Хелпикс

Главная

Контакты

Случайная статья





3 Безопасность и экологичность проекта



3.1 Расчет заземляющего устройства цеховых ТП

Намечаю расположение вертикальных электродов по контуру. Максимально допустимое сопротивление со стороны 0,4 кВ Rз=4 Ом, согласно ПУЭ [18]. Удельное сопротивление грунта с учетом коэффициента сезонности определяется по формуле:

 

                                   (3.1)

 

где  – удельное сопротивление грунта (известняк), 2000 Омм;

– коэффициент сезонности.

 

   Для вертикальных электродов:

 

 

   Для горизонтальных электродов:

 

 

Характеристики заземляющего устройства сведены в таблицу 3.2.

 

Таблица 3.2 – Характеристики заземляющего устройства

Параметры вертикального

электрода

(сталь угловая)

Параметры горизонтального электрода (сталь полосовая)

Расположение вертикальных электродов

Длина l, м Размер b, мм Сечение полосы, мм2
50х5  верхний конец ниже уровня земли на 0,8 м

Сопротивление растеканию для одного вертикального заземлителя:

 

            (3.2)

 

где  – длина вертикального электрода, м;

 – диаметр (для угловой стали приведенный диаметр) вертикального электрода, м;

 – расстояние от поверхности до центра электрода, м.

Приведенный диаметр вертикального электрода  (м) из угловой стали определяется по формуле:

 

                                          (3.3)

 

где  – ширина уголка, м.

Рассчитываем сопротивление растеканию для одного вертикального заземлителя.

 

 

Расчетное число вертикальных электродов определяется по формуле:

 

                                          (3.4)

 

где   – требуемое сопротивление контура заземления, Ом.

 

 

    Полученное число округляем до ближайшего большего значения n=16 шт. Длина горизонтальной полосы определяется по формуле:

 

                                       (3.5)

 

где  – расстояние между вертикальными электродами, м;

   – количество вертикальных электродов, шт.

 

                                   (3.6)

 

где  – периметр здания, м.

       Периметр здания ТП:

 

 

Расстояние между вертикальными электродами:

 

 

Длина горизонтальной полосы:

 

 

Определяем сопротивление растеканию горизонтального заземлителя  (Ом) по формуле:

                     (3.7)

где  – длина горизонтального электрода, м;

 – диаметр (для полосовой стали расчетный диаметр) электрода, м;

 – расстояние от поверхности до центра электрода, м.

 

Расчетный диаметр горизонтального заземлителя  (м) из стальной полосы 505 мм определяется по формуле:

 

                                   (3.8)

 

где  – ширина полосы, м.

 

Рассчитываем сопротивление растеканию для горизонтального заземлителя.

 

Рассчитаем эквивалентное сопротивление группового заземлителя:

 

                       (3.9)

 

где  – коэффициент использования вертикальных электродов;

– коэффициент использования горизонтальных электродов.

 

    Для 16 вертикальных электродов, при контурном заземлении, коэффициент использования электродов: ;  [13].

 

 

    Схема контура заземления ТП 10/0,4 кВ показана в Приложении А.

В данном пункте проведен расчет заземляющего устройства ТП 10/0,4 кВ. В итоге контур заземления состоит из 16 вертикальных электродов длиной
3 м из угловой стали 50х50 мм, расстояние между вертикальными электродами
2,04 м; верхний конец ниже уровня земли; на глубине 0,8 м вертикальные электроды соединены горизонтальной стальной полосой 50х5 мм.

    Эквивалентное сопротивление контура заземления меньше допустимого согласно ПУЭ значения 4 Ом, т.е. удовлетворяет требованиям.

 

3.2 Расчет заземляющего устройства ГПП

Исходя из проведенных ранее расчетов, на ГПП приняты к установке два трансформатора ТДН-10000/110, режим работы нейтрали на стороне
110 кВ – эффективно заземленная [15]. На стороне 110 кВ – максимально допустимое сопротивление контура заземления, согласно ПУЭ: Rз=0,5 Ом [18]. Используем контурное заземление.

Характеристики заземляющего устройства сведены в таблицу 3.3.

 

Таблица 3.3 – Характеристики заземляющего устройства

Параметры вертикального электрода

(сталь угловая)

Параметры горизонтального электрода (сталь полосовая)

Расположение вертикальных электродов

Длина l, м Размер b, мм Сечение полосы, мм2
3,5 50х5  верхний конец ниже уровня земли на 0,8 м

Сопротивление растеканию для одного вертикального заземлителя:

 

            (3.10)

где  – длина вертикального электрода, м;

– приведенный диаметр вертикального электрода, м;

– расстояние от поверхности до центра электрода, м.

 

Приведенный диаметр вертикального электрода из угловой стали:

 

                                          (3.11)

 

где  – ширина уголка, м.

 

 

    Расстояние от поверхности до центра вертикального электрода:

 

 

    Сопротивление растеканию для одного вертикального заземлителя, по формуле (3.10):

 

 

Расчетное число вертикальных электродов определяется по формуле (3.4):

 

 

    Полученное число округляем до ближайшего большего значения n=44 шт. Периметр территории ГПП:

 

 

Расстояние между вертикальными электродами, по формуле (3.6):

 

 

Длина горизонтальной полосы определяется по формуле (3.5):

 

 

Определяем сопротивление растеканию горизонтального заземлителя (Ом) по формуле (3.7):

 

 

    Для 44 вертикальных электродов, при контурном заземлении, коэффициент использования электродов: ;  [13].

Рассчитаем эквивалентное сопротивление группового заземлителя по формуле (3.9):

 

 

В данном пункте проведен расчет заземляющего устройства ГПП. В итоге контур заземления состоит из 44 вертикальных электродов длиной 3,5 м из угловой стали 50х50 мм, расстояние между вертикальными электродами 3,64 м; верхний конец ниже уровня земли; на глубине 0,8 м вертикальные электроды соединены горизонтальной стальной полосой 50х5 мм.

    Эквивалентное сопротивление контура заземления меньше допустимого согласно ПУЭ значения 0,5 Ом, т.е. удовлетворяет требованиям.

 

3.3 Молниезащита ТП

В данном случае используются ТП серии 2КТПН-ПК в металлическом корпусе и с металлической кровлей. Согласно руководству по эксплуатации, данный тип КТПН не требует дополнительных мер по молниезащите ввиду полностью металлического корпуса, соединенного с контуром заземления.

 

 

3.4 Расчёт молниезащиты ГПП

Рассчитаем защитную зону двух двойных стержневых молниеотводов высотой h=22 м при расстоянии между молниеотводами а=27,5 м. Защищаемое сооружение: главная понизительная подстанция (ГПП)  имеет максимальную высоту оборудования hx=10 м и габариты 35х45 м.

Зона защиты для одного молниеотвода определяется по формуле:

 

                       (3.12)

 

где  – активная высота молниеотвода, м;

   – коэффициент, учитывающий высоту молниеотвода;

   - высота точки на границе защищаемой зоны, м.

Активная высота молниеотвода определяется по формуле:

 

                                  (3.13)

 

Коэффициент, учитывающий высоту молниеотвода, определяется по формуле:

 

                                     (3.14)

 

 

Зона защиты для одного молниеотвода, по формуле (3.12):

 

 

Определяем соотношения, необходимые для определения поправочного коэффициента для расчета наименьшей ширины защитной зоны для двух молниеотводов:

 

 

    Значения наименьшей ширины зоны защиты bх двух стержневых молниеотводов показаны на рисунке 3.1 [16].

Рисунок 3.1 – Значения наименьшей ширины зоны защиты bх

двух стержневых молниеотводов: а) для a/ha=0…7; б) для a/ha=5…7

 

Соотношение hx/h=0,45. Кривая 0,45h на рисунке 3.1а пересекается с ординатой, восстановленной из точки 2,29 абсциссы, на уровне bx/2ha=0,89. Теперь находим наименьшую ширину защитной зоны bх на высоте hx:

 

                                     (3.15)

 

 

    План молниезащиты ГПП с учетом полученных данных показан на рисунке 3.2.

 

Рисунок 3.2 – Молниезащита ГПП

 

В данном пункте проведен расчет молниезащиты ГПП с помощью двух двойных стержневых молниеотводов высотой h=22 м при расстоянии между молниеотводами а=27,5 м. Зона молниезащиты покрывает всю территорию ГПП.

 

 

3.5 Защита окружающей среды

Охрана окружающей среды имеет большое значение в работе промышленных предприятий.

Система электроснабжения также должна проектироваться, эксплуатироваться и ремонтироваться с условиями причинения наименьшего ущерба окружающей среде [22].

Электрооборудование должно по возможности, при прочих равных условиях, выбираться так, чтобы минимизировать ущерб окружающей среде (экологичные и долговечные материалы, герметичное необслуживаемое электрооборудование, увеличенный срок ТО и ремонта электрооборудования и т.д.).

В данном случае для проектирования электроснабжения предприятия используется оборудование и технические решения соответствующие ГОСТ Р 54906-2012 по экологически ориентированному проектированию.

Основные источники электромагнитного излучения по возможности экранируются металлическими экранами для минимизации воздействия на живые организмы.

Значительную экологическую опасность при эксплуатации и ремонте электрооборудования представляет трансформаторное масло. Для предотвращения загрязнения им окружающей среды устанавливаются специальные маслоприемники, маслоотводы и маслосборники. Также это увеличивает и пожарную безопасность.

В целом, охрана окружающей среды на предприятии в соответствии с действующими нормативными документами обеспечивает достаточный уровень экологической безопасности.

В данном пункте рассмотрены вопросы защиты окружающей среды. Экологичность проекта обеспечивается применением современного электрооборудования, наиболее энергоэффективных решений, надлежащим контролем при организации процесса монтажа системы электроснабжения.

4 Технико-экономический расчет        

 

Расчет сметной стоимости системы электроснабжения сведем в таблицу 4.1.

 

Таблица 4.1 – Значения к расчету сметной стоимости системы электроснабжения

Наименование оборудования кол-во, шт (км) Стоимость ед., тыс. руб. ∑ стоимость, тыс. руб.

ТДН-10000/110

12200,000

ТМГ12-100/10

87,03

174,060

ОПН-110/88/10/450

32,67

392,040

ОПН-10/10,5-10/400

0,89

58,740

ВВБ-110-2000

511,23

1022,460

УК 56-10,5-775

250,2

500,400

ТФНД-110-100/5-0,5

114,36

1372,320

ТПЛК-10-600/5-0,5

68,95

1241,100

ТПЛК-10-30...200/5-0,5

32,11

3467,880

НАМИ-10-200

42,33

253,980

 ВВ/TEL-10-20/630

198,2

594,600

РНДЗ-110/1000

80,57

805,700

КРУ K-XXVI ВВ/TEL-10/630

16900,000

2КТПН-ПК 1600-10/0,4

725,1

725,100

2КТПН-ПК 1000-10/0,4

580,1

580,100

2КТПН-ПК 630-10/0,4

464,1

1856,400

2КТПН-ПК 400-10/0,4

371,3

1856,500

2КТПН-ПК 250-10/0,4

297,000

2КТПН-ПК 160-10/0,4

237,6

237,600

ПК-10

1,07

12,840

Сириус-Т

322,56

645,120

Сириус-2-Л

37,5

750,000

АПвП-3х95/10

2,227

695,1

1547,988

АПвП-3х50/10

0,864

406,2

350,957

АПвП-3х35/10

0,354

311,3

110,200

АПвП-3х25/10

1,586

246,8

391,425

АПвП-3х16/10

1,234

195,7

241,494

АС-70/11

73,3

1759,200

Итого стоимость оборудования

50345,203

Стоимость тары и упаковки (6% от стоимости оборудования)

3020,712

Транспортные расходы (5% от стоимости оборудования)

2517,260

Складские расходы (0,5% от стоимости оборудования)

251,726

Стоимость монтажных работ (20 % от стоимости оборудования)

10069,041

Итого сметная стоимость строительно-монтажных работ

10069,041

Стоимость оборудования + сметная стоимость строительно-монтажных работ

60414,244

Сметная прибыль 20%

20138,081

ВСЕГО по смете

86342,024

 

Амортизационные отчисления рассчитываются согласно нормам отчислений [14]. Расчёты представлены в таблице 4.2.

 

Таблица 4.2 – Значения к расчёту амортизационных отчислений

Элементы схемы электроснабжения

Стоимость группы осн. фондов, тыс.р.

Норма отчислений, %

Амортизационные отчисления, тыс. р.

Силовое электротехническое оборудование 76401,226 5348,086
КЛ 10 кВ 6923,769 484,664
ВЛ-110 кВ 3017,028 211,192
Итого: 86342,024   6043,942

 

Явочный состав эксплуатационных рабочих:

 

                                      (4.1)    

                

где Σ  – сумма у.е. обслуживания оборудования, у.е.;

   – число смен на предприятии, шт;

   – количество у.е. на одного рабочего, = 900 у.е./чел [8].

Расчёт суммы у.е. обслуживания сведен в таблицу 4.3.

 

Таблица 4.3 – Значения к расчёту суммы условных единиц обслуживания

Наименование оборудования

кол-во

объём обслуживания ед., у.е.

суммарный объём, у.е.

ТДН-10000/110

ТМГ12-100/10

4,4

8,8

ОПН-110/88/10/450

2,3

27,6

ОПН-10/10,5-10/400

2,3

151,8

ВВБ-110-2000

8,4

16,8

УК 56-10,5-775

10,8

21,6

ТФНД-110-100/5-0,5

1,7

20,4

ТПЛК-10-600/5-0,5

ТПЛК-10-30...200/5-0,5

НАМИ-10-200

 ВВ/TEL-10-20/630

6,7

20,1

Окончание таблицы 4.3

Наименование оборудования

кол-во

объём обслуживания ед., у.е.

суммарный объём, у.е.

ТДН-10000/110

РНДЗ-110/1000

2,4

КРУ K-XXVI ВВ/TEL-10/630

12,2

317,2

2КТПН-ПК 1600-10/0,4

2КТПН-ПК 1000-10/0,4

2КТПН-ПК 630-10/0,4

2КТПН-ПК 400-10/0,4

2КТПН-ПК 250-10/0,4

2КТПН-ПК 160-10/0,4

ПК-10

0,5

Сириус-Т

9,8

19,6

Сириус-2-Л

АПвП-3х95/10

2,227

53,448

АПвП-3х50/10

0,864

15,552

АПвП-3х35/10

0,354

4,956

АПвП-3х25/10

1,586

17,446

АПвП-3х16/10

1,234

9,872

АС-70/11

1,5

36,000

Сумма

1924,174

 

Явочный состав эксплуатационных рабочих, по формуле (4.1):

 

 

Списочный состав эксплуатационных рабочих:

 

                                   (4.2)

 

где  – коэффициент использования рабочего времени.

 

                                 (4.3)

 

где  – полезный фонд рабочего времени в году, дней;

 – номинальный фонд рабочего времени в году, дней.

 

 

 

Явочный состав ремонтных рабочих:

 

                                     (4.4)  

                          

где  – суммарная трудоемкость ремонта, чел⸱ч/год;

   – номинальный фонд рабочего времени, =1992 час/год [8].

Суммарная трудоёмкость ремонта определяется как:

 

                    (4.5)   

 

где – количество единиц оборудования, ед;

  – норма трудоемкости капитального ремонта, чел/ч;

   – продолжительность капитального ремонта, ч;

– норма трудоемкости текущего ремонта, чел/ч;

   – продолжительность текущего ремонта, ч.

 

В таблице 4.4 представлен расчет трудоёмкости ремонта оборудования.

 

 

Таблица 4.4 – Значения к расчёту трудоёмкости ремонта оборудования

Наименование оборудования

Кол-во, ед.

Трудоемкость текущ. ремонта, чел/ч

Трудоемкость капит. ремонта, чел/ч

Итого, чел/ч

Единицы Всего Среднегод Единицы Всего Среднегод

ТДН-10000/110

56,7 283,3

340,0

ТМГ12-100/10

4,7 10,5

15,2

ОПН-110/88/10/450

1,5 1,5 7,0

8,5

ОПН-10/10,5-10/400

5,5 22,0

27,5

ВВБ-110-2000

4,7 13,3

18,0

УК 56-10,5-775

7,3 17,5

24,8

ТФНД-110-100/5-0,5

7,8 93,6 7,8 40,0

47,8

ТПЛК-10-600/5-0,5

3,5 5,3 37,5

42,8

ТПЛК-10-30...200/5-0,5

3,5 31,5 225,0

256,5

НАМИ-10-200

3,5 12,5

16,0

 ВВ/TEL-10-20/630

1,8 6,3

8,0

РНДЗ-110/1000

5,7 4,8 14,2 11,8

16,6

КРУ K-XXVI ВВ/TEL-10/630

205,8 416,0

621,8

2КТПН-ПК 1600-10/0,4

36,7 137,5

174,2

2КТПН-ПК 1000-10/0,4

30,0 110,0

140,0

2КТПН-ПК 630-10/0,4

80,0 316,7

396,7

2КТПН-ПК 400-10/0,4

62,5 316,7

379,2

2КТПН-ПК 250-10/0,4

10,0 50,0

60,0

2КТПН-ПК 160-10/0,4

6,7 35,0

41,7

ПК-10

0,8 9,6 0,8 2,2 26,4 2,2

3,0

Сириус-Т

10,8 21,6 1,8 24,0

25,8

Сириус-2-Л

4,6 7,7 42,6 71,0

78,7

АПвП-3х95/10

2,227

60,129 5,0 233,84 19,5

24,5

АПвП-3х50/10

0,864

19,872 1,7 77,76 6,5

8,1

АПвП-3х35/10

0,354

7,434 0,6 26,55 2,2

2,8

АПвП-3х25/10

1,586

28,548 2,4 98,332 8,2

10,6

АПвП-3х16/10

1,234

19,744 1,6 61,7 5,1

6,8

АС-70/11

100,0 420,0

520,0

Итого

 

    688,1     2627,3

3315,4

 

Явочный состав ремонтных рабочих, по формуле (4.4):

 

 

Списочный состав ремонтных рабочих:

 

                                       (4.6)     

                   

 

Общая численность персонала подсчитывается как сумма численности эксплуатационного и ремонтного персонала.

 

 

Тарифный фонд заработной платы:

- для эксплуатационных рабочих

-

                      (4.7)

 

где  – часовая тарифная ставка эксплуатационных рабочих, принимается равной 105,71 руб/час [8];

 – номинальный полезный фонд рабочего времени в году, час;

– коэффициент использования рабочего времени, принимается равным 0,82 [8].

 

- для ремонтных рабочих

 

                       (4.8)

 

где  – часовая тарифная ставка ремонтных рабочих, принимается равной 67,5 руб/час [8].

 

 

Расчет зарплаты произведу в таблице 4.5.

 

 

Таблица 4.5 – К расчёту зарплаты персонала

Элементы фонда з/п

Заработная плата, тыс.р

Экспл. рабочих Рем.. рабочих

Фонд оплаты по тарифу, за год.

854,097

671,374

доплата за районный коэффициент 20%

170,819

134,275

доплата за непрерывный стаж работы 30%

256,229

201,412

Итого фонд оплаты по тарифу, за год.

1281,146

1007,060

Доплаты до часового фонда заработной платы.

а) премия (75%)

960,859

755,295

б) оплата праздничных дней (1,5%)

 

15,11

в) оплата за работу в ночное время (40%)

512,458

 

Итого часовой фонд зарплаты

2754,463

1762,356

Доплаты до дневного фонда заработной платы

а) доплаты за работу в праздники

 

15,11

Итого дневной фонд зарплаты.

2754,463

1762,356

Доплаты до годового фонда заработной платы

а) оплаты отпусков (12,8%)

352,571

225,582

б)оплата дней выполнения гос. обязанностей(0,48%)

13,221

8,459

Всего фонд годовой зарплаты

3120,256

1996,397

Среднегодовая заработная плата, тыс. руб/год

520,043

665,466

Среднемесячная заработная плата, тыс. руб/мес

43,337

55,455

 

Составляется смета годовых эксплуатационных расходов, результаты представлены в таблице 4.6

Таблица 4.6 – Смета годовых эксплуатационных расходов

Статьи затрат

Затраты, тыс.руб.

Процент к итогу

Зарплата экспл. рабочих

3120,256

20,24

Начисление на зарплату

948,558

6,15

 (30.4% от фонда з/п экспл.раб)

Экспл. материалы

468,038

3,04

(15% от фонда з/п экспл. раб.)

Зарплата рем. рабочих

1996,397

12,95

Начисление на зарплату

602,912

3,91

(30.2% от фонда з/п рем.раб)

Материалы на ремонт

698,739

4,53

 (35% от фонда оплаты по тарифу рем. раб.)

Амортизационные отчисления

6043,942

39,21

Прочие затраты

1534,996

9,96

(30% от фонда з/п экспл.и рем. раб)

Итого

15413,836

 

Стоимость покупной электроэнергии определяется по тарифу для энергосистемы, обслуживающей предприятие:

 

                                      (4.9)

где  – ставка платы за электроэнергию, руб/кВт∙ч;

 – количество потребленной электроэнергии, кВт∙ч.

Суммарные потери электроэнергии:

 

,           (4.10)

 

где – потери э/э в ВЛ, питающей ГПП, тыс.кВт⸱ч;

   – потери э/э в трансформаторах ГПП, тыс.кВт⸱ч;

   – потери э/э в цеховых КЛ, тыс.кВт⸱ч;

  – потери э/э в трансформаторах цеховых ТП, тыс.кВт⸱ч.

Ставка платы за каждый кВт⸱ч электроэнергии: =4,06 руб/кВт⸱ч [8].

Потреблённая электроэнергия рассчитывается по формуле:

 

                                  (4.11)

 

где – годовой максимум нагрузки, кВт⸱ч;

  – число часов максимума нагрузки, ч.

 

 

Себестоимость 1 кВт⸱ч рассчитывается по формуле:

 

                                  (4.12)

 

где П – плата за э/э, руб;

И − годовые эксплуатационные расходы, руб;

количество полезнопереданной электроэнергии, кВт⸱ч.

 

                                    (4.13)    

       

Расчет себестоимости потребляемой электроэнергии проведем в таблице 4.7.

 

Таблица 4.7 – Значения к расчету себестоимости потребляемой электроэнергии

Показатели и статьи расходов

Ед. изм.

Величина

Количество э/э, полученной из энергосистемы в год

тыс. кВт⸱ч.

33508,6

Годовой максимум нагрузки

кВт

9573,88

Коэффициент мощности

-

0,873

Тариф платы за э/э

руб/кВт⸱ч

4,06

Плата за э/э

тыс.руб/год

136044,83

Итого плата за полученную э/э с учётом НДС(18%)

тыс.руб/год

160532,905

Годовые экспл. расходы на обслуживание схемы

тыс.руб

15413,836

Всего годовых затрат

тыс.руб

151458,671

Потери э/э в сетях

МВт⸱ч.

1097,265

Количество э/э, полезно переданной

МВт⸱ч.

Себестоимость 1 кВт⸱ч полезнопотребляемой э/э

руб/кВт⸱ч

4,67

 

Итоговые технико-экономические показатели (ТЭП) электроснабжения представлены в таблице 4.8.

<


  

© helpiks.su При использовании или копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна.