Главная Контакты Случайная статья Автоматизация Антропология Археология Архитектура Биология Ботаника Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Деревообработка Журналистика Зоология Изобретательство Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Косметика Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Материаловедение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыка Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Полиграфия Политология Право Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Электротехника Энергетика
	Уровень температуры согревания корма ⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2 Уровень температуры согревания корма
Сырой протеин	71,6	57,4		15,3
Сырой жир	76,1	64,1
БЭВ	75,9	64,3		24,5
Питательность 1 кг корма, к.ед.	0,22	0,17	0,11	0,03

После заполнения траншеи на поверхность нужно положить свежескошенную измельченную массу травы слоем 25...30 см и хорошо ее уплотнить. Это создает более плотный слой, препятствующий доступу воздуха, а затем заготовленный корм накрывают полиэтиленовой пленкой и насыпают на нее слой опилок или земли толщиной 40...50 см, а лучше укрывать тюками соломы или старой измельченной сырой соломой. Особенно хорошо хранится сенаж, если в его верхний слой в свежескошенную траву добавить проваренную соль или химические консерванты.

При заполнении траншеи наклонно расположенными слоями с торца траншеи измельченную массу укладывают так, чтобы длина ежедневно заполняемой части траншеи составляла не менее 4...6 м. Ежедневно в конце рабочего дня заложенную за день и тщательно уплотненную массу укрывают полиэтиленовой пленкой. Для удобства перед началом работ пленку сваривают и сворачивают в рулон, а затем разматывают по мере заполнения траншеи. На укрытие 1 т сенажа в траншее необходимо в среднем 1 м2 пленки. Потери сенажа не укрытого пленкой составляют 340...360 кг с 1 м2 поверхности траншей. Затраты на синтетическую пленку окупаются за счет сохранности корма в 4...5 раз.

Таблица 8 Качественные показатели сенажа из бобовых трав (ГОСТ 23637-79)

Количество готового сенажа определяют взвешиванием массы со скидкой 10% на потери при хранении. При отсутствии весового хозяйства сенаж учитывают по объему (объем траншей должен быть известен). Объемная масса 1 м3 сенажа сильно изменяется и зависит от культуры, степени уплотнения и влажности массы. Масса сенажа из люцерны, заполненного при влажности 55...60% изменяется в пределах 450...550 кг/м3. Расход зеленой массы люцерны (при влажности во время скашивания 80%) на 1 т сенажа составляет 2,9 т, а при влажности 75% — 2,2 т.

Одним из способов улучшения хранения сенажа — использование консервантов.

Сенаж на качество исследуют не ранее чем через 30 суток после укрытия массы и не позднее, чем за 15 суток до начала скармливания готового корма. Сенаж должен иметь запах, свойственный сырью. Затхлый, плесенный и гнилостный не допускается. Сенаж должен быть немажущейся консистенции и без ослизлости. Массовая доля золы, нерастворимой в соляной кислоте, в корме не должна превышать 3%. Содержание нитратов, не более 500 мг/кг корма. Массовая доля в сухом веществе сенажа протеина в бобовых травах для первого класса не менее 16%, второго не менее 14% и третьего класса — не менее 12%; сырой клетчатки соответственно не более
30%; 33% и 35%; сырой золы не более 10%; 11% и 13%. Содержание масляной кислоты для сенажа первого класса не допускается, для второго не более 0,3% и третьего класса — не более 0,6% в сухом веществе.

К неклассному относят сенаж бурого и темно-коричневого цвета с сильным запахом меда или свежеиспеченного ржаного хлеба, по остальным показателям — соответствующий требованиям стандарта.

Технология заготовки сенажа с упаковкой в пленку. Применение кормозаготовительного оборудования по технологии «сенаж в упаковке» в основном осуществляется в комплексе, т. к. все шесть сельскохозяйственных машин выполняют взаимосвязанный технологический цикл:

– кошение с одновременным плющением трав специальными резиновыми вальцами либо кондиционирование металлическими или полиэтиленовыми пальцами;
– ворошение и вспушивание травяной массы;
– образование валков;
– подбор из валков и прессование в высокоплотные рулоны;
– упаковка рулонов сенажа в специальную пленку;
– измельчение и раздача готового корма животным.

В комплект комплекса включены расходные материалы (специальная упаковочная пленка 150 бобин и 500 кг шпагата заготовку в среднем 1500-2000 т сена и сенажа), а также малый комплект запасных частей. Причем одной бобины пленки весом 22,3 кг достаточно для заготовки в среднем 8-10 т сенажа в зависимости от вида и сорта трав, плотности рулона и влажности травяной массы.

Производительность комплекса по новой технологии составляет 60-80 тонн сенажа в упаковке за 7 часов работы.

При благоприятных устойчивых погодных условиях комплекс эффективно используется для заготовки высококачественного сена.

Характеристика и технологические особенности применения машин КЗК:

а) кошение с одновременным плющением трав специальными резиновыми вальцами (рис.1)
Косилка-плющилка роторная BRC 225/90, агрегатируется с МТЗ-80 и 82, (ЮМЗ-6), навесная. Ширина прокоса 1, 85...2,25 м.
Производительность:
2,5-3 га/час. Имеет повышенную скорость резания (до 70 м/с, вместо 50-60 м/с у отечественных машин), что позволяет скашивать любые виды высокоурожайных трав (бобово-злаковые, злаковые, бобовые с толстым стеблем и хрупкими листьями), полеглые травостои на самых высоких поступательных скоростях. Высота среза трав должна быть достаточной для того, чтобы избежать повреждения косилки, загрязнение землей и старой соломой, в то же время минимальной для предотвращения потерь при кошении (высота скашивания трав — 5...10 см). Рекомендуется выравнивать землю весной, чтобы избежать попадания земли в рулоны.

б) ворошение и вспушивание травяной массы (рис. 2)
Роторная ворошилка (вспушиватель) GТ 540, агрегатируется с МТЗ-80 и 82, (ЮМЗ-6, Т-40М/АМ, Т-25), навесная. Производительность: 5...6 га/час. Ширина захвата - 5,80 м.
Применение в составе комплекса вспушивателя позволяет значительно сократить время подвяливания особенно бобовых трав и, следовательно, избежать больших потерь питательных веществ, сушка проходит более равномерно и интенсивно.

Ворошение скошенной травы начинают по мере подсыхания скошенных валков. Можно ускорить сушку травы неоднократным ворошением. В первый раз ее ворошат в прокосах вслед за скашиванием (не позднее 1...2 часов), затем через 2...3 часа по мере необходимости и заканчивают ворошение, до того, когда листья и соцветия начинают обламываться (при влажности растений 45%).

в) образование валков
Грабли — валкообразователь GR 385 3 PS (GR 450 3PS), агрегатируется с МТЗ-80и82, (ЮМЗ-6, Т-40М/АМ, Т-25), ротационный. Ширина захвата — 3,85 (4,5) м. Образование валков начинают при влажности травяной массы 60-65%.

Производительность: 3,5...4 га/час. Обеспечивает сгребание и ворошение травяной массы, образование рыхлых, быстросохнущих и ровных, имеющих в разрезе форму прямоугольных валков, что особенно важно для получения плотных и ровных прессованных рулонов. Ширина валка регулируется ограничителем. Работают на самых высоких скоростях, имеют в 2,5 раза больше рабочих граблин, ротор опирается на 4 опорные колеса (в отличие от ГВР-3,0). Достигаются минимальные потери и высокое качество сбора травы с возможностью повышения на 20...25% производительности пресс-подборщика. При использовании ротационных граблей-ворошилок скорость отдачи влаги скошенными травами в 1, 5-2 раза выше, чем при ворошении колесно-пальцевыми граблями ГВК-6,0.

Рис. 1. Кошение с одновременным плющением трав специальными резиновыми вальцами

Рис. 2. Ворошение и вспушивание травяной массы

Рис. 3. Подбор из валков и прессование в высокоплотные рулоны

г) подбор из валков и прессование в высокоплотные рулоны (рис. 3). Рулонный пресс-подборщик R12 Super с постоянным объемом камеры, агрегатируется с МТЗ-80 и 82. Производительность: 200-250 рулонов за 10 часов работы.

Подбор валков начинают при влажности массы 55-60% через 4-6 часов после скашивания при солнечной и сухой погоде. Удобно и быстро можно определять влажность травяной массы в поле и
спресованных рулонов влагомером «WILE-25» (диапазон измерения 13..70%); вес 1 кг; питание от батарейки 9 v, который прилагается в комплекте КЗК. Используемый в составе комплекса пресс-подборщик способен с высокой производительностью тщательно подбирать и прессовать травяную массу с влажностью как с 17-~20%, так и свыше 50%, с высокой плотностью прессования (350 кг/м3
при влажности 50%), с давлением прессования до 200 атм. Плотность и форма рулона зависит от массы валка, состава травостоя и степени ее зрелости, высоты среза травы и выбора времени для
скашивания, содержания сухой массы, настройка пресса, а также скорости и техники вождения трактора. Высокая плотность прессования снижает содержание воздуха в рулоне, что обеспечивает хранение упакованного в пленку корма без порчи, а также позволяет рационально использовать грузоподъемность транспортных средств, в 3-4 раза повысить эффективность использования площадей хранилищ.

Заготовка кормов по новой технологии проводится с упаковкой в пленку, а в солнечную погоду рулоны могут прессоваться из сухого сена и готовятся к хранению без упаковки. При ненастной или неустойчивой погоде в течение одного дня рулоны прессуются из подвяленной массы с оптимальной влажностью 45...50%. Прессованные рулоны не позднее чем через 2-3 часа должны поступить на площадку для упаковки рулонов в пленку, при этом нельзя допускать чрезмерного нагрева массы (более 37°С).

Таблица 9
Влияние содержания сухой массы на степень прессования, на расход пленки и на количество рулонов, получаемых из 1 тонны сухой массы сенажа

Оптимальная влажность травяной массы и плотность рулона имеет большое практическое и экономическое значение и важно для уменьшения затрат на заработную плату, оборудование, шпагат и пленку, сокращения трудозатрат (табл. 9).

д) перевозка рулонов на место упаковки
Прессованные рулоны транспортируют на место складирования в непосредственной близости от ферм, где должна производиться упаковка рулонов.
Погрузка и транспортировка может осуществляться погрузочными и транспортными средствами, применяемыми в хозяйстве. Тележка (кузов) транспортных средств оборудуется наращенными бортами для перевозки рулонов (диаметром до 1,5 м и высотой 1,2 м) к месту упаковки. Разгрузка рулонов должна производится аккуратно, исключая повреждение рулонов.

е) упаковка рулонов сенажа в специальную пленку (рис. 4) Упаковщик рулонов FW10/2000, агрегатируется с МТЗ-80 и 82, или ЮМЗ-6, располагается на площадке для складирования рулонов или вблизи навесов, складов. Производительность: 20...25 рулонов/час.

Упаковка - не позднее 2...3 часов после формирования рулонов. Превышение времени хранения рулонов неупакованных в пленку с влажностью более 35% приводит к процессу «горения» - самосогреванию массы, развитию термофильных бактерий. Упаковывать рулоны нужно как можно быстрее, т.к. дыхание растительных клеток травы продолжаются некоторое время и после скашивания.

ж) складирование и хранение рулонов (рис. 5 и 6)
Корма в упаковке не требуют специальных условий для хранения, при необходимости их можно хранить рядом с фермой.

Складирование рулонов производится с применением трактора МТЗ-80 (82) и специальным захватом рулонов, изготовленном в хозяйстве на базе имеющихся погрузочных средств (ПКС-1, 6, ПКУ-0, 8) или в готовом виде, приобретенном на ЗАО «Пермтехмаш-Агро» (захват монтируется на базе ПКУ-0,8), не более чем в 2 яруса при высокой влажности травяной массы во избежание образования воздушных мешков, продавливания и разрывов пленки. Допускается хранение под навесом, а также на специально подготовленных открытых площадках. Рулон лучше всего хранить в вертикальном положении, т. к. на плоских основаниях значительно больше защитной пленки. Рулоны с низким содержанием сухой массы должны хранится в один ярус, во избежание большой нагрузки на упаковку нижних слоев рулонов.

Рис. 4. Упаковка рулонов сенажа в специальную пленку

Рис. 5, 6. Складирование и хранение рулонов

Рис. 7. Измельчение рулонов сенажа с раздачей корма животным

В процессе складирования и хранения необходимо следить за целостностью упаковки рулона и состоянием пленки. При разрывах или образования проколов пленки на рулоне производится текущий ремонт путем заклеивания их ремонтной пленкой с целью недопущения разгерметизации упаковки. Для этого применяется любая клейкая пленка (например, нефтебитумная, используемая в нефтяной отрасли для изоляции трубопроводов) или обычная лента типа «скотч».

з) измельчение рулонов сенажа с раздачей корма животным (рис. 7)
Оригинальный и простой по устройству резчик рулонов — кормораздатчик Т-12 (измельчитель рулонов) гильотинного типа, агрегатируется с МТЗ-80 (82). Для обеспечения высокой производительности машины, целесообразно упакованные рулоны по несколько штук разложить у въездных (выездных) ворот фермы по фактической потребности к скармливанию.

Таблица 10 Питательность и себестоимость центнера кормовой единицы сена и сенажа люцернового в зависимости от технологии заготовки (АО им. Мичурина Красноармейского района Краснодарского края, 1999 год)

Упаковочная пленка разрезается ножом и снимается с рулона вручную. Саморазгрузка рулона осуществляется оборудованным у кормораздатчика захватом. В начале движения по кормовому проходу, после первого удара ножа, извлекается шпагат, увязывающий рулон.

В зависимости от типа и назначения корма устанавливается длина его нарезки: 9, 15 и 22 см. В зимнее время года для обеспечения надежности и постоянной готовности к работе измельчитель рулонов должен храниться в отапливаемом помещении.

Измельчитель рулонов практически исключает ручной труд кормораздачи, т. к. обеспечивает погрузку, измельчение рулонов сенажа и раздачу измельченного корма непосредственно на ферме. Эта же машина используется для измельчения и раздачи соломы для подстилки.

Существующие традиционные технологии заготовки сена и сенажа с использованием имеющейся техники отечественного производства, а также с сохранением кормов на открытых площадках, сараях, хранилищах, траншеях или башнях, в конечном счете, по выходу конечной продукции значительно уступают результатам, полученным по технологии «сенаж в упаковке» с применением техники нового поколения. Наглядно это видно из представленной таблицы 10.