Источник публикации 4 страница

Должен знать: свойства рельсового металла и режим закалки рельсов различных типов; принцип работы управляемых механизмов; схемы маслопроводов, маслоочистительной и промывочной установок; последовательность работы механизмов и световой сигнализации; электрослесарное дело.

§ 68. Оператор поста управления агрегатами

объемной закалки рельсов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса объемной закалки рельс с поста управления по заданному режиму. Управление механизмами закалочного агрегата и роликоправильной машины горячей правки, подающими и выдающими роликами, толкателями и выталкивателями рельсов, скребковым транспортером и элеватором, направляющими устройствами и манипуляторами закалочного агрегата. Включение насосов и задвижек промывочной и маслоочистительной установок. Выбор режима работы по управлению механизмами нагревательной печи, роликоправильной машины и закалочного агрегата в соответствии с заданным режимом закалки. Регулирование температуры выдачи нагретых рельсов из закалочной печи и наблюдение за температурой масла в закалочном агрегате. При работе на автоматическом режиме управления - наблюдение за последовательностью работы механизмов и показаниями световой сигнализации. Участие в перевалках и замене бандажей роликоправильной машины, в ремонтах оборудования закалочного агрегата и его механизмов.

Должен знать: устройство оборудования агрегата объемной закалки рельсов, маслоочистительной и промывочной установок, механизмов гидравлического привода; последовательность открывания задвижек на трубопроводах при заправке и пуске масел из закалочного агрегата; методы перевода управления машинами и механизмами с автоматического режима на ручной и обратно.

§ 69. Оператор поста управления системы шихтоподачи

3-й разряд

Характеристика работ. Управление транспортерной подачей шихты к бункерам доменных или ферросплавных печей, самоходной тележкой при подаче раскислителей в мартеновские печи. Регулирование подачи шихты по бункерам и обеспечение их нормального заполнения. Включение и отключение потоков и наблюдение за работой электрооборудования. При обслуживании ферросплавных печей - подготовка и установка по приборам автоматического режима дозирования шихтовых материалов. Осуществление контроля за загрузкой шихтовых материалов из печных бункеров в печь. Выполнение текущих ремонтов оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки чугуна, стали или ферросплавов; физические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь; схемы электрооборудования системы шихтоподачи; электрослесарное дело.

§ 70. Отжигальщик прецизионной стали и сплавов

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжига прецизионной стали и сплавов (катанки, ленты, проволоки) в колпаковых, шахтных и протяжных многониточных печах под руководством отжигальщика более высокой квалификации. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за режимом отжига металла. Подготовка и загрузка металла на стенды, накрывание металла муфелями. Участие в переноске и установке колпаков. Продувка металла под муфелем защитным газом, разгрузка печей и разборка металла после отжига. Наблюдение за исправным состоянием печей, муфелей, стендов и всей аппаратуры печей. Участие в ремонтах обслуживаемых печей.

Должен знать: основы технологического процесса отжига металла разных марок; принцип работы обслуживаемых колпаковых, шахтных и протяжных многониточных отжигательных печей, смоточных, вытяжных и намоточных устройств, контрольно-измерительных приборов; состав и свойства отопительного и защитного газов; правила работы в газоопасной зоне; основы слесарного дела.

§ 71. Отжигальщик прецизионной стали и сплавов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжига прецизионных марок стали и сплавов (катанки, ленты, проволоки) в колпаковых, шахтных и протяжных многониточных печах. Регулирование теплового режима отжига металла. Наблюдение за правильной подготовкой металла к отжигу, загрузкой и разгрузкой печей, состоянием смоточных, вытяжных и намоточных устройств и другого оборудования печей. Отбор образцов металла и проб на чистоту защитного газа. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс термической обработки металла; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых колпаковых, шахтных и протяжных многониточных отжигательных печей, смоточных, вытяжных и намоточных устройств, контрольно-измерительных приборов; структуру и свойства металла и сплавов до и после термообработки.

§ 72. Плакировщик полимерных материалов на металл

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения на стальные полосы и трубы клея, полимерной пленки, пластизоля, лакокрасочных материалов и других полимерных материалов на непрерывных агрегатах производства металлопласта и на линии антикоррозионного покрытия труб под руководством плакировщика более высокой квалификации. Подбор материалов по качеству и составу; замер и доведение клея до требуемой вязкости путем добавления органических растворителей, подача их в дозированном количестве к агрегатам. Управление с пультов механизмами плакирующей машины, дисковыми ножницами по обрезке кромок пленки, приводом конвейера печей оплавления и сушки, тиснильной машиной, вентилятором установки охлаждения полосы. Управление работой разматывателей пленки при замене шпулей и сварочной машины по сварке концов рулонов пленки. Обеспечение синхронной работы всех агрегатов линии. Регулирование зазоров между валками клеевой машины и скорости вращения валковых групп по отношению к скорости подачи полосы металла. Выбор и поддержание необходимого давления между валками в плакирующей клети. Обеспечение сплошного покрытия и заданной толщины слоя нанесения полимерных материалов. Защита концевых участков труб. Наблюдение за температурой поверхности трубы в различных зонах агрегата. Перевалка валков и наладка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс нанесения полимерных материалов на стальную полосу и трубы и методы регулирования параметров процесса; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; состав, физические и химические свойства клея, полимерной пленки, растворителей и требования, предъявляемые к ним; физико-химические свойства металлопласта; методы определения качества клея, полимерной пленки и растворителей; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству поверхности полосы и трубы перед плакированием; правила обращения с газами, электрическим током, химическими, взрывоопасными и токсичными веществами; слесарное дело.

§ 73. Плакировщик полимерных материалов на металл

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения на стальные полосы и трубы полимерных материалов на непрерывных агрегатах производства металлопласта и на линии антикоррозионного покрытия труб. Руководство подготовкой и наладкой всех узлов агрегата перед пуском. Пуск и остановка агрегата. Регулирование скорости работы всех технологических узлов и обеспечение синхронности их работы. Обеспечение качества всех операций технологического процесса и необходимого запаса пленки, металла, растворителей и других материалов. Контроль качества нанесения покрытия. Ведение технологического журнала работы агрегата. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте оборудования агрегата и приемке его после ремонта.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; правила пуска, регулирования и остановки агрегата линии; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические основы производства металлопласта; состав и свойства растворов для подготовки поверхности полос и труб, полимерной пленки, клея, растворителей и других материалов; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству металлопласта; методы предупреждения брака на отдельных стадиях технологического процесса.

§ 74. Подготовитель прокатного инструмента

2-й разряд

Характеристика работ. Подбор, подготовка, зачистка, ремонт, термообработка инструмента для деформации металла и измерения при изготовлении труб, колес и бандажей под руководством подготовителя прокатного инструмента более высокой квалификации. Выдача инструмента. Проверка, обеспечение наличия и доставка инструмента к обслуживаемому оборудованию. Участие в предварительной сборке прокатного инструмента на стендах, подготовке и проведении перевалок технологического инструмента.

Должен знать: основы технологического процесса калибровки и термической обработки металла; свойства различных марок стали; способы изготовления и обработки измерительного инструмента и инструмента деформации; основы слесарного дела.

§ 75. Подготовитель прокатного инструмента

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка технологического измерительного инструмента и инструмента для деформации металла и обеспечение ими рабочих мест при изготовлении бандажей, труб под руководством подготовителя прокатного инструмента более высокой квалификации. Подбор инструмента, выдача заказов на его изготовление. Проверка размеров и твердости инструмента, определение пригодности инструмента к работе. Участие в подготовке и проведении перевалок технологического инструмента. Учет расхода, контроль выдачи, возврата, хранение прокатного инструмента, обеспечение его необходимого запаса.

Должен знать: основы технологического процесса производства бандажей, труб; свойства различных марок стали; сортамент производимой продукции; слесарное дело.

§ 76. Подготовитель прокатного инструмента

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка технологического измерительного инструмента и инструмента для деформации металла и обеспечение ими рабочих мест при изготовлении бандажей и труб. Подготовка и обеспечение технологическим инструментом рабочих мест колесопрокатного производства, станов горячей прокатки труб, станов поперечной прокатки труб, трубопрофильных прессов, станов непрерывной печной сварки труб, трех и более трубоэлектросварочных станов, десяти и более волочильных цепей и станов холодной прокатки труб под руководством подготовителя прокатного инструмента более высокой квалификации. Зачистка, ремонт и термическая обработка инструмента. Предварительная сборка прокатного инструмента на стендах. Организация работы по производству оправок на обкатных станах.

Должен знать: технологический процесс производства бандажей, труб, колес, термической обработки инструмента деформации; способы изготовления и обработки инструмента деформации и измерительного инструмента.

§ 77. Подготовитель прокатного инструмента

5-й разряд

Характеристика работ. Подготовка технологического измерительного инструмента и инструмента для деформации металла и обеспечение ими рабочих мест колесопрокатного производства, станов горячей прокатки труб, станов поперечной прокатки труб, трубопрофильных прессов, станов непрерывной печной сварки труб, трех и более трубоэлектросварочных станов, десяти и более волочильных цепей и станов холодной прокатки труб. Термическая обработка инструмента.

Должен знать: технологический процесс производства труб, колес, термической обработки инструмента деформации; способы изготовления и обработки инструмента деформации и измерительного инструмента.

§ 78. Посадчик металла

2-й разряд

Характеристика работ. Подача и посадка металла в нагревательные устройства прокатных и трубопрокатных станов и трубопрофильных прессов при помощи кранов, толкателей, рольгангов, шлепперов, загрузочных механизмов и вручную. Подача и посадка металла в нагревательные устройства непрерывных листовых, сортопрокатных, проволочных и штрипсовых станов, линейных сортопрокатных и листопрокатных станов при нагреве до 20 марок стали под руководством посадчика более высокой квалификации. Наблюдение за правильным продвижением слитков и заготовок в печах. Кантовка металла на подводящих рольгангах при посадке и отделении одной плавки от другой. Подача и посадка колес в нагревательные печи или колодцы самоотпуска. Участие в ремонте печей, чистке и заправке подины, уборке шлака. Ведение учета количества посаженного в печи металла.

Должен знать: основы технологического процесса нагрева металла, принцип работы обслуживаемых печей и оборудования загрузочных механизмов; методы ухода за подиной и виды применяемых заправочных материалов; сортамент и марки нагреваемого металла; методы складирования и правила маркировки металла; методы поплавочной и помарочной посадки металла в печи; основы слесарного дела.

§ 79. Посадчик металла

3-й разряд

Характеристика работ. Подача и посадка металла в нагревательные устройства непрерывных листовых, сортопрокатных, проволочных и штрипсовых станов, линейных сортопрокатных и листопрокатных станов при нагреве до 20 марок стали, универсальных станов с часовой производительностью до 50 т. Посадка металла в нагревательные устройства непрерывных листовых, сортопрокатных, проволочных и штрипсовых станов, непрерывных трубопрокатных станов, линейных сортопрокатных и листопрокатных станов при нагреве 20 и более марок стали под руководством посадчика более высокой квалификации. Проверка качества поступающих к нагревательным устройствам слитков или заготовок. Подбор металла для посадки его в печи по плавкам, маркам и развесу слитков и заготовок. Подача команды машинисту крана о порядке посадки и выдачи слитков. Наблюдение за работой транспортеров, толкателей и других механизмов посадки металла.

Должен знать: технологию нагрева металла; устройство обслуживаемого оборудования; виды поверхностных пороков металла; требования, предъявляемые к качеству нагрева слитков и заготовок разных марок; слесарное дело.

§ 80. Посадчик металла

4-й разряд

Характеристика работ. Подача и посадка металла в нагревательные устройства непрерывных листовых, сортопрокатных, проволочных и штрипсовых станов, линейных сортопрокатных и листопрокатных станов при нагреве 20 и более марок стали, непрерывных трубопрокатных станов, универсальных станов с часовой производительностью свыше 50 т. Проверка качества поступающих к нагревательным устройствам слитков или заготовок. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и привила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды поверхностных пороков металла; требования, предъявляемые к нагреву слитков и заготовок разных марок.

§ 81. Правильщик проката и труб

1-й разряд

Характеристика работ. Участие в правке ленты и листов на правильном стане, вальцах или машине, в правке на прессе рельсовых накладок. Правка оцинкованных листов на правильной машине, сортировка их и передача некачественно оцинкованных листов на переоцинковку. Управление прессом для правки бандажей. Подача металла под правку, кантовка его и уборка после правки. Участие в наладке правильных агрегатов и смене правильных инструментов. Смазка узлов трения правильных агрегатов. Уборка окалины.

Должен знать: основы процесса правки металла и труб; сведения об устройстве агрегатов для правки листов и ленты, рельсовых накладок и бандажей; размеры и профили металла, идущего на правку; правила подачи металла на правку.

§ 82. Правильщик проката и труб

2-й разряд

Характеристика работ. Правка рельсовых накладок на прессе в горячем состоянии после их прошивки. Правка холодных труб вручную. Правка ленты на правильном стане и холодных труб на "крутелке". Правка тонких листов, поступающих с дуо-нереверсивных станов. Правка на правильных машинах и прессах заготовок, сортового и листового металла, заготовок диаметром до 200 мм, разлитых на машинах непрерывного литья; холодных труб и оправок на кулачковых, валковых и роликовых правильных станах, горячих труб на прессах и станах под руководством правильщика более высокой квалификации. Подача металла на правку, кантовка и уборка его после правки. Подготовка правильного инструмента. Уход за правильными агрегатами. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в их ремонте.

Должен знать: основы процесса правки металла и труб; принцип работы обслуживаемых правильных агрегатов; размеры, сортамент и марки подлежащих правке металла и труб; свойства, деформацию и изменения структуры металла при правке; допуски, установленные по кривизне; правила смены инструмента; слесарное дело.

§ 83. Правильщик проката и труб

3-й разряд

Характеристика работ. Правка на правильных машинах и прессах заготовок, сортового и листового металла, заготовок диаметром до 200 мм, разлитых на машинах непрерывного литья заготовок. Правка труб на прессах или станах с кривизной более 0,6 мм на 1 пог. метр, особо тонкостенных труб с толщиной стенки 1 мм и более. Правка швеллеров. Правка холодных труб и оправок на кулачковых, валковых и роликовых правильных станах, горячих труб на прессах и станах. Правка рельсов, трубной заготовки, крупносортного и среднесортного проката на штемпельных и гидравлических прессах, роликоправильных машинах; труб и проката точных профилей различной конфигурации на правильно-растяжных машинах; заготовок диаметром свыше 200 мм, разлитых на машинах непрерывного литья заготовок, под руководством правильщика более высокой квалификации. Правка толстых листов при ручной задаче их в правильную машину под руководством правильщика более высокой квалификации. Управление механизмами правильной машины или пресса, рольгангами и кантователями. Наладка правильных агрегатов и смена валков, роликов и другого правильного инструмента. Регулирование давления рабочих валков в зависимости от температуры выплавляемого металла и его кривизны. Наблюдение за поступлением металла для правки. Обеспечение сохранности и бесперебойной работы оборудования правильного агрегата и защитных приспособлений. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования. Участие в приемке правильных агрегатов после ремонта.

Должен знать: процесс правки металла и труб; устройство, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; типы правильных машин, прессов; устройство контрольно-измерительных приборов.

§ 84. Правильщик проката и труб

4-й разряд

Характеристика работ. Правка рельсов, трубной заготовки, крупносортного и среднесортного проката, универсальных полос на штемпельных и гидравлических прессах, роликоправильных машинах; горячих труб на вальцах; труб на прессах или станах с кривизной до 0,6 мм на 1 пог. метр, особо тонкостенных труб с толщиной стенки менее 1 мм; труб и проката точных профилей различной конфигурации на правильно-растяжных машинах. Правка бурильных, толстостенных, электрополированных, безрисочных, ребристых труб и оправок, труб для лонжеронов, отожженных труб. Правка заготовок диаметром свыше 200 мм, разлитых на машинах непрерывного литья заготовок. Правка толстых листов при ручной задаче их в правильную машину. Правка труб в поточных линиях трубоотделки. Правка крупносортных тонкостенных фасонных профилей проката под руководством правильщика более высокой квалификации.

Должен знать: процесс правки металла и труб; устройство специальных приспособлений; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству продукции.

§ 85. Правильщик проката и труб

5-й разряд

Характеристика работ. Правка крупносортных тонкостенных фасонных профилей проката. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: процесс правки крупносортных тонкостенных фасонных профилей проката; устройство правильного оборудования всех типов; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству продукции.

§ 86. Приготовитель заправочных,

огнеупорных материалов и термических смесей

1-й разряд

Характеристика работ. Подготовка материалов для приготовления огнеупорной глины и заправочных материалов. Приготовление огнеупорной массы разной консистенции по заданной рецептуре для наборки поддонов, центровых, футеровки сталеразливочных ковшей. Загрузка материалов в чаши бегунов, перемешивание и выгрузка их из чаш. Подача материалов на склад готовой глины и заправочных материалов. Управление подъемными механизмами. Смазка бегунов, дробилки и транспортеров.

Должен знать: устройство глиномялки; состав и свойства огнеупорной глины и заправочных материалов.

§ 87. Приготовитель заправочных,

огнеупорных материалов и термических смесей

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление в глиномялках огнеупорной глины для уплотнения дверей коксовых печей. Приготовление леточной массы для доменных печей, люнкерита и термических смесей, применяемых при разливке металла, центробежной отливке труб, замазке крышек муфелей при термодиффузионном способе оцинкования и хромирования труб под руководством рабочего более высокой квалификации. Подготовка шлакообразующих материалов, применяемых при выплавке стали и сплавов. Отбор проб для анализа и отправка их в лабораторию. Погрузка материалов на транспортер для подачи в барабан смесителя и готового люнкерита и термических смесей в железнодорожные вагоны. Управление бегунами, дробилками, транспортерами, барабаном смесителя, грузоподъемными механизмами, строповка грузов. Участие в ремонтах обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологию приготовления леточной массы; принцип работы бегунов, дробилок и транспортеров; состав и свойства материалов, применяемых для приготовления леточной массы, заправочных материалов, люнкерита и термических смесей, шлакообразующих материалов; основы слесарного дела.

§ 88. Приготовитель заправочных,

огнеупорных материалов и термических смесей

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление леточной массы для доменных печей, люнкерита, циносферной смеси и других термических смесей, применяемых при разливке стали, центробежной отливке труб, замазке крышек муфелей при термодиффузионном способе оцинкования и хромирования труб. Приготовление смесей и изготовление дисков, рамок и брикетов для разливки стали. Регулирование подачи воды на бегуны. Прокаливание и сушка материалов, дозировка и смешивание компонентов по заданной технологии. Приготовление технологических смазок для производства специальных труб методом горячего прессования под руководством рабочего более высокой квалификации. Загрузка смеси в штамп пресса, управление прессом и выгрузка дисков и брикетов из пресса, транспортировка их в сушильные камеры. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологические процессы приготовления люнкерита, термических смесей, технологических смазок и прессования дисков и брикетов; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; состав и свойства изготовляемых смесей, дисков и брикетов и их влияние на разливку стали; слесарное дело.

§ 89. Приготовитель заправочных, огнеупорных

материалов и термических смесей

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление технологических смазок для производства специальных труб методом горячего прессования. Загрузка компонентов в бункер смесителя, управление смесителем, выгрузка готовой смазки. Изготовление пресс-шайб вручную, на штамповочных полуавтоматах и механических прессах, подбор технологического инструмента. Регулирование теплового режима при сушке и спекании пресс-шайб. Контроль качества продукции. Наладка оборудования.

Должен знать: технологический процесс приготовления технологических смазок; правила наладки обслуживаемого оборудования; состав и свойства изготовляемых технологических смазок, их влияние на качество прессуемых изделий.

§ 90. Пультовщик электроплавильной печи

1-й разряд

Характеристика работ. Включение и выключение с пульта электропитания печного трансформатора, генератора, редуктора на печах емкостью до 10 т. Регулирование по команде сталевара или плавильщика ферросплавов напряжения и силы тока по ходу плавки. Управление подъемом и опусканием электродов, наклоном печи при выпуске металла. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и сигнальной аппаратуры. Ведение записей фактического режима плавки и расхода электроэнергии. Участие в ремонтах электрооборудования пульта.

Должен знать: принцип работы пусковой аппаратуры; устройство оборудования пульта, автоматического управления электродами печи; номинальные мощности печных трансформаторов и допустимые нагрузки; назначение применяемых контрольно-измерительных приборов; основы слесарного дела.

При обслуживании печей емкостью 10 т и более - 2-й разряд.

§ 91. Резчик горячего металла

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в подаче металла для резки, кантовке и подаче его на ножницы при резке горячего металла на листовых и сортовых станах. Участие в разметке листов и полос перед резкой. Уборка отходов после резки.

Должен знать: основы процесса резки металла на ножницах и прессах.

§ 92. Резчик горячего металла

3-й разряд

Характеристика работ. Резка горячих труб и заготовок на ножницах и пилах. Обрезка передних и задних концов раската, кромок листов, порезка на мерные длины заготовок, сортового проката разных профилей и марок, полос, сутунки и штрипсов на прессах и пилах; резка горячего металла на прессовых ножницах с параллельными ножами усилием до 800 тс, резка листов толщиной до 4 мм на гильотинных и дисковых ножницах под руководством резчика более высокой квалификации. Управление ножницами и пилами разных типов с пульта или непосредственно с агрегата резки металла под руководством резчика более высокой квалификации. Подача металла для резки, кантовка и подача его на ножницы или пилы. Обеспечение правильного охлаждения ножей водой, бесперебойного поступления смазки во все узлы трения механизмов агрегата резки. Вырезка и отбор проб металла для испытаний и их маркировка. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в подналадке и ремонте обслуживаемых прессов, ножниц и пил, в смене режущего инструмента.

Должен знать: принцип работы механизмов обслуживаемых ножниц, прессов и пил; сортамент и марки металла, подлежащего резке; величину обрезки концов раскатов в зависимости от марки стали и назначения проката; слесарное дело.

§ 93. Резчик горячего металла

4-й разряд

Характеристика работ. Резка горячего металла на прессовых ножницах с параллельными ножами усилием до 800 тс, резка листов толщиной до 4 мм на гильотинных и дисковых ножницах, обрезка передних и задних концов раската, обрезка кромок листов, порезка металла на мерные длины на прессах и пилах, резка горячих труб на пилах после прокатки на непрерывном стане. Газовая резка толстых листов легированных марок стали. Резка под руководством резчика более высокой квалификации горячего металла на прессовых ножницах с параллельными ножами усилием 800 тс и более, на летучих и гильотинных ножницах непрерывных листовых и заготовочных станов; резка рельсов, балок и сортового проката на салазковых или маятниковых пилах; резка листов толщиной 4 мм и более на гильотинных и дисковых ножницах; резка сортового проката широкого сортамента на прессовых ножницах. Разметка и резка полос. Установка упоров при резке раскатов. Наблюдение за правильным передвижением потока металла, подлежащего резке, за качеством резки металла и правильностью набора клейм и клеймения металла. Выполнение контрольных замеров по сечению и длине. Наладка обслуживаемых ножниц, пил, прессов и смена режущего инструмента. Обеспечение сохранности и бесперебойной работы оборудования ножниц, прессов, пил, сохранности защитных приспособлений и наличия исправного инструмента. Участие в приемке агрегатов резки после ремонта. Ведение учета порезанного металла по плавкам, маркам, профилям и размерам.

Должен знать: процесс резки металла на ножницах, прессах и пилах; устройство, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; рациональные способы порезки раскатов разных сечений; виды и дефекты поверхности раскатов.

§ 94. Резчик горячего металла

5-й разряд

Характеристика работ. Резка горячего металла на прессовых ножницах с параллельными ножами усилием 800 тс и более, на летучих и гильотинных ножницах непрерывных листовых и заготовочных станов; резка рельсов, балок и сортового проката на салазковых или маятниковых пилах; резка листов толщиной 4 мм и более на гильотинных и дисковых ножницах; резка сортового проката широкого сортамента на прессовых ножницах.

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 10 Следующая ⇒