Искусственные каменные материалы

Искусственные каменные материалы

Керамические материалы.

Кирпич глиняный обыкновенный получают путем формования и обжига (при 900—1100°С) глины с отощающими добавками или без них. Изготовляют кирпич стандартный (одинарный) размером 250x120x65 мм и модульный (полуторный) размером 250x120x88 мм. Плотность кирпича 1700—1900 кг/м³, коэффициент теплопроводности 0,75—0,81 Вт/(м*К), морозостойкость — не менее 15 циклов. В зависимости от предела прочности на сжатие кирпич делится на марки: 300, 200, 150, 125, 100 и 75. Кирпич должен иметь нормальный обжиг, так как недожженный кирпич (алого цвета) обладает недостаточной прочностью, водостойкостью и морозостойкостью, а пережженный (железняк) имеет повышенную плотность, сравнительно высокую теплопроводность и часто искаженную форму. Применяют кирпич для кладки наружных и внутренних стен, столбов, печей, сводов, дымовых труб. Кроме обыкновенного (полнотелого) кирпича в строительстве применяют также глиняный пустотелый (эффективный) кирпич, обладающий меньшими объемной массой, теплопроводностью и прочностью.

Огнеупорный кирпич получают из огнеупорных материалов, различных по химической природе. В качестве основного сырья применяют огнеупорную (шамотную) глину.

В соответствии с ГОСТ 8691—58 выпускают следующие виды огнеупорных кирпичей и изделий: шамотные — Ш, шамотные легковесные — ШЛ, полукислые — П, динасовые — ДН. Физико-химические показатели, формы и размеры, допускаемые отклонения от размеров установлены соответствующими ГОСТами на огнеупорные материалы и изделия. В зависимости от назначения применяют огнеупорные кирпичи различных форм и размеров.

По форме кирпичи делятся на прямые, клиновые, фасонные. Прямой кирпич выпускают двух основных размеров — 230x113x65 и 250x123x65 мм и одного дополнительного — 300x150x65 мм. Для удобства кладки огнеупорные кирпичи изготовляют также полуторными и трехчетвертными.

Огнеупорные кирпичи применяют в основном для кладки промышленных печей различного назначения — доменных, мартеновских, стекловаренных.

Керамические канализационные трубы изготовляют путем формования и обжига (при температуре 1250—1300°) огнеупорных или тугоплавких глин с отощающими добавками или 'без -них. Поверхность труб снаружи и внутри покрывают кислотостойкой'глазурью (обжигаемой вместе с трубой). Трубы изготовляют длиной 800— 1200 мм и внутренним диаметром 150—600 мм с раструбом на одном конце (для соединения).

Канализационные трубы должны выдерживать: гидростатическое давление не менее 0,2 МПа, внешнюю нагрузку от 20 до 30 кН на 1 пог. м. Водопоглощение черепка для труб I сорта не более 9%, II— 11%. Применяют канализационные трубы для отвода сточных вод, кислотных и щелочных растворов на химических заводах, для дворовой канализации. Вследствие их хрупкости внутри зданий они не применяются.

⇐ Предыдущая 17 18 19 20 21 22 23 242526 Следующая ⇒