Методы обработки наружных поверхностей вращения»

Стр 1 из 3Следующая ⇒

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Политехнический институт

Факультет машиностроения и транспорта

кафедра «Технология машиностроения»

Реферат на тему:

«Методы обработки наружных поверхностей вращения»

Выполнил студент гр. 16МН1

Бондаренко Н.В.

Проверила к.т.н. доцент

Сорокина Н.В.

Пенза 2020

Методы обработки наружных поверхностей вращения

Механическую обработку резанием наружных поверхностей тел вращения выполняют точением, шлифованием, а также отделочными технологическими процессами (полированием и суперфинишированием). В процессе черновых переходов параметры шероховатости снижаются в 4 - 5 раз, а при отделочных - в 1,5 - 2 раза. При этом принимают такой процесс обработки или сочетание нескольких, технологические возможности которых обеспечивают выполнение технических требований к детали.

Обработка лезвийным инструментом

Обработку наружных поверхностей вращения лезвийным инструментом (точение) производят на станках токарной группы: токарно-винторезных, гидрокопировальных, токарно-револьверных, многорезцовых, токарно-карусельных, лоботокарных, одно- и многошпиндельных токарных полуавтоматах и автоматах. Удаляя припуск, исходят из соображений последовательного уменьшения жесткости вала, т.е. ступени меньшего диаметра обрабатывают в последнюю очередь.

При черновом точении точность обработки достигает 14-го квалитета, а шероховатость Rz = 40…80 мкм. Обработку производят с большой глубиной резания (7 мм на сторону и более), больших продольных подачах (0,5 мм/об и более) и относительно низких скоростях резания (70…110 м/мин) при работе инструментом с твердосплавными пластинами типа ВК6. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при черновом точении применяют эмульсию. Кроме чернового точения существует точение получистовое, чистовое и тонкое (алмазное).

Получистовое точение обеспечивает точность обработки 9–12-го квалитета и шероховатость поверхности Rz = 10…20 мкм. При получистовом точении обработку производят с глубиной резания 3–6 мм на сторону, продольной подачей 0,2–0,5 мм/об и скоростях резания от 100 до 140 м/мин (при обработке резцами, снабженными пластинами из твердого сплава типа Т15К6). В качестве СОЖ применяют эмульсию.

Чистовое точение обеспечивает точность обработки 7–8-го квалитета и шероховатость поверхности Ra = 1,25…2,5 мкм. При чистовом точении устанавливают глубину резания порядка 0,15–1,5 мм на сторону, продольную подачу от 0,05 до 0,15 мм/об и скорость резания порядка 150 м/мин (при работе резцами с пластинами из твердого сплава типа Т30К4, ВК2 или ВК3). В качестве СОЖ применяют эмульсию.

Тонкое (алмазное) точение резцами цветных сплавов позволяет достичь точности 5–6-го квалитета и шероховатость поверхности Ra = 0,16…0,32 мкм. Обработку производят с глубиной резания t = 0,05…0,1 мм, продольная подача S = 0,01…0,03 мм/об, скорость резания V = 300…3000 м/мин, как правило, без применения СОЖ. Для алмазного точения должны применяться станки особо высокой точности и жесткости.

12 3 Следующая ⇒