Рисунок 6.65. Варианты применяемости функций коррекции радиуса резца

Рисунок 6.65. Варианты применяемости функций коррекции радиуса резца

В командном кадре, содержащем ввод в действие коррекции радиуса, система ПУ осуществляет вызов ячеек таблицы инструментов, содержащих параметры заданного резца. Приведем пример командного кадра УП с вводом коррекции радиуса:

G1 G42 X8.85 Z-11 D02 F0.1,

где D02 – вызов ячейки таблицы инструментов, содержащей запись по величине радиуса скругления рабочей вершины R_S резца Т2 (таблица 6.30); F0.1 – скорость подачи резца в (мм/об).

Отключение коррекции радиуса производится командой по функции «G40» в момент отвода резца от контура обработки на прямолинейном участке траектории движения инструмента.

Таким образом, ввод в действие коррекции радиуса осуществляется системой ПУ станка по следующим командам и параметрам резца:

· радиус скругления рабочей вершины резца R_S (см. рисунок 6.62);

· сторона обработки контура («справа» по G41 или «слева» по G42);

· код «А» расположения рабочей вершины резца (см. рисунок 6.45).

В качестве примера использование коррекции радиуса рассмотрим программирование поверхности циркуляции на наружной цилиндрической поверхности детали (рисунок 6.66). Обработка производится копировальным резцом, размещенным в ячейке РГ №7 (таблица 6.30); код расположения рабочей вершины резца: А=8 (рисунок 6.45);радиус скругления его рабочей вершины: R_S=0.4 мм.


о5729 G54 G96 S120 G92 S2000 M3 G90 G53 G0 X60 Z100 T7 07 (копир) G0 X26 Z10 è	Z-4 G1 G42 X23 Z-5 F0.1 D07 G2 Z-28 R100 G1 G40 X26 Z-29 G0 Z10 G53 G0 X60 Z100 M30

Рисунок 6.66. Выполнение поверхности циркуляции

Сразу после кадра с обозначением УП «о5729» по функции G54 производится вызов системы координат детали. Далее командным кадром «G96_S120» задается постоянная скорость резания 120 м/мин. Следующим кадром «G92_S2000» в систему ПУ станка вводится ограничение по предельной частоте вращения шпинделя n_max=2000(об/мин). Отметим, что при программировании токарной обработки указанные в таблице 6.3 функции «G43» и «М6» не применяются. Кадр вызова инструмента «Т7 07» задает вызов инструмента с одновременной активацией коррекции его длины. При этом «Т7» обозначает номер позиции вызываемого инструмента в РГ, а «07» – номер активируемой ячейки таблицы инструментов D₀₇ (таблица 6.30), содержащей величины корректоров инструмента L_X₍₀₇₎ и L_Z₍₀₇₎. Поворот РГ для вызова инструментов на рабочую позицию может осуществляться в любой точке рабочей зоны станка. Перед вызовом инструмента РГ выводится в заданную точку – точку смены инструментов, местоположение которой задается в системе координат станка X_C-Z_C. Активация системы X_C-Z_C осуществляются командой по немодальной функции G53. После выполнения кадра на отвод РГ:

G53 G0 X60 Z100,

введенная ранее командой по функции G54 система координат детали X-Z возобновляет свое действие по умолчанию. При выполнении операций токарной обработки, подвод инструментов к детали и отвод от нее осуществляется на ускоренной подаче через плоскость безопасности, обеспечивающей расстояние инструмента от детали 10 мм в направлении оси Z.

Следующая особенность программирования токарных операций связана с заданием координат опорных точек по оси Х. Ранее отмечалось, что ноль детали при токарной обработке расположен на оси ее вращения. Соответственно, координаты каждой из опорных точек формально должны устанавливаться из расчета радиуса, на котором эта точка находится. При этом в абсолютном большинстве чертежей и технологических эскизов размеры деталей заданы в диаметрах. Система ПУ станка позволяет обходиться без какого-либо перерасчета и вводить координаты опорных точек в УП непосредственно в диаметральном выражении. Таким образом, подвод резца к плоскости безопасности выглядит следующим образом:

G0 X26 Z10.

Как было отмечено выше, в процессе программирования траекторий инструмент предполагается расположенным над деталью. Это правило действует как при определении стороны обработки, так и при определении направления циркуляции. Соответственно, при формировании траектории резца были задействованы функции G2 (циркуляция по часовой стрелке) и G42 (контур слева от резца по ходу его движения)к.

Коррекция радиуса рабочей вершины резца вводится в момент подвода резца к контуру обработки командным кадром:

G1 G42 X23 Z-5 F0.1 D07,

где D07 – вызов ячейки таблицы инструментов, содержащей запись по величине радиуса скругления рабочей вершины R_S резца Т2 (таблица 6.30); F0.1 – скорость подачи резца в (мм/об). Отключение коррекции радиуса производится в момент отвода резца от контура обработки командным кадром:

G1 G40 X26 Z-29.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 67