На рис. 1.20 показаны схемы вариантов поставов при распиловке бревен.

На рис. 1.20 показаны схемы вариантов поставов при распиловке бревен.

Рис. 1.20. Схемы вариантов поставов: а, г,е - симметричный четный постав; б, ж – симметричный не четный постав; д – не симметричный постав; 1- сердцевинная доска, 2 - центральные доски, 3 – боковые доски

Различают также поставы развальный и брусовый. Развальный постав — это постав на распиловку бревна или его части в виде бруса, сектора или сегмента на доски, а брусовый — постав на выработку одного или нескольких брусьев из средней части бревна и досок из боковых его частей.

Постав записывают в виде цифрового ряда, указывающего толщину досок в миллиметрах, или в виде ряда дробей (в числителе толщина досок в миллиметрах, в знаменателе — число этих досок от оси постава к периферии). Например, для бревен диаметром 16 см, длиной 6 м можно составить и записать такой постав:

16—22 — 32—32 — 22— 16 или 32/2 – 22/2 – 16/2

Это постав на распиловку вразвал, четный, симметричный. В середине стоят две центральные доски толщиной 32 мм, далее идут две доски по 22 мм и по краям две боковые доски по 16 мм.

При распиловке бревен с брусовкой постав составляют отдельно на выпиловку бруса и на развал бруса на доски. Например, диаметр бревна 26 см, длина 6,5 м:

1- й проход— 1 брус X 175 мм, 4 доски х 16 мм;

2- й проход — 3 доски X 50 мм, 4 доски X 16 мм.

Это значит, что из бревен диаметром 26 см на первом проходе выпиливают брус высотой (толщиной) 175 мм и по две доски толщиной 16 мм с каждого края. На втором проходе из средней части бруса выпиливают три доски толщиной 50 мм и по две доски с каждой стороны толщиной 16 мм.

Поставы рассчитывают заранее, до распиловки.

На основании записи постава в указанной последовательности ставятся пилы в пильной рамке лесопильной рамы с между пильными прокладками соответствующих размеров. Количество пил равно количеству досок в поставе плюс единица. Толщина между пильной прокладки равна сумме величин номинальной толщины соответствующей Доски, припуска на усушку по толщине доски и двустороннего уширения зубьев пилы плющением или разводом. В зависимости от применения того или другого постава изменяются размеры полученных Досок, их качество. От правильности составления и расчета поставов зависят многие показатели работы лесопильного цеха: производительность лесопильных рам, объемный выход пиломатериалов, выполнение заданной спецификации пиломатериалов и др. Обычно составлением и расчетом поставов занимается технолог лесопильного цеха или завода

Объемный, посортный и спецификационный выход пилопродукции. При раскрое пиловочного сырья на пиломатериалы неизбежны потери и отходы древесины, обусловливаемые разными причинами. Необходимо стремиться к получению пиломатериалов в наибольшем объеме, наилучшего качества и соответствующих по размерам и качеству заданной спецификации.

Объемный выход пилопродукции Р — процентное отношение объема полученной пилопродукции к объему распиленного сырья. Он определяется по формуле:

P=(V_п/V_c)100,

где V_п — объем полученных пиломатериалов, м³; V_c — объем распиленного сырья, м³.

Объемный выход пилопродукции зависит от многих факторов, учитывая которые, можно улучшить показатели по выходу.

С увеличением диаметра распиливаемых бревен объемный выход пилопродукции увеличивается. Например, максимальный: выход обрезных пиломатериалов при распиловке вразвал из бревен диаметром 16 см составляет 54,8%, из бревен диаметром, 32 см — 61,5%, а из бревен диаметром 40 см — 63,1%.

Влияние длины бревен характеризуется тем, что при ее уменьшении и при прочих равных условиях выход пиломатериалов увеличивается. На каждые 0,5 м уменьшения длины бревен по сравнению с длиной 6,5 м выход увеличивается в среднем на 0,65 %.

Из кривых бревен выход пиломатериалов уменьшается. На каждый процент кривых бревен в распиливаемой партии выход уменьшается на 0,1 %.

Отрицательное влияние кривизны бревен на выход пилопродукции может быть уменьшено, если кривые бревна распиливать вразвал с последующим раскроем необрезных досок на заготовки.

При распиловке с брусовкой выход обрезных пиломатериалов больше по сравнению с распиловкой вразвал. На каждый процент распиловки с брусовкой выход увеличивается на 0,025 %. Каждый лишний миллиметр ширины пропила дает потерю выхода 0,33 %.

При подаче в постав бревен, различающихся по диаметру на ± 2 см по сравнению с расчетным, выход уменьшается на 1,4 % при отсутствии дополнительных пил и на 0,6 % при их наличии.

Из крупных отходов можно дополнительно получить до 5 % (от объема сырья) мелкой пилопродукции (тарной дощечки, штакетника) и обапола.

Существенное влияние на объемный выход пилопродукции оказывают организация труда, квалификация рабочих, технический надзор за состоянием оборудования, соблюдение технологической дисциплины на всех производственных участках.

Посортный выход определяется сортностью получаемых пиломатериалов. Каждому размеру и сорту пиломатериалов присвоен определенный коэффициент сортности. Для всей партии выработанных пиломатериалов определяется средний коэффициент сортности, который и будет характеризовать качественный выход.

Качество получаемой продукции зависит от качества распиливаемого сырья, правильности составления поставов и качества распиловки. При составлении поставов необходимо учитывать расположение качественных зон в бревнах. Высококачественные пиломатериалы можно получить только из бревен высших сортов или из периферийной зоны бревен более низких сортов.

Посортный выход пиломатериалов можно представить также выходом пиломатериалов по сортам, выраженным в процентах от объема распиленного сырья.

Спецификационный выход пилопродукции — это отношение объема пиломатериалов, выработанных в соответствии с заданной спецификацией, к общему объему полученных пиломатериалов, выраженное в процентах.

Чтобы получать постоянный хороший спецификационный выход пилопродукции, необходимо четко планировать раскрой сырья, соблюдать технологическую дисциплину на всех производственных участках лесопильного производства, начиная от сортировки сырья перед распиловкой и кончая подготовкой пил и межпильных прокладок.

План раскроя пиловочного сырья. Для получения наилучших показателей по объемному, посортному и спецификационному выходам пилопродукции пиловочное сырье необходимо распиливать по заранее составленному плану раскроя.

План раскроя пиловочного сырья — это система поставов, обеспечивающая выполнение заданной спецификации пиломатериалов из распиливаемого сырья с наилучшими показателями по выходу и с наименьшим

трудовыми затратами. В нем указывают, какими поставами следует распиливать бревна всех диаметров и сортов и в каком количестве. План раскроя сырья составляют обычно на месяц.

Баланс древесины при раскрое. Баланс древесины — это распределение сырья после распиловки по видам продукции, отходов и потерь. В балансе древесины не учитывается кора, составляющая около 10 % объема бревен, и припуски по длине бревен, составляющие 0,5...1 %. Примерный баланс древесины при распиловке хвойного сырья на обрезные пиломатериалы внутрисоюзного потребления приведен в таблице.

Комплексное использование сырья и безотходная технология. Перед лесопильной промышленностью, как и перед всем народным хозяйством страны, стоит задача по рациональному и комплексному использованию пиловочного сырья, т. е. переход на безотходную технологию.

В производстве не должно быть бросовых отходов, которые бы гнили или сжигались бесполезно в отвалах, засоряя тем самым окружающую среду.

Из сырья следует получать как можно больше основной продукции — пиломатериалов и другой пиленой продукции, а также технологическую щепу и технологические опилки, являющиеся ценным сырьем для производства целлюлозы, бумаги, древесных плит, древесной муки, для гидролизного производства и т. п. Отходы могут быть полезно использованы также на производство пара и электроэнергии.

С целью стимулирования лесопильных предприятий по комплексному использованию пиловочного сырья введен новый показатель работы — коэффициент комплексного использования сырья, который характеризует действительное полезное использование древесины.

Табл. Баланс древесины при раскрое бревен

(в % от объема распиленного сырья)

Продукция, отходы, потери	Европейская часть России	Урал	Сибирь и Дальный Восток
Пилопродукция	60,0	61,6	60,6
Технологическая щепа	18,0	16,6	18,4
Итого: продукция	78,0	78,2
Опилки	14,0	14,0	13,0
Отходы – отсев щепы	2,0	1,8	2,0
Потери на усушку и распил	6,0	6,0	6,0
Итого: отходов	22,0	21,8	21,0
Всего:

Коэффициент комплексного использования сырья — это отношение суммарного объема пилопродукции, технологической щепы, технологических опилок и отходов, используемых на производство пара и электроэнергии, к объему распиленного сырья.

Для приведенных балансов древесины (см. табл. 1.3.1) коэффициенты комплексного использования сырья по регионам будут равны: европейская часть СССР и урала — 0,78, а для Сибири и Дальнего Востока – 0,79.

На передовых предприятиях объединений «Северолесоэкспорт» и «Кареллесоэкспорт» этот показатель достиг уровня 0,88...0,92.

⇐ Предыдущая 12