Подготовить шлифовальные порошки и пасту

Стр 1 из 4Следующая ⇒

Консультация №20

Задание:

Внимательно ознакомитесь с информацией и ответьте на следующие вопросы:

1. Внесите тему консультации в дневник УП.

2Какие меры предосторожности следует соблюдать при притирке?

3 Какие инструменты, приспособления и материалы нужны при притирке?

4 Каким инструментом выполняют притирку?

5 Как подготавливают притирочную плиту к работе?

6. Ответы на вопросы и иллюстрации к ним оформите в отчет.

Притирка

Притиркой называется обработка поверхностей деталей посредством очень мелких зерен абразивного материала или паст с целью получения плотного или герметичного (непроницаемого) разъемного и подвижного соединения.

Поверхности притирают после чистового шлифования, точного точения, фрезерования, развертывания и шабрения.

Притирочные материалы. При притирке применяют абразивные твердые и мягкие материалы.

Из твердых абразивных материалов применяют для обработки:

—стали — порошки корунда, электрокорунда;

—чугуна и хрупких материалов — карбид кремния;

—твердых сплавов — карбид бора, синтетические алмазы.

К мягким абразивным материалам относятся порошки окислов хрома, железа, алюминия, которые применяются для обработки отожженной стали, чугуна, сплавов меди и алюминия. Широкое распространение при притирке находят абразивные пасты ГОИ на основе электрокорунда или окиси хрома, а также алмазные пасты.

При притирке используют смазочные и охлаждающие жидкости: керосин, легкие минеральные масла, бензин и др. Добавка олеиновой кислоты и канифоли в керосин резко повышает производительность притирки.

Притирочный инструмент. Притирку выполняют специальным инструментом — притиром, который изготовляется с высокой точностью по форме обрабатываемой поверхности, имеет правильную геометрическую форму.

Притиры изготовляют из мелкозернистого перлитного чугуна твердостью 150—200 НВ, а также из стали, меди, латуни, свинца. В любом случае материал притиров должен быть мягче материала притираемой детали.

Техника притирки (см. инструкционную карту). Притирку конических поверхностей приходится выполнять при ремонте клапанов, гнезд под клапаны и т. п. Притирку внутренних конических поверхностей выполняют при помощи конического притира-пробки. Он имеет винтовые канавки для удержания абразивно-притирочного материала. На квадратный хвостовик надевается вороток для вращения притира-пробки. Наружные конические поверхности клапанов специальных притиров не требуют. Их соприкасающиеся поверхности взаимно притираются друг к другу — клапан с гнездом. Качество притирки проверяют мелом или цветным карандашом.

Контроль притирки. Качество притираемых поверхностей проверяют на краску. На хорошо притертых поверхностях краска равномерно ложится по всей поверхности. Плоскости при притирке проверяют лекальной линейкой по методу световой щели.

Параллельность плоскостей проверяют микрометром или индикатором.

Заданный профиль поверхности проверяют шаблонами, лекалами. Внимание! При контроле все измерения следует проводить при температуре 20 °С.

Техника безопасности при притирке. Впроцессе выполнения притирочных работ необходимо:

—обрабатываемую поверхность очищать не рукой, а тряпкой (ветошью);

—пользоваться защитными устройствами для отсасывания абразивной пыли;

—осторожно обращаться с пастами, так как они содержат кислоты;

—надежно и устойчиво устанавливать притиры;

—соблюдать технику безопасности при работе механизированным инструментом, а также на станках.

Приспособления: плита притирочная, валик стальной для шаржирования, кубики и призмы притирочные, брусок деревянный, струбцины слесарные.

плоских поверхностей закрепляются на деревянном бруске

1 Подготовить шлифовальные порошки и пасту

Подобрать порошок или пасту в зависимости от требуемой шероховатости поверхности: грубые порошки и пасты дают матовую поверхность, средние — полузеркальную, мелкие — зеркальную.

12 3 4 Следующая ⇒