Без выверки по высоте монтируют оборудование, не требующее высокой точности расположения, а также оборудование, устанавливаемое на точно выверенные поверхности опорных конструкций.
После выверки и предварительного или окончательного закрепления оборудования подливают бетон, заполняя бетонной смесью зазор между, опорной частью оборудования и фундаментом. Марку бетона для подливки: используют не ниже марки бетона фундамента, а размер элементов фракции заполнителя (щебень, гравий) составляет 5...20 мм. Толщина слоя подливки между ребрами жесткости и фундаментом должна быть не менее 50 мм. При: ширине опорной части базовой детали оборудования более 2 м толщину слоя
подливки следует принимать равной 80...100 мм.
Работы по подливке выполняет строительная организация под наблюдением монтажной организации не позже 48 ч после выверки оборудования и оформления соответствующего акта и заявки. Подливаемые поверхности фундаментов очищают от грязи, пыли, посторонних предметов, масел и увлажняют, не допуская скопления воды в углублениях и приямках.
Бетонную смесь подают через отверстия в опорной части или с одной стороны подливаемой детали до тех пор, пока с противоположной стороны смесь не достигнет уровня на 20...30 мм превышающего высоту основной части подливки. Расстояние от опорной части оборудования до края слоя подливки должно составлять 100...200 мм. Поверхность подливки, примыкающей к основной части оборудования, должна иметь уклон в сторону от оборудования, равный 1:50.
Эту поверхность в течение трех суток необходимо систематически увлажнять, а для сохранения влаги следует посыпать древесными опилками или укрыть мешковиной. После окончательного закрепления оборудования поверхность при необходимости защищают специальными покрытиями.
После достижения материалом подливки на 70% проектной прочности производят затяжку фундаментных болтов с помощью динамометрических ключей КД-60, предельных трещоточных ключей КПТР, ключей-мультипликаторов КМ, а также электрогайковертов ИЭ и пневмогайковертов МП, Окончательно затягивать болты следует равномерно в два-три обхода. Сначала затягивают болты, расположенные по осям симметрии опорной части, затем более удаленные от оси симметрии.
При закреплении оборудования, работающего со значительными динамическими нагрузками, гайки болтов предохраняют от самоотвинчивания путем их стопорения, которое осуществляют с помощью контргаек, пружинных шайб (ГОСТ 6402-70), стопорных шайб с лапками (ГОСТ 13463-77).
Для крепления оборудования к строительным конструкциям (междуэтажному перекрытию) используют самоанкерующиеся болты и дюбели 0 8...48 мм. Болт в сборе (рис. 1.е) вставляют в отверстие, пробуренное с помощью перфораторов ИЭ-4709, ИЭ-4712 и др., ударяют молотком по оправке или отрезку трубы и частично осаживают цангу на конусе. При затяжке гайки конус втягивается в цангу, расширяет ее и заклинивает болт в отверстии.
Диаметр отверстий под болты и дюбели должен соответствовать наружному диаметру цанг (разрезных колец, разжимающего конуса), а также диаметру режущего инструмента, применяемого для образования отверстий в фундаментах и перекрытиях (табл. 5).
Таблица 5.Параметры режущего инструмента и отверстий для установки самоанкерующихся болтов
Тип
болта дюбеля
Резьба
болта
Диаметр, мм
Допуск,
мм
Диаметр режущего
инструмента
цанги (кольца, конуса)
отверстия под
болты,
дюбели
вращательного
ударно-вращательного
I
М8
+ 1 :-2,5
-
М12
М14
М16
Ml 8
М20
М24
М30
40-42
М36
М42
М48
II
М12
+ 1 :-2
М14
М18
М20
М24
III
М10
+0,5 : -1,5
М12
М14
М16
23-24
Продолжение табл. 1.5
М18
М20
М24
32-34
IV
М8
7,5
7,5
+0,5 : -1
7,5
-
М12
-
М14
12,5
12,5
12,5
-
М16
-
V
М8
+0,5 :-1
-
М12
М14
М18
М20
М24
32-34
Для крепления оборудования, работающего со статическими и незначительными динамическими нагрузками, применяют самоанкерующиеся болты первого и второго типов (рис. 2).
Самоанкерующийся болт первого типа состоит из шпильки с конической частью и цанги, которая внизу имеет четыре продольные прорези. Верхняя сплошная часть цанги обеспечивает ограничение величины оаспооа.
Диаметр резьбы болтов от М8 до М36. Самоанкерующийся болт второго типа состоит из шпильки с конической частью и разрезной трубчатой цанги с тремя продольными прорезями в нижней части. Диаметр резьбы шпильки от Ml2 до М24. Болты применяют для крепления оборудования и металлоконструкций к чистым полам без устройства фундаментов. Их устанавливают в отверстия, просверленные с помощью перфораторов ИЭ-4709, ИЭ-4712или ручных электросверлильных машин типов С-455, ЭР-165 ИЭ-1015. Для крепления оборудования и металлических конструкций к несущим строительным конструкциям используют распорные дюбели-втулки, представляющие собой изделия, состоящие из распорной втулки с внутренней резьбой и четырьмя прорезями и конического элемента, устанавливаемого в отверстие втулки. Распорную втулку концом с прорезями помещают в отверстие, предварительно пробуренное в материале. Затем в отверстие втулки устанавливают конический элемент, в результате чего происходит раздвижение конической части втулки и ее прижатие к стенке отверстия несущего строительного элемента. Оборудование или металлические конструкции закрепляют с помощью шпилек или болтов, ввинченных в резьбовые отверстия втулок.
тип I
тип II
1 — цанга; 2 — шпилька; 3 — шайба; 4 — гайка
Рисунок 2. Самоанкерующийся болт
Рисунок 3. Дюбель
контрольные вопросы
1. Область применения различных схем крепления оборудования на фундаментах и основаниях.
2. технология установки оборудования на металлических подкладках.
3. В каких случаях используют регулировочные винты для крепления оборудования на фундаментах и основаниях.
4. От чего зависят отклонения при установке и выверке оборудования.
5. Какое оборудование монтируют без выверки по высте.
6. Перечислите схемы стопорения.
7. Устройство и порядок установки самоанкерующегося болта.
литература
Гальперин Д. М. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт оборудования. Справочник. - М.: Пищевая промышленность. -1975. - 575 с.
Гальперин Д. М. Монтаж и наладка технологического оборудования предприятий пищевой промышленности. Справочник. - М.: Агропромиздат. - 1988.-277 с.
Гальперин Д. М. Оборудование молочных предприятий: Монтаж, наладка, ремонт. - М.: Агропромиздат. - 1990. - 352 с.
