ГОССТРОЙ СССР 2 страница

МОНТАЖ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОНН

Схемы разработаны для установки в стаканы фундаментов сборных железобетонных колонн одноэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем массой до 26 т и высотой до 19,35 м.

Организация и технология производства работ

До монтажа колонн следует:

забетонировать или установить фундаменты под колонны и проверить соответствие их проектному положению с помощью геодезических инструментов;

засыпать пазухи фундаментов;

нанести риски установочных осей на верхней грани фундаментов и боковых гранях колонн;

закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;

устроить дороги для проезда крана и автомобилей;

подготовить площадки для складирования колонн у места их установки;

доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

Железобетонные колонны на объекте раскладывают на деревянных подкладках в зоне действия монтажного крана. Толщина подкладок должна быть не менее 25 мм.

При отсутствии монтажных петель колонны стропят петлей-удавкой в местах, обозначенных на заводе-изготовителе. Канат при этом не должен иметь узлов и перекруток. Для предохранения каната от перегибов и перетирания под ребра колонн следует положить стальные подкладки.

Каждую колонну необходимо осмотреть с тем, чтобы она не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона; проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей.

Для выверки и временного закрепления колонн используют комплект монтажной оснастки, размещаемый в контейнере. В состав комплекта входят инвентарные клиновые вкладыши и другие приспособления (РЧ-595 ЦНИИОМТП).

Комплект приспособлений и инструмента для установки колонн

Наименование	Количество, шт.
Контейнер
Вкладыши клиновые
Приставки дополнительные
толщиной 36 мм
" 70 мм
" 105 мм
Ключи накидные
Ограждения вкладышей
Ключи трещоточные
Фиксаторы
длиной 1285 мм
" 1535 мм
Зубила
Ломы ЛМ24
Молотки
Отвертки
Кельмы КП
Рулетки
РС-20
РС-1
Канаты пеньковые диаметром 12 мм, длиной 15 м
Ведра
Скребки

Колонны при помощи монтажного крана устанавливают в стаканы фундамента на армобетонные подкладки или на выравнивающий слой бетонной смеси.

Для обеспечения устойчивости колонн высотой более 12 м кроме клиновых вкладышей используют расчалки, которыми временно крепят колонну в плоскости наименьшей жесткости.

Клиновые вкладыши извлекают только после достижения бетоном стыка прочности, указанной в проекте производства работ, а в случае отсутствия такого указания - по достижении бетоном стыка 70 % проектной прочности.

Геодезический контроль и обеспечение точности монтажа колонн

При монтаже необходимо проверять: отметку дна стакана фундамента, совмещение риски на грани в нижней части колонны с разбивочной риской на верхней грани фундамента, вертикальность колонн, отметки крановой консоли и оголовка колонны. Совмещение осей колонны и разбивочных осей на фундаменте следует контролировать по двум осям с помощью деревянного угольника и слесарного метра. Вертикальность колонны проверяют с помощью теодолита при двух положениях его вертикального круга по двум разбивочным осям или с помощью зенит-прибора методом вертикального проектирования. Отметки опорных площадок для подкрановых балок и ферм, а также отметки дна стакана фундамента контролируют методом геометрического нивелирования. Для контроля первых двух параметров применяется навесная нивелирная рейка.

Допускаемая погрешность при контроле точности указанных параметров не должна превышать 20 % допускаемого отклонения по контролируемому параметру.

Допускаются следующие отклонения (в мм):

осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных

осей .................................................................................................... ±5;

осей колонн от вертикали в верхнем сечении при высоте

колонн

до 8 м ............................................................................................. ±20;

до 16 м ........................................................................................... ±25;

отметок верха колонн или опорных площадок (кронштейнов,

консолей) .......................................................................................... ±10.

Техника безопасности при производстве работ

При выверке и временном креплении колонны в стакане с помощью инвентарных клиновых вкладышей предварительно следует проверить пригодность их к работе. Запрещается использовать клиновые вкладыши с поврежденными деталями. Для вращения винта клинового вкладыша следует применять специальный ключ. Удлинение рукоятки ключа не допускается.

Расстроповку установленных колонн следует производить только после их закрепления в стакане фундамента клиновыми вкладышами, а колонн высотой более 12 м - дополнительно и расчалками.

Монтажные приспособления

Армобетонные подкладки используют при выверке колонн, установленных в стаканы фундаментов. Применение таких подкладок исключает необходимость устройства выравнивающего слоя из бетонной или растворной смеси, упрощает выведение опорных площадок (верха колонны, консолей, подкрановых балок) на проектную отметку, облегчает выверку колонны по вертикали. Подкладки размерами 100 ´ 100 мм, толщиной 20 и 30 мм из раствора марки 200 армируют сеткой с ячейками 10 ´ 10 мм из стальной проволоки диаметром 1 мм. Пакет из армобетонных подкладок укладывают на дно стакана.

Инвентарный фиксатор предназначен для обеспечения проектного положения низа колонны в плане и фиксации ее при дальнейшей выверке по вертикали. Фиксатор состоит из стойки со шкалой-указателем, тяги с клином, упора, ручки-фиксатора, струбцины, съемной приставки и соединительной скобы. Тягу с клином устанавливают и фиксируют на высоте, соответствующей требуемому положению упора, которое контролируется расположением ручки-фиксатора на шкале стойки. После этого фиксатор подвигают вплотную к стенке на дне стакана фундамента и крепят струбциной. Цифра на шкале, против которой находится ручка-фиксатор, показывает расстояние между стенкой стакана и концом упора. Оно должно соответствовать требуемому зазору между гранью колонны и стенкой стакана. При зазорах менее 80 мм съемная приставка снимается.

Для удобства работы стойки фиксаторов скреплены попарно соединительными скобами.

При установке колонны в стакан ее торец скользит по упору. После закрепления колонны вкладышами ручку-фиксатор ослабляют, тягу опускают, ослабляют винт струбцины и фиксатор извлекают из стакана.

Инвентарный клиновой вкладыш состоит из корпуса с гайкой и ручкой, винта с бобышкой и клина, подвешенного на шарнире.

Клиновые вкладыши устанавливают в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента. При зазорах более 90 мм применяются дополнительные приставки.

Работает клиновой вкладыш следующим образом. При вращении винта ключом под действием бобышки клин перемещается в корпусе на шарнире. В результате создается усилие распора между клином и корпусом.

Прежде чем заделать стык между колонной и фундаментом бетонной смесью на клиновой вкладыш устанавливают ограждение, которое извлекают из стакана сразу же после уплотнения смеси (при жестких бетонных смесях) или после начала схватывания.

После набора бетоном замоноличивания 70 % проектной прочности клиновой вкладыш вынимают за ручку, предварительно сняв распор вращением винта.

Затраты труда при установке колони

Обоснование	Наименование работ	Состав звена	Единица измерения	Затраты труда, чел.-ч (Время работы машин, маш.-ч)
				для колонн массой (в тоннах) до

ЕНиР, 1979 г., § 1-5, № 4, 5, 6 (применительно)	Выгрузка колонн и раскладка их краном	Такелажники 2 разр. - 2	1 колонка	0,14 (0,07)	0,16 (0,08)	0,17 (0,09)	0,20 (0,10)	0,24 (0,12)	0,26 (0,13)	0,34(0,17)	0,42 (0,21)	0,48 (0,24)	0,56 (0,28)
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-4, табл. 3, К = 0,8 по данным хронометража	Установка колонн в проектное положение при помощи крана	Монтажники 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 2 2 разр. - 1	1 колонна	2,64 (0,53)	3,20 (0,64)	3,71 (0,74)	4,68 (0,93)	5,28 (1,05)	6,16 (1,28)	7,60 (1,52)	8,40 (1,68)	9,20 (1,84)	9,50 (1,90)
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-18	Заделка стыков колонн с фундаментами:
	вручную	Монтажники 4 разр. - 1 3 разр. - 1	1 стык	0,83 -	0,83 -	0,83 -	1,25 -	1,25 -	1,25 -	1,25 -	1,25 -	1,25 -	1,25 -
Расчетные данные ЦНИИОМТП	механизированным способом (пневмонагнетателем)			- -	- -	- -	- -	0,26 (0,13)	0,36 (0,18)	0,36 (0,18)	0,56 (0,28)	0,78 (0,39)	0,78(0,39)
Всего: с заделкой стыков вручную				3,61 (0,60)	4,19 (0,72)	4,71 (0,83)	6,11 (1,03)	6,74 (1,17)	7,66 (1,36)	9,19 (1,69)	10,08 (1,89)	10,93 (2,08)	11,31 (2,18)
с заделкой стыков при помощи пневмонагнетателя				- -	- -	- -	- -	5,76 (1,30)	6,77 (1,54)	8,3 (1,87)	9,39 (2,17)	10,46 (2,47)	10,84 (2,57)

Типоразмеры и марки кранов и приспособлений, рекомендуемых для монтажа, разгрузки и раскладки колонн

Условные номера ячеек здания	Исходные данные для монтажа				Требуемые параметры кранов для монтажа			Гусеничные краны			Пневмоколесные краны			Приспособления (№ в приложении)	Разгрузка и раскладка конструкций
	Масса, т		Длина колонны, м	Расчетная высота приспособления, м	Требуемые параметры кранов для монтажа			Рекомендуемые		Заменяющие	Рекомендуемые		Заменяющие		Разгрузка и раскладка конструкций
	Масса, т				вылет крюка, м	грузоподъемность, т	высота подъема крюка, м	Рекомендуемые							марка крана	приспособления (№ в приложении)
	монтируемого элемента	строповочного приспособления						марка	длина стрелового оборудования, м
	монтируемого элемента	строповочного приспособления						марка	длина стрелового оборудования, м		марка	длина стрелового оборудования, м
Здания без кранов
1 - 19; 22 - 27; 30; 49 - 54; 57 - 58	4,7	0,181	4 - 8,1	1,25		4,9	5,8 - 9,9	МКГ-16М		МКГ-16М	МКА-10М		КС-4361А	5; 36	МКА-10М
28; 29; 31; 32; 33; 55; 56; 59; 60	5,2 - 6,2	0,181	6,9 - 8,1	1,25		5,4 - 6,4	8,7 - 9,9	МКГ-16М		МКГ-16М	МКА-10М		КС-4361А	5; 36	МКА-10М
20; 21; 34 - 41; 61 - 68	5,8 - 7,9	0,181	8,6 - 10,5	1,25		6,0 - 8,1	10,4 - 12,3	МКГ-16М		МКГ-16М	КС - 4362	12,5	К C-4361A	5; 36	МКА-10М
42 - 45; 69 - 72	7,9 - 8,3	0,345	11,2 - 11,8	1,7		8,3 - 8,7	13,4 - 14,0	МКГ-16М		МКГ-16М	МКП-25А	19,1	КС-5363	6; 36	МКА-10М
46 - 48; 73 - 75	9,1	0,345		1,7		9,5	15,2	РДК-25	17,5	МКГ-25, МКГ- 25БР	МКП- 25А	19,1	КС-5363	6; 36; 38	МКА-10М
76 - 78		0,345	14,2	1,7		10,4	16,4	РДК-25	БС 12,5 + 10	МКГ-25, МКГ-25БР	МКП- 25А	19,1	КС-5363	6; 36; 38	КС-4561
79 - 81	10,4 - 10,8	0,345	14,8 - 15,4	1,7		10,8 - 11,2	17 - 17,6	РДК-25	БС 12,5 + 10	МКГ-25, МКГ-25БР	МКП- 25А	19,1	КС-5363	6; 36; 38	КС-4561
Здания, оборудованные мостовыми кранами
92 - 105		0,345	9,4	1,7	3,5	7,4	11,6	МКГ-16М		МКГ-16	КС-4362		КС-4361А	6; 36	КС-4561
83 - 93; 104 - 114	5,3 - 13,2	0,345	8,7 - 11,8	1,7	3,5	5,7 - 13,6	10,9 - 14	РДК-25	17,5	МКГ-25, МКГ 25БР	МКП-25А	19,1	КС-5363	6; 36	КС-4561
94 - 96; 115 - 117	8,1 - 13,3	0,32	12,6 - 13,3	1,7	3,5	8,5 - 13,7	14,8 - 15,5	РДК-25	17,5	МКГ-25, МКГ-25БР	МКП-25А	19,1	КС-5363	7; 34; 35; 38	КС-4561
97 - 118	8,9 - 13,8	0,32	13,9 - 14,7	1,7	3,5	9,3 - 14,2	16,1 - 16,9	РДК-25	БС 12,5 + 10	МКГ-25, МКГ-25БР	МКП-25А	19,1	КС-5363	7; 34; 35; 38	КС-4561
98; 99; 119; 120	14,7	0,32	14,7	1,7	3,5	15,1	16,9	РДК-25	БС 12,5 + 10	МКГ-25, МКГ-25БР	МКП-25А	19,1	КС-6362	7; 34; 35; 38	КС-4561
100 - 102; 121 - 123	9,7 - 18,8	0,451	15,1 - 15,8	1,8	3,5	10,2 - 19,3	17,4 - 18,1	РДК-25	БС 12,5 + 10	СКГ-40А	КС-6362		КС-6362	8; 34; 35; 38	РДК-250.1 КС-5363
124 - 129	14 - 24	0,451	16,4 - 18,4	1,8		14,5 - 24,5	18,7 - 20,7	СКГ-63А		СКГ-63	МКТ-40		МКТ-40	8; 34; 35; 38	СКГ-63А МКТ-40
130 - 132	21,8 - 26,6	0,451	19 - 19,7	1,8		22,2 - 27,1	21,3 - 22	СКГ-63А		СКГ-63	КС-6362		МКТ-100	8; 35; 34; 38	СКГ-63А МКТ-40

Выгрузка и предварительная раскладка колонн в зданиях пролетами 6, 9 и 12 м

Схемы движения крана и автомобиля при раскладке колонн

направление движения крана;

направление движения автомобиля

1 - стаканы фундамента; 2 - колонны; 3 - кран; 4 - автомобиль; 5 - траверса

Выгрузка и предварительная раскладка колонн в зданиях пролетами 18, 24 и 30 м

Схема движения крана и автомобиля

направление движения крана;

направление движения автомобиля

1 - стаканы фундаментов; 2 - колонны; 3 - кран; 4 - автомобиль; 5 - траверса

Схема установки колонн

Схемы движения крана при установке колонн

В пролетах 18, 24 и 30 м

1 - стаканы фундаментов; 2 - колонны; 3 - кран; 4 - траверса

Схемы установки армобетонных прокладок

δ = H - h - L , где

δ - зазор между дном стакана и колонной;

H - проектная отметка консоли или верха колонны;

h - фактическая отметка дна стакана фундамента;

L - фактический размер от консоли или верха колонны до ее низа.

Величина зазора δ,мм	30 - 35	35 - 45	45 - 55	55 - 65	65 - 75	75 - 85	85 - 95
Количество подкладок толщиной, мм	-			-			-
Количество подкладок толщиной, мм		-

Схемы установки инвентарных фиксаторов и клиновых вкладышей

Колонны прямоугольного сечения

Двухветвевые колонны

1 - колонны; 2 - стаканы фундаментов; 3 - армобетонные подкладки; 4 - клиновые вкладыши; 5 - инвентарные фиксаторы

Схемы временного крепления расчалками колонн длиной более 12 м

1 - фундаменты; 2 - колонны; 3 - расчалки с винтовой стяжкой; 4 - стропы; 5 - клиновые вкладыши; 6 - петля; 7 - переносной железобетонный якорь

Примечание. При креплении расчалки за ранее установленную колонну стык должен быть замоноличен и иметь прочность бетона не менее 70 % проектной

Клиновой вкладыш

9 - корпус; 10 - бобышка; 11 - гайка; 12 - винт; 13 - ключ; 14 - ручка; 15 - шарнир; 16 - клин

Приставка

Ширина зазора между гранью колонны и стенкой стакана, мм	Толщина применяемой приставки, мм
55 - 95	-
95 - 130
130 - 160
160 - 200

Инвентарный фиксатор

Длина фиксатора, мм	Глубина стакана, мм
	550 - 800
	800 - 1350

Ограждение клинового вкладыша

1 - тяга с клином; 2 - упор; 3 - струбцина; 4 - стойка; 5 - ручка-фиксатор; 6 - соединительная скоба; 7 - пластина из прорезиненного текстильного корда; 8 - накладка; 9 - ручка; 10 - кожух; 11 - заклепка

МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК

Технологические схемы разработаны для стальных подкрановых балок промышленных зданий пролетами 18 и 24 м унифицированных габаритных схем высотой до низа стропильных конструкций от 8,4 до 18 м.

В схемах рассмотрены конструктивные решения и технология монтажа стальных разрезных подкрановых балок длиной 6 и 12 м серии 1.426-1 под мостовые краны общего назначения грузоподъемностью от 5 до 50 т для одноэтажных промышленных зданий с железобетонные каркасом.

Конструктивные решения

Для изготовления подкрановых балок используются широкополочные двутавровые несимметричные балки - для пролетов 6 м и симметричные - для пролетов 12 м. Конструкция балок предусматривает центральное опирание их на колонны через опорные ребра. Узлы опирания показаны на схеме.

Балки между собой и с колоннами соединяются болтами, а с колоннами связевых ячеек здания - сваркой. Опираются подкрановые балки на закладные детали консолей колонн.

Для обеспечения жесткости в горизонтальной плоскости к верхним поясам подкрановых балок длиной 12 м крепят тормозные фермы. Панели ферм имеют горизонтальные связи, закрепляемые на балках через каждые 1,5 м. Балки длиной 6 м тормозных ферм не имеют.

Характеристика стальных подкрановых балок приведена ниже.

Подкрановые балки изготовляют в соответствии с требованиями главы СНиПа III -18-75 «Металлические конструкции».

Характеристика стальных подкрановых балок

Грузоподъемность крана, т	Длина балок, м

	Высота, мм	Масса, т	Высота, мм	Масса, т
До 20		0,605; 0,66		1,975; 2,325
30 - 50		0,995; 1,265		2,93; 3,85

Технологические схемы установки подкрановых балок

Балки при выгрузке укладывают на деревянные подкладки под углом к оси колонн. Такое расположение дает возможность осмотреть их и подготовить торцы балок перед началом укрупнения и установки.

Установку подкрановых балок по каждому ряду колонн следует начинать в связевой ячейке.

Подкрановые балки можно устанавливать с последующей выверкой и безвыверочным методом.

В первом случае балки устанавливают на всю длину температурного блока. После временного крепления выверяют отметку их верха на опорах. Если отклонения превышают 5 мм по сравнению с наиболее высокой отметкой, под остальные опоры балок подкладывают стальные прокладки.

Для обеспечения проектного положения балок длиной 6 м рекомендуется применять устройство конструкции ЦНИИОМТП.

При безвыверочном методе сборные железобетонные колонны изготовляют с уменьшением на 20 мм по сравнению с проектным расстоянием от низа колонны до верха подкрановой консоли. В этом случае на дно стакана фундамента подливают бетонную (растворную) смесь до проектной отметки с точностью ±5 мм.

На боковую грань колонны после ее установки на расстоянии около 1,5 м от земли переносят отметки опорной поверхности консолей колонн, что облегчает геодезический контроль.

Перед установкой подкрановой балки на консоль колонны непосредственно на закладную деталь между анкерными болтами укладывают стальные подкладки - компенсаторы толщиной 6 - 10 мм для приведения уровня опорной поверхности консолей в соответствие с проектным с точностью ±5 мм. Это позволяет устанавливать и окончательно закреплять подкрановые балки без выверки их по высоте.

Схемы монтажа подкрановых балок разработаны в двух вариантах - отдельными элементами и укрупненными блоками.

Для балок длиной 6 м даны схемы установки отдельными элементами. Представлены схемы выгрузки и раскладки балок автомобильным краном с длиной стрелы 10 м. Двигаясь вдоль пролета здания, кран выгружает и раскладывает балки попеременно вдоль двух рядов колонн: сначала по ходу движения выгружает балки вдоль первого ряда, затем перемещается на 2 м влево и выгружает балки в сторону второго ряда колонн. Потом кран возвращается в сторону первого ряда колонн и т.д. Такой порядок выгрузки конструкций позволяет приступать к установке подкрановых балок не дожидаясь завоза конструкций на весь пролет.

Представлены схемы установки балок монтажным краном.

Предварительно к колоннам крепят приставные или навесные лестницы-площадки. В это же время монтажники очищают балки от грязи, закрепляют предохранительный канат и готовят инструмент. Затем, привязав оттяжки, стропят балку. По сигналу бригадира монтажников машинист поднимает и подает балку к месту установки; монтажники при помощи оттяжек придают балке близкое к проектному положение, удерживая ее на высоте 15 см от опорной поверхности. Монтажники, стоящие на лестницах-площадках, ориентируясь по рискам, устанавливают балку в проектное положение. Проверив правильность положения балки в плане, ее крепят четырьмя болтами. После этого по сигналу бригадира машинист ослабляет натяжение ветвей стропа и монтажники расстроповывают балку, а бригадир еще раз проверяет правильность ее закрепления. В это время два других монтажника готовят к подъему следующую балку.

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒