Главная

Контакты

Случайная статья

• Автоматизация
• Антропология
• Археология
• Архитектура
• Биология
• Ботаника
• Бухгалтерия
• Военная наука
• Генетика
• География
• Геология
• Демография
• Деревообработка
• Журналистика
• Зоология
• Изобретательство
• Информатика
• Искусство
• История
• Кинематография
• Компьютеризация
• Косметика
• Кулинария
• Культура
• Лексикология
• Лингвистика
• Литература
• Логика
• Маркетинг
• Математика
• Материаловедение
• Медицина
• Менеджмент
• Металлургия
• Метрология
• Механика
• Музыка
• Науковедение
• Образование
• Охрана Труда
• Педагогика
• Полиграфия
• Политология
• Право
• Предпринимательство
• Приборостроение
• Программирование
• Производство
• Промышленность
• Психология
• Радиосвязь
• Религия
• Риторика
• Социология
• Спорт
• Стандартизация
• Статистика
• Строительство
• Технологии
• Торговля
• Транспорт
• Фармакология
• Физика
• Физиология
• Философия
• Финансы
• Химия
• Хозяйство
• Черчение
• Экология
• Экономика
• Электроника
• Электротехника
• Энергетика

Специальность:2-36 01 01-01 «Технология машиностроения 2 страница

0

=110                                                                                   [1], т. 38, стр. 80

0

ε =110 мкм

Для чернового точения погрешность установки определяется:

Для чистового точения погрешность установки определяется:

где: Rz – высота неровностей, мкм;

Т – глубина дефектного слоя, мкм;

P – суммарное значение пространственных отклонений, мкм;

i-₁ – значение для предыдущего перехода

i – текущий переход.

Для чернового точения расчётный припуск:

)= 832, 7 мкм

Для чистового точения расчётный припуск

)= 201, 9мкм

3 Определяем расчетный размер. Графа «расчётный размер» заполняется, начиная с конечного размера путём последовательного прибавления расчётного припуска каждого перехода:

мм

 мм

мм

4 Определяем допуски с чертежа. Допуски на последующие переходыберутся из таблицы допусков, через квалитет.

 =1, 9 мм

 мкм= 1, 2 мм

= 0, 74 мм

5 Определяем предельные размеры. Минимальные предельные размеры равны расчётным размерам  :

= 73 мм

= 73, 2019 мм

= 74, 0346 мм

Наибольшие предельные размеры определяются путём прибавления к наименьшим предельным размерам допусков соответствующего перехода.

 мм

 мм

 мм

6Определяем предельные значения припусков. Предельные значения припусков определяем как разность наибольших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:

=

Предельные значения припусков  определяем как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:

7 Проводим проверку правильности выполнения расчётов:

Условие проверки выполняется

Условие проверки выполняется

Рисунок 2 - Схема графического расположения припусков на обработку поверхности 73 мм.

2. 3 Разработка проектного технологического процесса

2. 3. 1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого технологического процесса

В базовом технологическом процессе, точение детали типа «Втулка» производилось на токарном станке ГС526У. Предназначение данного станка рационально,

Так как станок обладает высокой точностью и позволит обработать сложные поверхности с высокой точностью. Станок обеспечит быстродействие обработки, высокое качество изделий, стабильность размеров. Высокая жёсткость конструкции, большая мощность привода главного движения, широкий диапазон подач и частот вращения шпинделя позволяет вести точение с большим припуском без потери точности с применением современного инструмента.

№ операции	Наименование операции	Эскиз	Оборудование, режущий и мерительный инструмент
	Ножовочно-отрезная 1)Отрезать заготовку в размер		Ножовочно-отрезной станок 8725 1)Режущее полотно; 2)ШЦ
	Токарно-винторезная 1) Подрезать торец в размер 142 мм 2) Точить 3) Точить 4) Точить , Ra 6, 3 5) Точить канавку  шириной 4 с радиусными закруглениями R1 и R0, 5 под углом 45º 6) Точить фаску 7) Нарезать резьбу М64 × 1, 52 - 6g на длину 35 8) Центровать отверстие 9) Сверлить 10) Расточить отверстие , Ra 6, 3 11) Точить канавку  шириной 6 с радиусными закруглениями R1, 6 и R1 под углом 45º 12) Зенковать фаску 1, 6× 45º 13) Нарезать резьбу М52 × 1, 5 - 6H на длину 60 14) Точить фаску 1× 45º		Токарно-винторезный станок ГС526У 1)Проходной отогнутый резец 2)Проходной упорный резец 3)Канавочный резец 4)Сверло спиральное 5)Расточной резец 6)ШЦ 7)Цетровочное сверлло 8)Резьбонарезной резец 9) Микрометр 10)Шаблон

Продолжение таблицы 2. 3

	Токарно-винторезная 1)Подрезать торец в размер 140 2)Точить 3)Точить , Ra 6, 3 4)Точить 2 фаски 2, 5× 45º 5) Точить канавку  шириной 4 с радиусными закруглениями R1и R0, 5 под углом 45º 6) Нарезать резьбу М52 × 1, 52-6g на длину 33 7) Точить фаску 1× 45º		Токарно-винторезный станок ГС526У 1)Проходной отогнутый резец 2)Проходной упорный резец 3)Канавочный резец 4)Резьбонарезной резец 5)ШЦ
020	Вертикально-фрезерная 1) Фрезеровать квадрат 55 × 55		Вертикально-фрезерный станок 6Р12 1)Концевая фреза 2)ЩЦ

2. 3. 2 Выбор и обоснование технологических баз

Схемы базирования и закрепления, технологические базы, опорные и зажимные элементы, устройства и приспособления должны обеспечивать определенное положение заготовки относительно режущего инструмента, надежность ее закрепления и неизменность базирования в течение всего процесса обработки.

Поверхности заготовки, принятые в качестве баз и их относительное расположение должны быть такие, чтобы можно было использовать наиболее простую и надежную конструкцию приспособления, удобство установки, закрепления, открепления и снятия заготовки, возможность приложения в нужных местах сил зажима и подвода режущего инструмента.

При выборе баз следует учитывать основные принципы базирования, при этом необходимо руководствоваться следующими соображениями:

В качестве чистовых технологических баз принимать те элементы детали, которые являются базами конструкторскими и измерительными, что уменьшает погрешность базирования, так как выполняется принцип совмещения баз;

Смену чистовых баз производить в том случае, если необходимо выполнить принцип совмещения баз для обеспечения нулевой погрешности базирования;

В качестве черновых баз на первых операциях назначать те элементы, относительно которых обрабатываются будущие чистовые базы, и использовать черновые базы только один раз.

В качестве основных баз при обработке используются: наружная поверхность; +торцы детали;

Операция 010Токарно-винторезная

Операция 015 Токарно-винторезная

Операция 020 Вертикально-фрезерная

2. 3. 3 Выбор оборудования и технологической оснастки

Таблица 2. 4– Выбор оборудования

Таблица 2. 5 – Выбор установочно-зажимных приспособлений

Таблица 2. 6 – Выбор режущего инструмента

2. 4. 1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания

Операция 010 Токарно-винторезная

На токарно-винторезном станке ГС526Уподрезается торец диаметром D = 80 мм.

Материал заготовки – 12Х18Н10Т

Приспособление – трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон.

1) Выбираем режущий инструмент:

Принимаем токарный проходной отогнутый резец. Материал рабочей части – пластины – Т15К6; материал корпуса резца – сталь 45.

Геометрические элементы резца φ = 45°; φ ₁ = 45°; r = 1.

2 Назначаем режимы резания:

2. 1 Устанавливаем глубину резания:

2. 2 Определяем подачу:

2. 4 Определяем скорость главного движения резания:

(16)[2], стр. 265

где , , ,  – коэффициенты;

 – период стойкости, мин;

 – глубина резания, мм;

 – подача, мм/об;

 – общий поправочный коэффициент;

= 340 = 0, 15  = 0, 45  = 0, 2

[2], т. 17, стр. 269

(17)

где,  – коэффициент влияния материала заготовки;

 – коэффициент состояния поверхности;

 – коэффициент материала инструмента;

[2], т. 3, стр. 262

[2], т. 5, стр. 263

[2], т. 6, стр. 263

2. 5 Определяем частоту вращения шпинделя:

где,  – скорость главного движения резания, ;

 – диаметр заготовки, мм;

[4], с. 421

2. 6 Определяем действительную скорость резания:

(19)

где,  – скорректированная частота вращения шпинделя;

2. 7 Определяем силу, затрачиваемую на резание:

(20)

где,  – коэффициент, влияющий на силу, затрачиваемую на резание;

– показатели степени;

 – глубина резания, мм;

 – подача, ;

 – скорость главного движения резания, ;

= 204;  = 1;  = 0, 75;  = 0;

[2], т. 22, стр. 273

(21)

где,  – коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости;

 – коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания.