Таблица 6- Характеристика веществ и готового продукта по токсичности 1 страница

Стр 1 из 5Следующая ⇒

Департамент образования и науки Кемеровской области

Государственное профессиональное образовательное учреждение

"Сибирский политехнический техникум"

УТВЕРЖДАЮ: Зам. директора по УПР __________ Е. В. Гусева "" 2020 г.

Производство ОПСБ. Стадия ректификации сырца флотореагента ОПСБ. Производительность 1500 т/год. ООО «Химпром»

Пояснительная записка

ДП.18.02.06.00.00.00.ПЗ

Выполнила: студентка группы Т-16 Иванова Татьяна Николаевна

Руководитель ВКР: __________ Е. В. Луканова

Защита ВКР __________ ^{(оценка)}

Кемерово 2020

Департамент образования и науки Кемеровской области

Государственное профессиональное образовательное учреждение

"Сибирский политехнический техникум"

СОГЛАСОВАНО: Председатель цикловой методической комиссии механико-технологических дисциплин __________ Н. В. Шумилова "" 2020 г.

УТВЕРЖДАЮ: Зам. директора по УПР __________ Е. В. Гусева " ____" ________ 2020 г.

ЗАДАНИЕ

для дипломного проекта

студент:	Иванова Татьяна Николаевна
группы:	Т-16
специальность:	18.02.06 Химическая технология органических веществ
Тема:	Производство ОПСБ. Стадия ректификации сырца флотореагента ОПСБ. Производительность 1500 т/год. ООО «Химпром»
Утверждена приказом директора ГПОУ СПТ № _____от __" ____2020 г.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Содержание

Введение

1. Общая часть

2. Специальная часть

3. Расчетная часть

4. Безопасность производства. Охрана труда

5. Организация производства

6. Экономика производства

Заключение

Список литературы

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Лист 1. Технологическая схема стадии производства с КИПиА

Лист 2. Сборочный чертеж основного аппарата со спецификацией

Лист 3. Детали и узлы основного аппарата

Дата выдачи задания "" 2020 г.

Дата окончания дипломного проекта "" 2020 г.

Руководитель дипломного проекта ______/Е.В.Луканова /" " 2020 г.

Департамент образования и науки Кемеровской области

Государственное профессиональное образовательное учреждение

"Сибирский политехнический техникум"

УТВЕРЖДАЮ: Зам. директора по УПР __________ Е. В. Гусева "__"________ 2020 г.

ГРАФИК

выполнения дипломного проекта

студент	Иванова Татьяна Николаевна
группы	Т-16
специальности	18.02.06 Химическая технология органических веществ

Тема:	Производство ОПСБ. Стадия ректификации сырца флотореагента ОПСБ. Производительность 1500 т/год. ООО «Химпром»
Утверждена приказом директора ГПОУ СПТ № ____от "__" _______ 2020г.
Наименование разделов		Срок выполнения		Отметка о выполнении
		по плану	по факту
Введение
1. Общая часть
2. Специальная часть
3. Расчетная часть
4. Безопасность производства. Охрана труда
5. Организация производства
6. Экономика производства
Заключение
Список литературы
Лист 1. Технологическая схема стадии производства с КИПиА
Лист 2. Сборочный чертеж основного аппарата со спецификацией
Лист 3. Детали и узлы основного аппарата
Утверждение

Руководитель дипломного проекта __________ /Е.В.Луканова/

"" 2020 г.

Департамент образования и науки Кемеровской области

Государственное профессиональное образовательное учреждение

"Сибирский политехнический техникум"

ПЕРЕЧЕНЬ ЗАМЕЧАНИЙ НОРМОКОНТРОЛЕРА

дипломный проект

студент	Иванова Татьяна Николаевна
группы	Т-16
специальности	18.02.06 Химическая технология органических веществ

Тема:	Производство ОПСБ. Стадия ректификации сырца флотореагента ОПСБ. Производительность 1500 т/год. ООО «Химпром»
Утверждена приказом директора ГПОУ СПТ № ______ от "___" ______2020 г.

Вид документа	Замечания	Ф. И. О.	Дата	Подпись
Пояснительная записка		Е.В.Луканова или Н.В.Хромова
Графическая часть		Н. В. Шумилова

Содержание

Введение 6

1 Общая часть 9

1.1 Применение готового продукта 9

1.2 Методы производства 9

1.3 Характеристика сырья и готового продукта 10

2 Специальная часть 12

2.1 Описание производства 12

2.2 Описание технологической схемы 12

2.3 Обоснование режима, выбор основного аппарата 13

2.4 Отходы производства 13

2.5 Контроль производства 13

2.6 Материальный расчет 18

2.7 Тепловой расчет 21

2.8 Технологический расчет 27

2.9 Механический расчет 29

3 Безопасность производства. Охрана труда 32

3.1 Характеристика сырья и готового продукта по токсичности

3.2 Мероприятия по технике безопасности 32

3.3 Мероприятия по пожарной безопасности,

категорийность производства 35

3.4 Мероприятия по ГО и ЧС

3.5 Промышленная экология

4. Организация производства 36

4.1 Обоснование производственной мощности 36

4.2 Режим работы и график выходов основных рабочих 39

4.3 Расчет численности основных рабочих 40

4.4 Расчет заработной платы специалистов и руководителей 41

5. Экономика производства 41

5.1 Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих 43

5.2 Технико-экономические показатели 51

5.3 Калькуляция 52

5.4 Расчет срока окупаемости оборудования 55

Литература 56

Приложение

Введение

Флотореагенты — химические соединения, способствующие избирательному прилипанию пузырьков воздуха к минеральным частицам и осуществлению флотации определенных компонентов.

В зависимости от целевого назначения Флотореагенты делят на три класса — собиратели, пенообразователи, регуляторы. Результаты флотационного обогащения в значительной степени определяются реагентным режимом флотации — ассортиментом и способом применения реагентов; один и тот же результат флотации может быть получен при различных реагентных режимах. Реагентный режим флотации преимущественно определяется типом и характеристикой полезного ископаемого, степенью его измельчения и кондициями, предъявляемыми к продуктам обогащения.

Простейший реагентный режим определяется дозировкой одного пенообразователя или реагента со смешанными функциями собирателя-пенообразователя. В современной практике флотации такие режимы редки.

Пенная флотация — наиболее широко применяющийся способ обогащения полезных ископаемых — осуществляется пропусканием через водную суспензию измельченной руды большого числа пузырьков воздуха. При этом частицы гидрофобизированных минералов закрепляются на пузырьках воздуха и выносятся на поверхность суспензии, где образуется непрерывно удаляемая минерализированная пена, В основу флотации большинства типов руд положены различия в свойствах поверхности минералов, обусловливающие ее избирательную гидрофилизацию (проявляющуюся в смачивании водой) или гидрофобизацию (проявляющуюся в прилипании частиц к пузырькам воздуха) под дсйствием флотационных реагентов.

Органические флотацнонные реагенты могут быть разделены на следующие группы: а) анионные, б) катионные, в)неионогенные, г)амфолитные.

Пенообразователь ОПСБ обладает очень сильными пенообразующими свойствами. Наиболее эффективен ОПСБ, если при флотации применяются реагенты, гасящие пену, например углеводороды, или при флотации грубодисперсных пульп. Поэтому реагент ОПСБ целесообразно применять при флотации молибденовых, медно-молибденовых и тех медных и свинцовых руд, при флотации которых в качестве дополнительного собирателя применяют углеводородные масла.

Возможно применение ОПCБ в цикле коллективной флотации сульфидов из полиметаллических руд, так как он обладает хорошей растворимостью в воде, сравнительно слабо адсорбируется на минеральных поверхностях, и отмывка его от коллективного концентрата перед разделением не представляет затруднений.

1 Общая часть

1.1 Применение готового продукта

Реагент ОПСБ (окись пропилена спирт бутиловый) представляет собой темноокрашенную жидкость с запахом бутилового спирта). Хорошо растворим в воде, спирте и эфире.

Предназначен для использования на обогатительных фабриках в качестве пенообразователя при флотации руд цветных металлов, а также углей.

Наиболее эффективен ОПСБ, если при флотации применяются реагенты, гасящие пену, например углеводороды, или при флотации грубодисперсных пульп. Поэтому реагент ОПСБ целесообразно применять при флотации молибденовых, медно-молибденовых и тех медных и свинцовых руд, при флотации которых в качестве дополнительного собирателя применяют углеводородные масла.

1.2 Методы производства

Сущность метода получения флотореагента ОПСБ заключается в проведении процесса оксипропилирования бутилового спирта в присутствии едкого натра в качестве катализатора с образованием эфиров, имеющих вторичную гидроксильную группу. Процесс оксипропилирования проводят в реакторе при температуре 150-200 °С и давлении 0,8-1,2 МПа (8,0 –12,0 кгс/см²).

Образование бутилата натрия:

C4H9OH + NaOH = C4H9ONa + H2O

бутанол гидроксид бутилат вода

натрия натрия

Образование флотореагента ОПСБ:

C4H9ONa

С3H6O + C4H9OH = C₄H₉(OC₃H₆)n OH

бутилат натрия

окись пропилена бутанол флотореагент ОПСБ

Полученный в результате процесса оксипропилирования сырец флотореагента подвергают ректификации.

1.3 Характеристика исходного сырья, готового продукта и вспомогательных материалов.

Таблица № 1 - Характеристики исходного сырья и вспомогательных материалов.

Наименование сырья, материалов, полупродуктов	ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ, регла- мент или мето-дика на подго- товку сырья	Показатели по стандарту, обязательные для проверки	Регламенти-руемые показатели
Спирт бутиловый нормальный технический (марка А, высший сорт, первый сорт)	ГОСТ 5208-2013	1. Плотность при температуре 20°С, г/см 2. Массовая доля воды, %, не более показатели	В.с.	П.с.
			0,809-0,811
			0,1	0,2
Пропилена окись техническая	ТУ 2417-068-05757618-2003 с изм. № 1	-	-
Натр едкий технический (марка РД, первый сорт)	ГОСТ Р 55064-2012	Массовая доля гидроксида натрия, %, не менее	44,0
Азот газообразный технический	ГОСТ 9293-74 с изм. № 1-3, ТУ 2114-027- 05761637-99 с изм. № 1,2	- -	- -
Антифриз	Технологический регламент № 34 «Производство искусственного холода и компримированного азота»	-	-

Таблица № 2 - Характеристика готового продукта.

Наименование показателя	Норма
Наименование показателя	ОПСБ	ОПСБ-У
1. Внешний вид	Темно коричневая жидкость с запахом бутилового спирта. Допускается наличие взвешенных частиц
2. Плотность при температуре 20 °С, г/см³, в пределах	0,945-0,980	0,900-0,960
3. Показатель преломления, η_д²⁰, в пределах	1,4320-1,4440	1,4240-1,4440
4. . Пенообразующая способность: - время образования пены, (τ₁), с, не более - время разрушения пены (τ₂), с, не более кратность пены (К), в пределах	5,0-8,0	4,0-9,0
5. . Показатель активности ионов водорода, единицы рН, в пределах	8-10

2. Специальная часть

2.1 Описание производства

Технологическая процесс производства флотореагента состоит из пяти производственных стадий:

- прием сырья;

- приготовление крепкого раствора бутилата натрия (в пересчете на гидроксид натрия 1,0-2,5 %);

- приготовление рабочего раствора бутилата натрия (в пересчете на гидроксид натрия 0,2-0,5 %);

- синтез флотореагента;

- ректификация сырца флотореагента.

2.2 Описание технологической схемы проектируемой стадии

Процесс ректификации сырца флотореагента осуществляют периодическим способом в ректификационной колонне АКЛ. Из сборника СБ1 сырец флотореагента сливают в куб К ректификационной колонны АКЛ. При достижении уровня 80 % прием сырца флотореагента в него прекращают, в решофер куба подают пар давлением 1,5 МПа (15 кгс/см²). Выходящие из колонны пары конденсируются в конденсаторе-дефлегматоре АТ1. Часть конденсата – флегму возвращают в ректификационную колонну, другую часть – дистиллят направляют в сборник стадии синтеза сырца флотореагента.

При ректификации сырца флотореагента ОПСБ производят отбор 2-х фракций: 1-ю фракцию, состоящую из бутилового спирта с окисью пропилена, отбирают при атмосферном давлении; 2-ю фракцию, состоящую из монобутиловых эфиров гликолей, отбирают под вакуумметрическим давлением.

Несконденсировавшиеся пары из конденсатора-дефлегматора АТ1 направляют в хвостовой конденсатор АТ2, охлаждаемый производственной водой. Конденсат сливают в сборник СБ2, а после в сборник стадии синтеза сырца флотореагента. Воду после орошения конденсатора АТ2, содержащую органические примеси насосом Н1 сливают в канализацию органических стоков.

При достижении значения показателя преломления кубовой жидкости для флотореагента ОПСБ – не менее 1,4320 (ОПСБ-У – не менее 1,4240) прекращают отбор дистиллята, флегму возвращают на орошение колонны (колонна работает на «себя») и производят отбор проб для проведения полного анализа флотореагента.

Если показатели качества флотореагента не соответствуют нормам технических условий – ректификацию сырца флотореагентов продолжают, при соответствии качества флотореагента нормам технических условий стадию ректификации останавливают.

Флотореагент ОПСБ соответствующий требованиям ТУ из куба К ректификационной колонны АКЛ перекачивают насосом Н2 в сборник СБ3 или железнодорожную цистерну, металлические бочки или тару потребителя.

Выделение ОПСБ происходит при температуре в верхней части ректификационной колонны при отборе 1 фракции 130°С, при отборе 2 фракции 80-150°С; температуре в кубе колонны при отборе 1 фракции 170°С, при отборе 2 фракции 180°С; вакуумметрическом давлении 260-760 мм рт.ст.; флегмовом числе 1-2.

Стадия выделения флотореагента ОПСБ проходит периодическим способом при турбулентном движении в трубопроводе. Для таких параметров по ГОСТу выбирают насадочную ректификационную колонну.

2.4 Отходы производства

На стадии ректификации товарного флотореагента ОПСБ главным отходом являются инертные газы, пары окиси пропилена и бутилового спирта, которые выбрасывается в атмосферу через воздушную линию и неплотности технологического оборудования и арматуры. Выбросы в атмосферу не превышают предельно-допустимую концентрацию.

В сточные воды попадает вода со следами окиси пропилена из барометрического сборника, так же не превышает предельно-допустимую концентрацию. Дополнительной очистки не требуется.

Твердые отходы отсутствуют.

2.5 Аналитический и КИП контроль производства

Таблица 3 - Спецификация приборов

№ поз.на схеме	Наименование и характеристика прибора	Тип прибора	Количество

Ректификационая колонна (АКЛ): - верхняя часть	Преобразователь термоэлектрический ТХК-0179, диапазон измерений минус 50÷600, предел допускаемой погрешности ± 2,7 Вторичный прибор – КСП.4-И, диапазон показаний 0÷300, кл. точн. 0,5, цена деления 2 Вакуумметр сильфонный пневматический ВС-П1, диапазон измерений минус 1÷0 кгс/см² Вторичный прибор – ПКР.1, диапазон показаний минус 1÷0 кгс/см², кл. точн. 1, цена деления 0,02 кгс/см²	ТХК-0179 КСП.4-И ВС-П1 ПКР.1
- кубовая часть (К)	Преобразователь термоэлектрический ТХК-0179, диапазон измерений минус 50÷600, предел допускаемой погрешности ± 2,7 Вторичный прибор – КСП.4-И, диапазон показаний 0÷300, кл. точн. 0,5, цена деления 2 Преобразователь уровня буйковый УБ-П, диапазон измерений 0÷1,6 м, кл. точн. 1,5 Вторичный прибор – ПВ10.1Э, диапазон показаний 0÷100, кл. точн. 1, цена деления 1	ТХК-0179 КСП.4-И УБ-П ПВ10.1Э

Трубопровод подачи пара в куб колонны (К)	Диафрагма камерная ДКС, Ду= 50 мм, сосуд уравнительный конденсационный СКМ-40, преобразователь разности давлений 13ДД11, перепад давления 0÷2500 кгс/см², диапазон измерений 0÷5128, кл. точн. 1 Вторичный прибор – ПВ10.1Э, диапазон показаний 0÷100 %, кл. точн. 1, цена деления 1 % Регулятор ПРЗ.31, регулирующий клапан 25с50нж, «НЗ», Ду=25 мм	ДКС СКМ-40 13ДД11 ПВ10.1Э ПРЗ.31 25с50нж,«НЗ»
Трубопровод нагнетания насоса (Н1)	Манометр показывающий, диапазон измерений (0÷6), кл. точн. 1,5, цена деления (0,1)	МТП-160
Сборник (СБ1)	Уровнемер буйковый диапазон измерений 0÷2,5 м, кл. точн. 1 Вторичный прибор – ПКР.1, диапазон показаний 0÷100, кл. точн. 1, цена деления 2 Термопреобразователь сопротивления ТСМ Метран 203, градуировка 50М, диапазон измерений минус 50÷150, предел допускаемой погрешности ± 1 ºС Вторичный прибор – ТРМ1, диапазон показаний минус 50÷200, допускаемая погрешность ± 2 ºС. Многофункциональный дисплей	ПИУП-12 ПКР.1 ТСМ Метран 203 ТРМ1

Сборник (СБ2)	Мановакуумметр показывающий МВП4-У, диапазон измерений (минус 1÷5,0), кл. точн. 1,5, цена деления (0,1) Уровнемерное стекло	МВП4-У
Сборник (СБ3)	Датчик уровня Е21МИ4,6, диапазон измерения 0-4600 Измеритель сигнализатор уровня ИСУ 2000И, диапазон измерения 0÷100, допустимая погрешность 1 %, цифровое табло, разряд показаний 0,1 Термопреобразователь сопротивления ТСМ Метран 203, градуировка 50М, диапазон измерений минус 50÷150, предел допускаемой погрешности ± 1 ºС Вторичный прибор – ТРМ1, диапазон показаний минус 50÷200, допускаемая погрешность ± 2 ºС. Многофункциональный дисплей	Е21МИ4,6 ИСУ 2000И ТСМ Метран 203 ТРМ1
Трубопровод нагнетания насоса (Н2)	Манометр показывающий МТП-160, диапазон измерений (0÷6,0), кл. точн. 1,5, цена деления (0,1)	МТП-160
Железнодорож- ная цистерна с флотореагентом ОПСБ	Металлический метрошток МШС-3,5, пределы измерения 0-3300	МШС-3,5

Таблица 4 - Аналитический контроль

Точка отбора	Метод отбора	Метод контроля пробы	Нормы	Частота контроля	Кто делает анализ

Ректификацион-ная колонна (АКЛ)	Лабора-торный	ГОСТ 18995.2-773 с изм. №1	Показатель преломления кубовой жидкости при ректификации флотореагента, не менее: ОПСБ - 1,4320; ОПСБ-У -1,4240	По требованию	Лаборант
Куб колонны (К)	Лабора-торный	ТУ 2452-011-53081079-2015	Качество готового продукта Соответствия требованиям ТУ	В конце отгона	Лаборант
Производствен-ное помещение	Лабора-торный	МУ № 1261-75	Массовая концент- рация окиси пропилена, мг/м³, не более 1	По графику санитарной лаборатории	Лаборант сан. лаборато-рии
Колодец орга-нических стоков	Лабора-торный	СВ № 59-08	Химическое потребление кислорода (ХПК), мг/дм³, не более	1 раз в месяц	Лаборант ЛКП
Аппараты после продувки азотом; перед пуском производства; после проведения ремонтных работ	Лабора-торный	МВИ № 00-21-10	Объемная доля кислорода, %, не более 2	По требованию	Лаборант ЛКП

Газовая среда на взрывобезопас-ность при проведении: - огневых работ	Лабора-торный	МВИ № 00-14-08	Объемная доля горючих веществ, %, не более: Водорода -0,066, углерода - 0,1	По требованию	Лаборант ЛКП
Газовая среда на взрывобезопасность при проведении: -газоопасных рабо	Лабора-торный	МВИ № 00-21-10	Объемная доля кислорода, %, не менее 20	По требованию	Лаборант ЛКП

12 3 4 5 Следующая ⇒