Определение параметров прерывно-поточной линии

3.3.5. Определение параметров прерывно-поточной линии

Поточное производство — это прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, которые выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса.

В условиях массового и крупносерийного производства применяютсянепрерывно-поточные линии. Непрерывность обработки достигается за счет синхронизации технологического процесса.

В условиях серийного производства применяются прерывно–поточные линии в тех случаях, когда невозможно добиться синхронизации производственных операций.

Основой организации поточного производства является его ритмичность, выражаемая через такт.

Такт поточной линии — это календарный период времени между запуском (выпуском) на линию данного объекта (деталь, сборочная единица, изделие) и следующего за ним.

(29)

где F – фонд времени за смену (год);

N_з(в) – программа запуска (выпуска) изделий за смену (год);

K – регламентированные перерывы (2 – 5 %).

Если детали (или изделия) передаются с операции на операцию транспортными партиями, то для НПЛ необходимо рассчитать ритм запуска (выпуска).

Ритм поточной линии — это время, через которое последовательно запускается (выпускается) на линию очередная передаточная партия.

(30)

где p — размер передаточной партии.

Для достижения ритмичности производства и полной загрузки исполнителей в НПП продолжительность операций должна быть кратной такту потока:

(31)

где t_i — норма времени на i-ю операцию, мин

c_i — количество рабочих мест на i–й операции.

Формула (31) представляет собой условие синхронизации. Если оно выполняется — то имеет место непрерывно-поточная линия, если не выполняется — то прерывно–поточная линия.

Расчетное количество рабочих мест на i–й операции определяется по формуле:

(32)

Принятое количество рабочих мест получается путем округления C_Pi до ближайшего целого числа, причем если после запятой получится число ≤ 0,1, то округляем в меньшую сторону, если >0,1 — то в большую сторону, т.к. допустимая перегрузка линии составляет не более 10% (эта перегрузка устраняется путем механизации, автоматизации и рациональной организации рабочих мест).

(33)

Общее количество рабочих мест на потоке определяется по формуле:

(34)

где m — количество операций на потоке.

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется отношением:

(35)

Чтобы обеспечивать более полную загрузку оборудования и рабочих применяют многостаночное обслуживание и совмещение работ на двух или нескольких операциях.

Период комплектования задела – это время непрерывной работы рабочего на i-м рабочем месте. Определяется по формуле:

(36)

где Т_ИЗ — период изменения задела (обычно кратен длительности смены)

К’_З_i — часть изменения периода задела, в течение которого на смежных операциях число рабочих мест не изменяется.

Между смежными операциями из-за их различной трудоемкости возникают межоперационные (оборотные) заделы.

(37)

Величина задела между двумя смежными операциями, рассчитывается для каждого значения К_З_i.

Задел со знаком “+” означает, что к началу периода Т₁ задел равен нулю и за этот период Т₁ он должен увеличиться до Z_i _max.

Задел со знаком “—” означает, что для одновременной работы станков на смежных операциях к началу периода Т₁ необходимо создать задел Z_max и в течение этого периода его использовать полностью или частично.

⇐ Предыдущая 2 3 4 5 678 9 10 11 Следующая ⇒