ЖУРНАЛ РЕГИСТРАЦИИ АВАРИЙНЫХ ЗАЯВОК 4 страница

10. ЭКСПЛУАТАЦИЯ РЕЗЕРВУАРНЫХ И БАЛЛОННЫХ (ГРУППОВЫХ

И ИНДИВИДУАЛЬНЫХ) УСТАНОВОК СЖИЖЕННЫХ

УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ (СУГ)

10.1. При эксплуатации резервуарных и баллонных установок СУГ должны выполняться указания "#M12293 0 1200001077 584910322 1894385976 4294967268 1028448853 1645840020 215919882 3808177053 4292889840Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением#S", а также указания "#M12293 1 1200001141 584910322 1061002212 4294967262 2092876580 968475805 1011662753 198141756 2836092392Правил безопасности в газовом хозяйстве#S" и данного раздела настоящих Правил.

10.2. Предприятия газового хозяйства должны иметь эксплуатационную документацию на установки сжиженных газов в соответствии с требованиями настоящих Правил.

10.3. Эксплуатация установок сжиженных газов включает в себя следующий объем работ:

- слив газа в резервуарные установки;

- замену баллонов;

- техническое обслуживание и ремонт;

- откачку неиспарившегося газа из резервуаров;

- консервацию резервуарных установок с сезонным характером эксплуатации.

10.4. Слив газа в резервуарные установки и замену баллонов следует производить в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве" и по производственным (технологическим) инструкциям, утвержденным главным инженером предприятия газового хозяйства.

После заполнения резервуаров или смены баллонов необходимо проверить герметичность обвязки газопроводов и арматуры.

10.5. Техническое обслуживание и ремонт резервуарных установок СУГ должны производиться в следующие сроки: техническое обслуживание - один раз в 3 месяца, текущий ремонт - один раз в год.

10.6. При проведении технического обслуживания индивидуальных баллонных установок дополнительно должны выполняться следующие работы:

- проверка установки шкафа для баллонов и его крепления к стене;

- проверка крепления к стене разъемных хомутов баллона, установленного в кухне;

- проверка крепления и окраски газопроводов, проходящих по наружным стенам зданий и шкафов;

- устранение обнаруженных дефектов.

10.7. Во время замены установленных в помещении баллонов со сжиженными газами запрещается пользоваться открытым огнем, включать и выключать электроосвещение.

Запрещается замена баллонов при работающих отопительных печах и других приборах, имеющих открытый огонь.

10.8. Техническое освидетельствование баллонов должно проводиться на предприятиях газового хозяйства по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов, в которой должны быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки.

10.9. Продажу населению газа в малолитражных баллонах (вместительностью до 5 л включительно) производят организации, торгующие газом, при наличии у покупателя документа, выданного предприятием газового хозяйства. Ответственность за безопасную эксплуатацию газовых установок с малолитражными баллонами несет потребитель газа.

10.10. При техническом обслуживании групповых установок (резервуарных и баллонных) должны выполняться следующие работы:

- выявление и устранение утечек в арматуре, редукционной головке емкости, в местах присоединения баллонов к рампе;

- контроль манометром за давлением газа в газопроводе после регулятора и при необходимости настройки его на номинальное значение;

- контроль за состоянием и окраской трубопроводов, кожухов, шкафов и ограждений групповых установок; проверка наличия и исправности запоров на дверцах кожухов, шкафов и ограждений, наличия предупредительных надписей;

- проверка комплектности противопожарного инвентаря;

- проверка состояния и работоспособности манометров.

10.11. Техническое обслуживание резервуарных и групповых баллонных установок должно проводиться по графикам и в сроки, обеспечивающие безопасность эксплуатации оборудования и соответствующие указанным в п. 10.5 настоящих Правил и паспортах на оборудование, арматуру и приборы. Техническое обслуживание должно проводиться в соответствии с инструкциями, утвержденными главным инженером предприятия газового хозяйства.

10.12. Откачка неиспарившегося газа из подземных резервуаров должна производиться по заявкам владельцев резервуарных установок.

10.13. Техническое обслуживание подземных газопроводов от групповых установок сжиженных газов должно производиться в объеме и в сроки, указанные в пп. 4.1-4.40.

10.14. Резервуары, предназначенные для слива конденсата, удаленного из газопроводов, и неиспарившегося газа из резервуаров сжиженных газов, должны отвечать требованиям правил, распространяющихся на сосуды, работающие под давлением.

10.15. Текущий ремонт оборудования редукционных головок резервуарных установок и обвязки групповых баллонных установок должен производиться не реже одного раза в год, если согласно паспортам заводов-изготовителей на оборудование не требуется проведения этих работ в более короткие сроки.

10.16. Объем работ при текущем ремонте оборудования редукционных головок резервуарных установок должен определяться в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве".

10.17. Предохранительно-запорный клапан резервуарных установок должен настраиваться в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве".

Настройка пружинного предохранительного клапана, установленного на резервуаре, должна производиться в соответствии с указаниями #M12293 0 1200001077 584910322 1894385976 4294967268 1028448853 1645840020 215919882 3808177053 4292889840"Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"#S.

10.18. Резервуары подлежат техническому освидетельствованию в сроки, указанные в #M12293 1 1200001077 584910322 1894385976 4294967268 1028448853 1645840020 215919882 3808177053 4292889840"Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"#S.

10.19. Техническое обслуживание и ремонт испарительных и смесительных установок должны производиться по инструкциям, составленным с учетом требований заводов-изготовителей.

Требования по эксплуатации редукционной арматуры испарительных установок аналогичны требованиям по эксплуатации редукционных головок резервуарных установок.

10.20. Результаты технического освидетельствования и ремонта резервуаров и редукционных головок должны заноситься в паспорт резервуарной установки.

О всех работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту должны делаться записи в журнале технического обслуживания резервуарной установки.

11. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОНАПОЛНИТЕЛЬНЫХ СТАНЦИЙ (ГНС),

ГАЗОНАПОЛНИТЕЛЬНЫХ ПУНКТОВ (ГНП) И АВТОМОБИЛЬНЫХ

ГАЗОЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ (АГЗС) СЖИЖЕННОГО ГАЗА

Общие требования

11.1. На ГНС, ГНП, АГЗС должны быть составлены паспорта, содержащие сведения о них в соответствии с формой 1.

11.2. При технической эксплуатации оборудования, трубопроводов, зданий и сооружений ГНС, ГНП, АГЗС должны осуществляться техническое обслуживание, плановые ремонты (текущий и капитальный), аварийно-восстановительные работы и техническое освидетельствование резервуаров, автоцистерн и баллонов.

11.3. Оборудование, трубопроводы и арматура на ГНС, ГНП, АГЗС должны быть герметичны и не иметь утечек газа. Поэтому все резьбовые, фланцевые и сальниковые соединения резервуаров для сжиженных газов, насосов, компрессоров, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов и арматуры должны ежемесячно осматриваться. Места нарушений герметичности следует немедленно уплотнить в соответствии с производственными (технологическим) инструкциями.

Утечки выявляются при рабочем давлении газа с помощью мыльной эмульсии или предназначенных для этой цели приборов во взрывозащищенном исполнении.

11.4. Если при техническом обслуживании оборудования, газопроводов, контрольно-измерительных приборов (КИП) обнаруживаются неисправности, которые не могут быть немедленно устранены, то неисправный газопровод, агрегат, резервуар, контрольно-измерительный прибор должны быть отключены от действующих сетей и оборудования при помощи отключающего устройства и заглушки. Включение их после устранения неисправности разрешается лицом, ответственным за эксплуатацию данного оборудования, и оформляется записью в эксплуатационном журнале соответствующего цеха (участка).

11.5. Не допускается эксплуатация резервуаров, оборудования и трубопроводов сжиженных газов при неисправных предохранительных клапанах, отключающих устройствах, контрольно-измерительных приборах, а также при их отсутствии.

Эксплуатация технологических газопроводов и инженерных

коммуникаций

11.6. В процессе эксплуатации газопроводов необходимо следить за состоянием окраски и изоляции газопроводов.

11.7. Техническое обслуживание трубопроводов и арматуры включает в себя следующие работы:

- наружный осмотр трубопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках и фланцевых соединениях и определения состояния теплоизоляции и окраски;

- осмотр и мелкий ремонт трубопроводной арматуры в рабочем положении, ремонт или замену маховичков, перенабивку сальников;

- проверку состояния колодцев, опор трубопроводов, переходных мостиков, а также пожарных гидрантов.

11.8. Техническое обслуживание трубопроводов проводится в следующие сроки:

- осмотр всех наружных газопроводов и арматуры с целью выявления и устранения неисправности и утечки газа - ежемесячно;

- проверка на герметичность при рабочем давлении всех резьбовых и фланцевых соединений трубопроводов и арматуры, находящихся в помещении, - ежемесячно;

- проверка загазованности колодцев, не имеющих двойных крышек, на всех подземных коммуникациях в пределах территории ГНС, ГНП, АГЗС - по графику, утвержденному начальником ГНС, АГЗС (главным инженером).

11.9. В объем текущего и капитального ремонта трубопроводов и арматуры входят работы, предусмотренные пп. 4.30-4.41 настоящих Правил.

11.10. После текущего и капитального ремонта газопроводы должны подвергаться испытаниям, предусмотренным "#M12293 0 1200001141 584910322 1061002212 4294967262 2092876580 968475805 1011662753 198141756 2836092392Правилами безопасности в газовом хозяйстве#S".

11.11. Периодичность текущего ремонта трубопроводов следует принимать по табл. 2.

Таблица 2

#G0Трубопроводы	Периодичность текущего ремонта, лет
Наружные газопроводы
Внутренние газопроводы
Наружные сети водопровода и канализации
Наружные тепловые сети
Внутренние сети водопровода, отопления и др.

11.12. Капитальный ремонт газопроводов и инженерных коммуникаций проводится по мере необходимости.

Эксплуатация резервуаров и автоцистерн

11.13. На резервуарный парк ГНС составляется технологическая схема, в которой указываются расположение резервуаров, их номера, все технологические трубопроводы и арматура.

11.14. После наполнения автоцистерн или резервуаров на их штуцера для слива-налива должны быть установлены заглушки.

11.15. При наливе автоцистерны и сливе из нее сжиженных газов двигатель автомобиля должен быть выключен, за исключением оборудованных насосами для перекачки СУГ.

11.16. Резервуары и автоцистерны перед наполнением должны быть проверены на наличие избыточного давления.

Избыточное давление в летнее время должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см ).

Для холодного времени года, когда избыточное давление в резервуарах и автоцистернах меньше 0,05 МПа (0,5 кгс/см ), остаточное давление и способы его измерения должны устанавливаться производственной (технологической) инструкцией.

11.17. При заполнении резервуаров и автоцистерн, не имеющих остатка сжиженных газов (новых, после технического освидетельствования или ремонта), газ в них должен подаваться медленно во избежание образования статического электричества в свободнопадающей струе газа.

11.18. Перед первичным заполнением сжиженными газами, а также заполнением после освидетельствования или ремонта резервуары, автоцистерны и обвязывающие их трубопроводы должны продуваться парами сжиженных газов (паровой фазой). Продувочные газы сбрасываются в атмосферу через свечи; при этом должны приниматься меры, предупреждающие попадание газа в места, где возможно его воспламенение.

11.19. Слив и налив сжиженных газов на ГНС могут производиться посредством насосов, компрессоров, испарителей или давления природного газа согласно производственным (технологическим) инструкциям.

11.20. Резервуары для хранения сжиженных газов, автомобильные и железнодорожные цистерны заполняются сжиженными газами не более чем на 85% своего герметического объема.

11.21. При сливе сжиженных газов из железнодорожных цистерн и автоцистерн в резервуары базы хранения должно вестись наблюдение как за опорожняемыми, так и за наполняемыми сосудами.

При заполнении резервуаров необходимо строго следить за тем, чтобы уровень жидкости в них не превысил установленного. После окончания слива проводится проверка уровня жидкости в незаполняемых резервуарах базы хранения.

11.22. В случае переполнения резервуара или автоцистерны избыток газа должен быть слит в другие резервуары. Запрещается выпуск избытка газа в атмосферу.

11.23. Запрещается заполнение газом резервуаров в случаях, указанных в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", и кроме того:

- если в основных элементах резервуара будут обнаружены трещины, выпучивания, пропуски или потение в сварных швах, течь во фланцевых соединениях, разрывы прокладок;

- при неисправности предохранительных клапанов;

- при неисправности уровнемерных устройств;

- при неисправности или неполном количестве крепежных деталей на лазах и люках;

- при осадке фундаментов резервуаров и опор подводящих трубопроводов.

11.24. При эксплуатации резервуаров и автоцистерн должны осуществляться техническое обслуживание и техническое освидетельствование.

11.25. При техническом обслуживании резервуаров ежесменно должны выполняться следующие работы:

- осмотр резервуаров и арматуры с целью выявления и устранения неисправностей и утечек газа;

- проверка уровня газа в резервуарах.

Утечки газа, возникающие в процессе эксплуатации, должны немедленно устраняться.

11.26. О всех неисправностях, обнаруженных при техническом обслуживании, следует сделать запись в журнале. В случае обнаружения неисправностей, которые могут привести к нарушению технологических процессов, следует принять меры, предусмотренные производственными (технологическими) инструкциями.

11.27. Если при техническом обслуживании резервуаров обнаружатся неисправности, которые не могут быть немедленно устранены, то неисправный резервуар должен быть отключен от газопровода и оборудования путем установки заглушки с выступающими хвостовиками.

11.28. Исправность предохранительных клапанов должна проверяться в соответствии с требованиями 5.5.20 "#M12293 0 1200001077 584910322 1894385976 4294967268 1028448853 1645840020 215919882 3808177053 4292889840Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением#S".

После проверки и регулировки предохранительные клапаны пломбируются.

Установка заглушки на место снимаемого для проверки или ремонта предохранительного клапана запрещается.

11.29. По графику, утвержденному начальником ГНС, ГНП, АГЗС, должны выполняться следующие работы:

- проверка предохранительных клапанов на срабатывание при давлении настройки;

- осмотр, смазка и разгон червяка задвижек и вентилей;

- слив воды из резервуаров через дренажные устройства (по мере необходимости).

Полный осмотр резервуаров с арматурой и КИП в рабочем состоянии и запись в форму 3 производятся лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением, не реже одного раза в 3 месяца.

11.30. Сроки технического освидетельствования сосудов (резервуаров и автоцистерн), а также необходимость досрочного технического освидетельствования сосудов следует определять в соответствии с "#M12293 0 1200001077 584910322 1894385976 4294967268 1028448853 1645840020 215919882 3808177053 4292889840Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением#S".

Порядок технического освидетельствования и меры безопасности при проведении технического освидетельствования определяются "#M12293 1 1200001141 584910322 1061002212 4294967262 2092876580 968475805 1011662753 198141756 2836092392Правилами безопасности в газовом хозяйстве#S" и "Инструкцией по техническому освидетельствованию резервуаров сжиженного газа".

Слив сжиженных газов из железнодорожных цистерн

11.31. Прибывшие на НГС железнодорожные цистерны со сжиженными газами должны быть немедленно приняты специалистом или руководителем ГНС, осмотрены и подготовлены к сливу газов.

При приемке железнодорожной цистерны со сжиженными газами необходимо проверить:

- соответствие цистерны и количества ее содержимого отгрузочным документам: железнодорожной накладной и выданному поставщиком паспорту на сжиженные газы;

- наличие пломб на колпаке горловины железнодорожной цистерны, заглушках сливоналивных вентилей и на предохранительном клапане;

- исправность корпуса цистерны (отсутствие трещин, вмятин и др.), запорной и контрольной арматуры;

- наличие и уровень газа в цистерне (по контрольным вентилям);

- отсутствие в цистерне воды (при обнаружении в цистерне воды составляют акт, который направляется поставщику газов).

11.32. Состав сжиженных газов в цистерне должен соответствовать требованиям действующих стандартов, что проверяется по записям в отгрузочных документах или лабораторным анализом.

11.33. Слив газа из железнодорожных цистерн в резервуары базы хранения производится согласно производственной инструкции после удаления локомотива с территории ГНС на расстояние не менее 20 м от ограждения ГНС и заземления цистерн.

11.34. Установка железнодорожных цистерн со сжиженным газом у сливной эстакады, вывод цистерн за пределы территории ГНС и маневровые работы на железнодорожном тупике выполняются под надзором аттестованных работников ГНС в соответствии с производственной инструкцией.

11.35. Операция по сливу газа из железнодорожных цистерн рабочие должны выполнять в спецодежде. При подключении шлангов рукава спецодежды должны быть застегнуты или плотно завязаны.

11.36. До начала слива сжиженных газов из железнодорожных цистерн необходимо выполнить следующие подготовительные операции:

- закрепить железнодорожные цистерны на рельсовом пути специальными башмаками-клиньями;

- убедиться в наличии и надежности заземления резинотканевых рукавов;

- выставить на железнодорожных путях знаки, запрещающие проезд;

- запретить все огневые работы на расстоянии не менее 40 м от места слива сжиженных газов.

11.37. Во время слива сжиженных газов из железнодорожных цистерн должна быть обеспечена визуальная или техническая связь между персоналом, выполняющим операции по сливу газа на сливной эстакаде, и персоналом, обслуживающим насосно-компрессорное отделение и базу хранения сжиженных газов.

11.38. В случае срыва или разрыва гибких шлангов, соединяющих железнодорожную цистерну с трубопроводами сжиженных газов, следует немедленно перекрыть вентили на цистерне и коммуникациях сливных устройств, остановить компрессор и принять необходимые меры для исправления повреждения.

11.39. Допускается применение гибких металлических соединений (на шарнирах) для слива и налива газа.

11.40. Запрещается производить какой-либо ремонт железнодорожных цистерн на территории ГНС.

11.41. При техническом обслуживании трубопроводов и арматуры, установленной на сливной эстакаде, выполняются следующие работы:

- ежесменно осматриваются газопроводы и арматура с целью выявления и устранения неисправностей;

- производится очистка от пыли и грязи;

- перед каждым использованием резинотканевые рукава (шланги) осматриваются с целью выявления трещин, надрезов и других повреждений;

- резинотканевые рукава подвергаются гидравлическому испытанию на прочность давлением, равным 1,25 рабочего давления по месту применения рукава, один раз в 3 месяца.

Техническое обслуживание и ремонт манометров и арматуры проводятся в сроки, установленные для этих видов оборудования.

Эксплуатация компрессоров и насосов

11.42. При эксплуатации насосов и компрессоров необходимо соблюдать требования производственных инструкций и инструкций заводов-изготовителей.

11.43. На насосах и компрессорах должно быть предусмотрено автоматическое отключение электродвигателя при достижении давления на нагнетательных линиях выше предусмотренного проектом.

11.44. Запрещается работа насосов и компрессоров при неисправной или выключенной вентиляции, при наличии в помещении концентрации газа, превышающей 20% нижнего предела взрываемоести.

11.45. Сведения о режиме работы и количестве отработанного времени компрессоров и насосов должны быть записаны в эксплуатационный журнал.

11.46. Отработанное масло должно собираться в металлическую тару и находиться в специально отведенном месте вспомогательной зоны ГНС для последующей утилизации.

11.47. На всасывающих и нагнетательных линиях компрессоров в местах, предусмотренных проектом для замера температуры, должны быть вварены гильзы для установки термометров. Работа компрессоров и насосов без установки термометров в гильзах запрещается.

11.48. Во время эксплуатации компрессоров и насосов должна быть обеспечена исправность манометров, указывающих давление на всасывающей и нагнетательной линиях. Манометры должны быть проверены. Работа компрессоров и насосов с неисправными манометрами или без них не допускается.

11.49. Переключение с работающего компрессора или насоса на резервный должно проводиться согласно производственной (технологической) инструкции.

11.50. После установки компрессора или насоса задвижки на всасывающей и нагнетательной линиях должны быть закрыты.

11.51. Температура воздуха в насосно-компрессорном отделении в рабочее время должна быть не ниже + 10 С. Когда температура воздуха ниже +10 С, необходимо во избежание замерзания воды слить воду из водопровода и из охлаждающей системы компрессоров, если компрессоры остановлены.

11.52. Запрещается пуск и эксплуатация компрессоров и насосов при отсутствии ограждения клиноременных передач или ограждения на муфте сцепления с двигателем.

11.53. При техническом обслуживании компрессоров и насосов ежесменно выполняются следующие работы:

- осмотр всех газопроводов и арматуры с целью выявления и устранения неисправностей и утечек газа;

- очистка оборудования от пыли и загрязняющих оборудование предметов;

- проверка свободного вращения вала;

- контроль за отсутствием посторонних шумов, характером вибраций, температурой подшипников, уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды, за качеством масла;

- проверка внешнего состояния оборудования, исправности доступных для осмотра движущихся частей;

- контроль за исправным состоянием и правильным положением запорной арматуры и предохранительных клапанов;

- контроль за соблюдением инструкций заводов - изготовителей оборудования;

- отключение неисправного оборудования.

Ежемесячно проверяются на герметичность мыльной эмульсией при рабочем давлении все резьбовые и фланцевые соединения трубопроводов и арматуры.

Предохранительные клапаны проверяются в соответствии с инструкциями по эксплуатации компрессора.

Кроме этих работ, при техническом обслуживании компрессоров должны выполняться и другие работы, которые предусмотрены инструкциями по эксплуатации компрессоров.

11.54. Техническим обслуживанием насосов предусмотрены следующие работы, которые выполняются ежемесячно:

- проверка соосности насосов с приводным электродвигателем, а также состоянием пальцев соединительной муфты;

- проверка работы обратного клапана, устранение утечек между секциями в многоступенчатых секционных насосах;

- подтяжка направляющих болтов.

Кроме перечисленных работ, должны выполняться работы, предусмотренные заводской инструкцией по эксплуатации насосов.

11.55. Техническое обслуживание компрессорных и насосных установок осуществляется эксплуатационным или эксплуатационно-ремонтным персоналом.

11.56. Текущий ремонт насосно-компрессорного оборудования включает в себя операции технического обслуживания и осмотра, частичную разборку оборудования с ремонтом и заменой быстроизнашивающихся частей (выполняется на месте установки данного оборудования).

Сроки текущего и капитального ремонта должны назначаться согласно указаниям, содержащимся в паспортах заводов - изготовителей оборудования, и определяться графиками, утвержденными руководством ГНС, ГНП, АГЗС.

11.57. При текущем ремонте компрессоров, кроме работ, производимых при техническом обслуживании, выполняются следующие:

- вскрытие крышек цилиндров, очистка цилиндров, поршней от нагара, частичная замена поршневых колец, проверка износа поршневых колец, поршней, штоков, цилиндров;

- проверка шеек коленчатого вала на конусность и эллипсность, при необходимости их проточка и шлифовка;

- проверка состояния и при необходимости шабровка подшипников нижней головки шатуна;

- регулировка зазора между вкладышами и мотылевой шейкой коленчатого вала;

- проверка и при необходимости замена роликовых подшипников;

- осмотр шатунных болтов и проверка размеров;

- проверка состояния втулки верхней головки шатуна и пальца крейцкопфа, их ремонт или замена;

- очистка рубашек цилиндров и холодильников от грязи и накипи;

- регулировка "вредных пространств" и зазоров между сопрягаемыми частями с доведением их до размеров, предусмотренных инструкцией завода-изготовителя;

- ремонт маслоподачи, чистка и промывка картера; полная замена масла, перенабивка и ремонт сальников и предсальников;

- ремонт или замена запорной арматуры и предохранительных клапанов;

- проверка и ремонт всех болтовых соединений, их шплинтовка;

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 10 Следующая ⇒