности всех элементов вала, при изготовлении центровых отверстий должны быть обеспечены условия соосности центровых отверстий между собой, соостности центровых отверстий с наружными поверхностями вала, перпендикулярности осей центровых отверстий к торцам детали и одинаковости глубины рабочей части центровых отверстий.

Частично эти условия обеспечиваются на специальных центровочных станках, полностью - при обработке торцов и центровых отверстий на фрезерно-центровальных полуавтоматах. На токарно-винторезных станках ни одно из этих условий не обеспечивается.

Установление последовательности выполнения операций

При установлении последовательности выполнения операций сначала обрабатывают поверхности принятые за установочные базы. Затем обрабатывают остальные поверхности в последовательности обратной их точности, чем точнее должна быть обработана поверхность. тем позже она обрабатывается окончательно.

Заканчивается обработка той поверхностью, которая является наиболее точной и имеет наибольшее значение для детали. На конец после эквивалентности выполнения операции выносят обработку легкоповреждаемых поверхностей.

Изложенной принцип построения последовательности выполнения операций не во всех случаях является обязательным.

Например, при жёсткой заготовке и малых размерах обрабатываемых поверхностей окончательная обработка отдельных поверхностей может выполняться и в начале последовательности выполнения операций без каких-либо вредных последствий.

Если деталь подвергается термической обработке, то последовательность выполнения операций расчленяется на две части: последовательность выполнения операций до термической обработки и после нее.

Для устранения возможного коробления детали часто приходится предусматривать правку детали или повторную обработку отдельных поверхностей для обеспечения заданных точности и шероховатости.

Выбор приспособлений

Выбор приспособлений производится в зависимости от вида обработки, типа станка и типа производства.

Для крупносерийного и массового производства характерно применение высокопроизводительных специальных приспособлений, снабженных быстродействующим зажимными устройствами. В серийно и единичном производстве применяются в основном универсальные и универсально-наладочные приспособления.

Выбранные приспособления должны обеспечить правильную установку детали, повышение производительности за счет сокращения вспомогательного и основного времени, надежность и безопасность работы, расширение технологических возможностей станка, автоматическое получение заданной точности, экономичность обработки.

Выбор режущих и измерительных инструментов

Выбор режущего инструмента зависит от вида станка, метода обработки, материала обрабатываемой детали, требуемой точности и шероховатости поверхностей, типа производства.

В единичном и мелкосерийном производствах в основное используются универсальные инструменты.

В крупносерийном и массовом производствах широко используются специальные инструменты.

Особое значение имеет применение комбинированных инструментов, дающих возможность обработать несколько поверхностей за один переход.

Материал режущей части инструмента выбирается в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, скорости резания, состояния поверхности обрабатываемого материала, характера обработки, условий охлаждения инструмента, технико-экономической эффективности применения инструментов из данного материала.

Для изготовления сложных режущих инструментов применяются быстрорежущие стали марок Р6М5, Р9К5, Р24, P9KI0 и др.

Для обработки сталей с высокими режимами резания применяются твердые сплавы марок Т5К10, Т15К6, Т30К4, Т17К12 и др.

Для обработки чугунов применяются твердые сплавы марокБ ВКЗ, ВК6, ВК8 и др.

На отделочных операциях находят широкое применение алмазы.

Измерительный инструмент выбирается в зависимости от вида измеряемой поверхности, точности механической обработки поверхностей, типа производства.

В единичном и мелкосерийном производстве применяются универсальные измерительные инструменты: штангенциркули, микрометры и др.

В крупносерийном и массовом производстве применяются калибры, шаблоны автоматические измерительные устройства.

Выбор станков

Выбор станков при проектировании технологического процесса механической обработки детали производится, исходя из следующих соображений:

- выбранный станок должен обеспечивать выполнение технических требований, предъявляемых к точности изготовления детали;

- размеры рабочей зоны станка должны соответствовать габаритным размерам обрабатываемой детали;

- производительность станка должна соответствовать заданной программе выпуска деталей;

- мощность, жесткость и кинематические возможности станка должны позволять вести обработку на оптимальных режимах резания с наименьшей затратой времени и с наименьшей себестоимостью.

При выборе станка необходимо помнить, что применение специальных, агрегатных и других высокопроизводительных станков должно быть экономически обосновано. Использование этих станков в крупносерийном и массовом производстве, как правило, всегда целесообразно и экономически оправдывается.

Изучая токарную и шлифовальную обработку деталей валов, необходимо ознакомиться с прогрессивными методами, применяемыми в настоящее время на машиностроительных заводах: использование многорезцовых станков-полуавтоматов, а также станков с программными управлением, шлифовальных станков с автоматическим управлением процесса шлифования и др., использование промышленных роботов для обслуживания этих станков, особенно при обработке тяжелых валов.

Список рекомендуемых информационных источников

Основные источники:

1. Аверченков В.И. и др. Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений. – М.: ИНФРА-М, 2005 г.

2. Клепиков В.В. Технология машиностроения – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2004 г.

3. Михайлов А.В. Основы проектирования технологических процессов машиностроительных производств: учебное пособие / А.В. Михайлов, Д.А. Расторгуев, А.Г. Схиртладзе. - Старый Оскол : ТНТ, 2010.

4. Фираго В.П. Основы проектирования технологических процессов и приспособлений / В.П. Фираго - М.: Машиностроение, 2008.

5. Филатов И.П. Проектирование технологических процессов в машиностроении – Мн: УП «Технопринт», 2003 г.

6. Холодкова А.Г. Общая технология машиностроения – М. Машиностроение Издательский центр «Академия», 2005 г.

Дополнительные источники

1. А.Л. Дерябин, М.А. Эстерзон, Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ. - М., Машиностроение, 1989.

2.  Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, Справочник технолога машиностроителя. Том 1,2 - М., Машиностроение, 1986.

Интернет-ресурсы

1. Сайт Издательский центр "Технология машиностроения доступны журналы "Технология машиностроения.»  Режим доступа http://www.ic-tm.ru/

2. Сайт и-Маш Специализированный информационно-аналитический интернет ресурс, посвященный машиностроению. Режим доступа - http://www.i-mash.ru/  - Доступны для скачивания ГОСТы.

3. "Библиотека машиностроителя" Режим доступа http://www.lib-bkm.ru/ - Для ознакомительного использования доступны ссылки на техническую, учебную и справочную литературу. 

4. Сайт IPR BOOKS  Электронная библиотечная система. Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/20244.html

5. Сайт «Библиотека машиностроителя». Режим доступа: https://lib-bkm.ru

Приложение А - Чертежи деталей для контрольной работы

Вариант 1

Вариант 2

Вариант 3

Вариант 4

Вариант 5

Вариант 6

Вариант 7

Вариант 8

Вариант 9

Вариант 10

Приложение Б - Пример оформления титульного листа контрольной работы

Приложение В  – Пример карты эскизов

Приложение Г – Пример маршрутной карты

Приложение Д – Пример операционной карты на одну операцию

Приложение Е – Табличные данные для выбора метода получения заготовки

Таблица 1 - Классификация материалов по группам

Таблица 2 - Конструктивная форма детали

Основные признаки детали	Код
Валы гладкие круглого или квадратного сечения
Валы круглого сечения с одним уступом или фланцем, с буртом или выемкой без центрального отверстия
Детали с цилиндрической, конической, криволинейной и комбинированными формами поверхностей без центрального отверстия и с отверстием, длиной L ≤ 0,5D
То же, 0,5 D < L < 2 D
То же, L > 20 D
Детали с цилиндрической, конусной, криволинейными поверхностями, с гладкой или ступенчатой наружной поверхностью со сквозным или глухим гладким или ступенчатым отверстием
Детали круглые в плане или близкие к этой форме, имеющие гладкую или ступенчатую наружную цилиндрическую поверхность с одно- или двусторонними уступами и ступицами, с центральным отверстием или без него, длиной 0,5D0 < L < 2D0
Детали сложной пространственной формы
Детали с удлиненной, прямолинейной, изогнутой осью и пересекающимися главными осями
Корпусные детали, имеющие сочетания призматической, цилиндрической и других форм наружной поверхности с наличием базовых отверстий и установочных плоскостей, с полостью и без нее, имеющие на поверхности ребра, углубления, выступы, бобышки и отверстия
Детали с призматической, цилиндрической или с сочетанием криволинейной или призматической форм наружных поверхностей с привалочной поверхностью в виде прямоугольных, круглых фланцев, имеющие ребра, углубления, выступы
Коробчатые разъемные корпусы с установочной поверхностью ll и относительно плоскости разъема, имеющие одну и более базовых поверхностей, а также ребра, углубления, выступы
Детали простой конфигурации, ограниченные гладкими и ступенчатыми, плоскими, цилиндрическими и комбинированными поверхностями с наличием ребер, буртов, бобышек, фланцев и отверстий
Тонкостенные полые детали с цилиндрической, конической и комбинированными формами наружной поверхности и детали типа дисков и крышек

Таблица 3 - Определение серийности производства заготовок

Таблица 4 - Диапазоны отливок, поковок и штамповок по массе

Таблица 5 - Диапазоны диаметров проката

Таблица 6 - Виды заготовок и способы их изготовления

Таблица 7 - Выбор возможных видов и способов изготовления заготовок