Рисунок 2- Схема сухого способа проиводства цемента

Рисунок 2- Схема сухого способа проиводства цемента

Вылежавшийся на складе клинкер размалывают в шаровой мельнице 23, оборудованной аспирационными устройствами 24. При помоле к клинкеру добавляют до5% гипса, а иногда и другие добавки. Добавки предварительно дробят в дробилке 25, а затем ленточным конвейером 26 подают на склад добавок 27. Далее добавки подвергают сушке в сушильном барабане 28, и конвейером 29 транспортируют на склад 22. На этом же складе хранят измельченный гипс. Цемент из мельниц поступает в цилиндрические железобетонные резервуары- силосы, где хранится 2-3 недели. Из силосов цемент направляется на упаковку в бумажные мешки.

При сухом способепроизводстваизвестняк доставляют к приемным бункерам 1 и далее питателем 2 подают в дробилку 3. Раздробленный материал конвейером4 направляется в расходные бункера 5, а потом на помол в мельницу 6.Помол материала производят с одновременной его подсушкой. Далее материал подают на сортировку в сепаратор 7: тонкую фракцию конечного продукта направляют в силосы 8, грубую — в мельницу на домол. Помольное отделение оборудуют пылеулавливающими устройствами. Глину, подсушенную в отдельных сушильных барабанах, также подают в мельницу б. В процессе помола и транспортирования в силосы готовое сырье, называемое сырьевой мукой или смесью, перемешивают. Для улучшения перемешивания иногда применяют механические смесители (гомогенизаторы), которые устанавливают перед сырьевыми силосами.. Из силосов сырьевую смесь подают в циклонные теплообменники 9, где происходит ее нагрев отходящими от вращающихся печей газами до температуры 700—800° С. Из циклонных теплообменников сырьевая смесь направляется во вращающуюся печь 10, где в результате теплофизических процессов смесь превращается в цементный клинкер. Охлаждение вышедшего из печи клинкера производится в холодильнике 11, после чего - клинкер конвейером 12 направляется на склад 13. . Гипс и другие добавки находятся на складе 14. Совместный помол клинкера и добавок производится в мельнице 15. Цемент от мельницы 15 подается силосный склад 16. Цемент упаковывают в мешки. Пылеосадительные устройства 18, 19 (циклоны, электрофильтры и т. п.) предназначеные для улавливания пыли, уходящей из печи вместе с газами, и для очистки воздуха в помещениях. Уловленную пыль вращают в печь.

На ряде заводов для подготовки сырья вместо циклонных теплообменников устанавливают конвейерные кальцинаторы. При этом сырье предварительно увлажняют и подают в специальный аппарат (гранулятор) для получения гранул (зерен), что уменьшает унос пыли из печи.

Для правильного хода технологического процесса и для выпуска высококачественного портландцемента большое значение имеет получение однородной сырьевой смеси. Химический состав добываемого в карьере сырья может колебаться в известных пределах. Эти колебания не удается учесть при расчете сырьевой смеси, поэтому состав последней нужно тщательно контролировать и при отклонении от расчетного необходимо вносить соответствующие исправления.

На цементных заводах, работающих по мокрому способу, шлам из мельницы транспортируется насосами в шламовые бассейны, где его тщательно перемешивают, после чего устанавливают химический состав. Определяют главным образом так называемый «титр», т. е. содержание в шламе углекислого кальция, а в отдельных случаях и содержание некоторых других соединений.

Шламовые бассейны представляют собой железобетонные или металлические резервуары цилиндрической или прямоугольной формы. При хранении шлама его необходимо тщательно перемешивать, чтобы он не отстаивался и был однородным. Перемешивать шлам в шламовом бассейне можно механическим и пневматическим путем. Механическое перемешивание шлама осуществляется движущимися балками с граблями, насаженными на вертикальные валы. Оно вызывает большой расход энергии. Так как перемешивание производится только в горизонтальном положении, шлам приобретает некоторую слоистость. Более совершенное перемешивание осуществляется путем подачи сжатого воздуха под давлением 0,25—0,3 МПа. Шламовый бассейн, где перемешивание осуществляется сжатым воздухом, представляет собой цилиндрический резервуар с конусообразной нижней частью. Шламовый бассейн соединен со сборником сжатого воздуха, который поступает через сопло в нижнюю часть бассейна, заставляет шлам бурлить и перемешиваться.

Запасы откорректированного шлама хранятся в больших горизонтальных бассейнах прямоугольной или круглой формы, оборудованных крановой мешалкой с механическим и пневматическим перемешиванием.

Горизонтальные шламбассейны имеют в плане форму круга большого диаметра при относительно небольшой высоте. В центре круга есть опора, на которой крепится планетарная пневмомеханическая мешалка, перемещающаяся по окружности бассейна. Шлам поступает в бассейн вдоль всего моста мешалки, для чего на мосту имеются специальные лотки, и равномерно распределяется по зеркалу бассейна. В цилиндрическом вертикальном, осуществляется пневматическое перемешивание, служит для корректирования состава шлама, который подается из сырьевых мельниц. Прямоугольный горизонтальный шламовый бассейн оборудован крановой мешалкой с пневматическим и механическим перемешиванием и служит для хранения готового откорректированного в первом бассейне шлама. Из шламового бассейна откорректированный шлам перекачивается насосами в распределительный бачок. Этот бачок расположен над печью и имеет дозировочное приспособление, с помощью которого шлам непрерывной струей требуемой мощности подается по наклонному желобу во вращающуюся печь.

На заводах, работающих по сухому способу, сырьевая мука из мельниц направляется в смесительные силосы, представляющие собой железобетонные или металлические резервуары, в которых сырьевая мука тщательно перемешивается, и состав ее корректируется.

Вопросы для самоконтроля.

1. Назовите из каких процессов складывается производство цемента.

2. Перечислить компоненты входящие в состав цемента.

3. Какие дробилки применяют для первичного дробления известняка при мокром способе производства цемента?

4. Какое оборудование применяют для хранения и корректировки шлама?

5. Составить структурно-логическую схему сухого способа производства цемента.

⇐ Предыдущая 12