Главная

Контакты

Случайная статья

• Автоматизация
• Антропология
• Археология
• Архитектура
• Биология
• Ботаника
• Бухгалтерия
• Военная наука
• Генетика
• География
• Геология
• Демография
• Деревообработка
• Журналистика
• Зоология
• Изобретательство
• Информатика
• Искусство
• История
• Кинематография
• Компьютеризация
• Косметика
• Кулинария
• Культура
• Лексикология
• Лингвистика
• Литература
• Логика
• Маркетинг
• Математика
• Материаловедение
• Медицина
• Менеджмент
• Металлургия
• Метрология
• Механика
• Музыка
• Науковедение
• Образование
• Охрана Труда
• Педагогика
• Полиграфия
• Политология
• Право
• Предпринимательство
• Приборостроение
• Программирование
• Производство
• Промышленность
• Психология
• Радиосвязь
• Религия
• Риторика
• Социология
• Спорт
• Стандартизация
• Статистика
• Строительство
• Технологии
• Торговля
• Транспорт
• Фармакология
• Физика
• Физиология
• Философия
• Финансы
• Химия
• Хозяйство
• Черчение
• Экология
• Экономика
• Электроника
• Электротехника
• Энергетика

Специальность:2-36 01 01-01 «Технология машиностроения 3 страница

(22) [2], т. 9, стр. 271

где  – показатель степени;

= 0, 75

[2], т. 9, стр. 271

[2], т. 23, стр. 275

2. 8 Определяем мощность резания. Проверяем, достаточна ли мощность привода станка:

(23)

где,  – сила резания, Н;

 – скорость главного движения резания, ;

где  – мощность двигателя станка, кВт;

 – коэффициент полезного действия станка.

Таким образом,  (4, 8 кВт ≤ 4, 9 кВт), значит, обработка возможна.

3 Определяем основное время:

где  – количество проходов;

 – длина рабочего хода резца, мм.

(26)

=1…3мм, принимаем

(27)

На вертикально-фрезерном станке 6Р12фрезеруется квадрат размером 55× 55мм.

Материал заготовки – 12Х18Н10Т

Приспособление – УДГ.

1Выбираем режущий инструмент и устанавливаем его геометрические параметры:

Принимаем концевую фрезу. Материал режущей части— быстрорежущая сталь Р6М5

D=40мм, z=6 зубьев

2 Определяем глубину резания:

t = b=40 мм

B=h=10мм

3 Определяем подачу:

= 0, 08…0, 05 мм/об                                       [4, т. 35, стр. 284]

Принимаем =0, 05 мм/об

4 Определяем период стойкости фрезы:

Т = 120 мин                                                     [4, т. 40, стр. 290]

5 Определяем скорость главного движения резания:

;                                                       [4, т. 4, стр. 263]

;                                                   [4, т. 6, стр. 263]

;                                                            [4, т. 31, стр. 280]

; q = 0, 35; y = 0, 48; m = 0, 27; x = 0, 21; u = 0, 03; p = 0, 1; [4, табл. 39, с. 287]

Корректируем по паспорту станка

7Определяем действительную скорость главного движения резания:

8)Определяем скорость движения подачи:

Корректируем по паспортным данным станка

9) Определяем мощность  затрачиваемую на резания:

;  q = 0, 86;  y = 0, 6;  x = 0, 75;  u = 1; w= 0

 кВт

Обработка возможна

11) Определяем основное время:

L = l+Δ +y=55+2+20 = 77 мм

где Δ = 1…3 мм, принимаем Δ = 2 мм;

Продолжение таблицы 10

Операция 010Токарно-винторезная

где  – вспомогательное время на обработку;

– основное время на обработку;

– время на обслуживание и отдых;

Т_о = 4, 34 мин.

где – время на установку и снятие инструмента, мин;

– время на закрепление и открепление заготовки или изделия, мин;

– время управления оборудованием, мин;

– время на измерение заготовки или изделия, мин.

= 0, 23мин;                                                                 [6 т. A1, cтр. 304]

= 0, 094мин;                                         [6т. A7, cтр. 311]

= 0, 02 + 0, 02 + 0, 025 = 0, 065мин;     [6т. A8, cтр. 312]

=0, 16мин.                                         [6т. A16, cтр. 320]

П_обот = 6, 5% [т. Б1, стр. 330]

где - подготовительно-заключительное время;

n- количество деталей в партии;

- штучное время.

Т_{п. з.} =12                                                                                                                     [т. Б3, с. 332]

Таблица 11. 2 – Сводная таблица норм времени

Номер операции и модель станка										n шт
010 Токарно-винторезная ГС526У	4, 34	0, 23	0, 094	0, 065	0, 16	4, 889	0, 317	5, 206			5, 409
015 Токарно-винторезная ГС526У	1, 86	0, 23	0, 094	0, 065	0, 16	2, 409	0, 156	2, 565			2, 768
Вертикально-фрезерная 6Р12	2, 2	0, 053	0, 153	0, 34	0, 16	2, 906	0, 232	3, 138			3, 46

При разработке технологического процесса изготовления детали типа “Втулка” были учтены особенности серийного производства, а именно – оптимальный выбор получения заготовки – прокат, что позволяет снизить себестоимость изготовления детали.

В проектном технологическом процессе по сравнению с базовым технологическим процессом увеличилось потребление электроэнергии за счёт увеличения общей активной мощности станков. Также был заменен токарно-винторезный станок 16К20 на токарно-винторезный станок ГС526У, который имеет наиболее высокую точность.

При выполнении курсового проекта были получены и закреплены сведения о составлении технологического процесса, принципах выбора оборудования и инструмента, аналитическом расчёте припусков, режимов резания и технического нормирования, что в условиях серийного производства является крайне важным.

Содержание

Введение                                                                                                                                    4

1 Анализ исходных данных                                                                                                     5

1. 1 Описание конструкции и служебного назначения детали                                            5

1. 2 Описание типа производств и его характеристик                                                          6

1. 3 Анализ детали на технологичность                                                                                 7

2 Разработка технологии обработки детали                                                                      9

2. 1    Анализ технических требований, предъявляемых к детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю                                                                                                                  9

2. 2.  Выбор вида и обоснования метода получения заготовки. Описание метода получения заготовки                                                                                                                                            9

2. 2. 1 Определение припусков на механическую обработку поверхностей по переходам 11                                                                                                              

2. 3   Разработка проектного технологического процесса                                                   15

2. 3. 1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого технологического процесса                                             15

2. 3. 2  Выбор и обоснование технологических баз                                                    17

2. 3. 3  Выбор оборудования и технологической оснастки                                        19

2. 4   Разработка операционного технологического процесса                                            21

2. 4. 1 Определение режимов резания на проектируемые операции. Сводная таблица режимов резания                                                                                                                     21

2. 4. 2 Нормирование проектируемых операций. Сводная таблица норм времени 28                                                         

3 Мероприятия по энерго- и ресурсосбережению                                                           30

Заключение                                                                                                                              31

Литература                                                                                                                               32

Графическая часть курсового проекта:

1 Чертёж детали

2 Чертёж заготовки

3-4 Операционные эскизы на две разнохарактерные операции

5 Комплект технологической документации