Исполнительные размеры гладких калибров

Теоретическая часть

Калибром в соответствии с СТ СЭВ 5617-86 называется техническое средство контроля, воспроизводящее геометрические параметры (линейные и угловые размеры, геометрическую форму поверхности или взаимное расположение) элементов детали и контактирующее с элементом детали по поверхности, линии или точке.

Поверхность калибра, непосредственно контактирующая с контролируемым элементом детали, называется рабочей поверхностью.

Различают предельные и нормальные калибры.

Предельные калибры предназначены для контроля заданных пределов геометрических параметров. Предельные калибры для отверстий и валов подразделяют на проходной калибр контролирующий предел максимума материала, и непроходной калибр, контролирующий предел минимума материала.

Нормальный калибр воспроизводит заданный линейный или угловой размер и форму контролируемого элемента детали. Контроль нормальным калибром производят по степени сопряжения его и детали.

Предельные размеры, по которым изготавливаются новые калибры, а также осуществляется контроль износа калибров в эксплуатации, называются исполнительными размерами.

По назначению калибры подразделяются следующим образом:

1)Рабочие калибры, применяемые для контроля деталей при их изготовлении;

2)Приемочные калибры, применяемые для контроля деталей заказчиком;

3) Контрольные калибры (контркалибры), применяемые для контроля калибров;

4)Установочные калибры, применяемые при установке рабочих калибров и измерительных приборов на заданный размер.

По видам измерительных поверхностей различают:

1) Калибры - пробки; 3) калибры - кольца;

2) Калибры - скобы; 4) Калибры - нутромеры сферические.

По конструктивным признакам калибры подразделяются на:

1)Однопредельные (только с ПРоходной или НЕпроходной стороной);

2)Двухпредельные (сочетающие ПРоходную и НЕпроходную стороны);

3)Односторонние (ПРоходная и НЕпроходная стороны расположены на одном конце калибра);

4) Двусторонние - ПРоходная и НЕпроходная стороны расположены на противоположных концах калибра (рис. 5).

Правила применения калибров

Основные правила применения калибров установлены в информационном приложении к ОТ СЭВ 1919-79 "Калибры гладкие для цилиндрических поверхностей и валов" и относятся к наименованиям и номерам видов калибров по СТ СЭВ 1919-79.

1) Калибры для валов: ПРоходные калибр-кольцо или калибр-скоба должны проходит по валу под действием собственного веса или определенной силы, НЕпроходные калибр-скоба или калибр-кольцо не должны проходить по валу (в крайнем случае допускается закусывание калибра).

2) Калибры для отверстий: Калибр-пробка ПРоходной должен свободно проходить через отверстие под действием собственного веса или определенной силы, Калибр-пробка НЕпроходной, как правило, не должен входить в отверстие под действием собственного веса или определенной силы (в крайнем случае допускается закусывание калибра).

Допуски калибров

Допуски гладких калибров для размеров до 500 мм установлены по ГОСТ 24853-81 (СТ СЭВ 157275) (табл. 9).

Стандарт распространяется на калибры для отверстий (внутренних размеров) и валов (наружных размеров) с допусками по 5-у и 17-у квалитетам по СТ СЭВ 145-88, а также на контрольные калибры, предназначенные для контроля калибров-скоб. Калибры по СТ СЭВ 157-75 рекомендуется применять также для контроля отверстий и валов, допуски которых отличаются от установленных в СТ СЭВ 145-88, но лежат в диапазоне значений по 6 - 17 квалитетам. При этом допуски калибров следует определять по квалитету, допуск которого является ближайшим к нестандартному допуску изделия.

На (рис. 6а) показана схема расположения полей допусков калибра-скобы для контроля валов с диаметром d <= 180 мм.

На (рис. 6б) показана схема расположения полей допусков калибра-пробки для контроля отверстий с диаметром d <= 180 мм.

Условные обозначения, принятые в области теории калибров.

Н - допуск калибров-пробок, для контроля отверстий;

Н₁- допуск калибров-скоб, для контроля валов;

Поля допусков калибров «НЕ» расположены симметрично относительно их номинального размера. Поля допусков калибров «ПР» расположены внутри поля допуска контролируемого изделия. Их положение определяют координаты – «Z»:

Z – координата середины поля допуска проходной стороны калибра-пробки;

Z1 – координата середины поля допуска проходной стороны калибра-скобы.

Калибры «ПР» как у пробки, так и скобы в процессе эксплуатации изнашиваются, поэтому для них предусмотрена граница износа, по достижении которой калибр должен изыматься из применения. Граница износа располагается от проходного предела отверстия на расстоянии «Y», а от проходного предела вала – на расстоянии «Y1».

Для калибров 9 – 17 квалитетов номинальных размеров до 180 мм предел износа совпадает с проходными пределами отверстия и вала, поэтому Y = Y1 = 0.

Исполнительные размеры гладких калибров

Исполнительные размеры гладких калибров рассчитывают по формулам или принимают по ГОСТ 21401-75 без расчетов.

Исполнительным размером называется размер калибра, проставленный на чертеже.

Для калибров-колец и калибров-скоб исполнительный размер наименьший размер с нижним отклонением равным нулю, и верхним отклонением со знаком плюс, численно равным допуску «Н1» калибра.

Исполнительный размер калибров-пробок – это их наибольший размер с верхним отклонением равным нулю, и нижним отклонением со знаком минус, численно равным допуску «Н» калибра.

Предельные отклонения назначают «в тело» калибра, что гарантирует с большей вероятностью изготовление годных калибров.

Ниже приводятся формулы для расчета исполнительных размеров гладких калибров.

1) Для калибров-пробок: ПРmax = Dmin + Z + (H/2);

НЕmax = Dmax + (H/2);

ПРизн. = Dmin – Y.

2) Для калибров-скоб: ПРmin = dmax – Z1 – (H1/2);

HEmin = dmin – (H1/2);

ПРизн. = dmin + Y1.

12 Следующая ⇒