|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
«Новополоцкий государственный политехнический колледж»
Специальность 2 – 36 01 01-01 «Технология машиностроения» (производственная деятельность)
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Учебная дисциплина «Проектирование технологической оснастки» Тема «Спроектировать приспособление для механической обработки детали “Пружина” на сверлильную операцию» Группа: 19-ДБМ
Выполнил: Авдин М. В.
Проверил: Репник С. П.
1. Описание конструкции детали 2. Технологический процесс изготовления детали 3. Описание приспособления применяемого для изготовления детали 4. Описаие режущего инструмента применяемого для изготовления детали 5. Описаие мерительного инструмента применяемого для изготовления детали 6. Описание оборудования применяемого для изготовления детали 7. Экономическая часть
Приложения А. Чертеж детали Б. Чертеж режущего инструмента В. Чертеж мерительного инструмента Г. Чертеж приспособления
Деталь – крышка относится к группе тел вращения с габаритными размерами – диаметром двести пятдесят миллиметров и длиной двадцать три миллиметра. Деталь имеет форму диска. Деталь в основном обрабатываеться с шерохороватостью Ra 10. На торцах имеются две ступени – с одной стороны диаметр сто шесдесят пять миллиметров и высота два миллиметра, с другой стороны диаметр сто восемьдесят миллиметров и высота четыре миллиметра. В детали имеется осевое отверстие диаметром шесдесят пять миллиметров. На одной торцевой поверхности детали располагаются четыре отверстия диаметром шесть целых пять десятых миллиметра, расположенных друг от друга под углом девяноста градусов, четыре отверстия диаметром четырадцать миллиметров, расположенных друг от друга под углом девяноста градусов, а на другой торцевой поверхности четыре отверстия диаметром одинадцать миллиметров, а также радиусное углубление глубиной тринадцать миллиметров. Данная деталь изготавливается из конструкционной, углеродистой качественной Стали 20 в соответствии с ГОСТ 1050-88 и предназначена для закрытия редуктора мешалки емкости. Деталь имеет массу в пятьцелых двадцать восемь сотых килограмма. Материал детали имеет следующие технологические свойства: температура ковки: начала 1280°С, конца 750°С. Охлаждение производится медленно, в печах.
Таблица 1. 1 – Химический состав
Механические свойства при Т = 20 градусов материала 25X13H2: Твёрдость после отжима HB = 10-1 = 225-245 мегапаскалей.
Таблица 1
Рисунок 1 –Эскиз детали «Крышка»
6. Описание оборудования, применяемого для изготовления детали
Операция 005 – отрезная. Применяемый станок 8725. Ножовочный отрезной станок 8725 предназначен для отрезки круглого и профильного материала и стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном для металла путём поступательного движения. Технические характеристики ножовочного отрезного станка 8725: Наибольшие размеры разрезаемой круглой заготовки – 280, мм; Наибольшие размеры разрезаемой квадратной заготовки – 220 ; Наибольшая длина отрезаемой заготовки по упору – 350, мм; Расстояние от основания станка до опорной поверхности заготовки – 550, мм; Мощность электродвигателя – 2, 12, кВт; Вес станка полный – 500, кг. Рисунок 1 – Отрезной станок 8725
Операция 010 и 015 – токарно-винторезная. Применяемый станок ГС526У. Универсальный токарно-винторезный станок ГС526У предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в центрах или патроне, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевойрезьб в механических цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства. Технические характеристики станка ГС526У: Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки – 500, мм; Диаметр отверстия в шпинделе – 55, мм; Наибольшая длина обрабатываемой заготовки – 1000, 1500, мм; Высота центров над станиной – 250, 320, мм; Высота центров над станиной – 250, 320, мм; Наибольшая высота резца – 25, мм; Количество скоростей шпинделя – 22, 11;
Рисунок 2 – Токарно-винторезный станок ГС526У
Операция 020 – вертикально-сверлильная. Применяемый станок 2Н135. Станки данной модели позволяют создавать в деталях из различного материала глухие и сквозные отверстия. Эти технологические операции выполняются при помощи сверла – инструмента, вращательное движение которого обеспечивает удаление стружки с материала обработки. Большинство оборудования этого типа составляет проммышленное сверлильное оборудование.
Технические характеристики станка 2Н135: Расстояние между направляющими и осью шпинделя – 300, мм; Максимальный диаметр отверстий, которые способен проделывать станок в стали – 35, мм; Минимальное расстояние между опорной плитой и торцом шпинделя – 700, мм; Максимальное – 1120, мм; Минимальное расстояние между рабочим столом и торцом шпинделя – 30, мм; Максимальное – 750, мм; Максимальный крутящий момент, способный развивать шпиндель – 400, Нм; Частота вращения от 31, 5 до 1400 оборота в минуту; Количество скоростей вращения – 12; Максимальный ход шпинделя – 250 мм; Максимальное усилие подачи – 15, кН; Габариты станка 2Н135 – 2535 1030 мм.
Рисунок 3 –Вертикально-сверлильный станок 2Н135
Операция 025 –Горизонтально-фрезерная. Примеяемый станок 6Р82. Станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера. Стол универсального консольно-фрезерного станка модели 6Р82 может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны.
Технические характеристики станка 6Р82: Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1250х320
Рисунок 3 – Горизонтально-фрезерный станок 6Р82
Стоимость Стали 20 за 1 тонну: 9500 руб. Стоимость отходов Стали 20 за 1 тонну: 1900 руб.
Режущий иструмент- резец расточной, предназначен для обработки сквозного отверстия в детали «Крышка». Резец состоит из рабочей части и державки. Державка может быть круглой, квадратной или прямоугольной. В данном случае примеяется резец с квадратной державкой. Державка- элемент, при помощи которого инструмет крепится в резцедержателе станка. Рабочая часть- область, а которой непосредственно закреплен режущий элемент.
Рисунок 3- Эскиз расточного резца
Таблица 3-Описание материала режущей части инструмента: T15K6
Таблица 4-Химический состав твердого сплава Т15К6
Механические свойства: Предел прочности при изгибе 1176 Мпа Плотность 11. 1-11. 6 Твердость HRA не менее 90. 0
Мерительный инструмент- калибр-пробка, предназначена для контроля цилиндрического отверстия в детали «Крышка». Калибр-пробка состоит из Ручки, имеющей в поперечном сечении вид круга с довольно широкой лыской, предназначенной для надёжного удерживания инструмента в руке, проходного измерительного штифта (с резьбой – для резьбовых калибр-пробок). Непроходного измерительного штифта.
Рисунок 4- Эскиз калибр-пробка
Описание материала калибр-пробки: Сталь ХВГ применяется для изготовления мерительного и режущего инструмента, для которого повышенное коробление при закалка не допустимо, резьбовых калибров, калибр-пробок, протяжек, длинный метчиков, длинных разверток, и других видов специального инструмента.
Таблица 5-Химический состав стали ХВГ в %
Технологические свойства стали ХВГ: Температура ковки°С-начала 1070, конца 860. Охлаждение медленное. Свариваемость-не применяется для сварки конструкций. Склонность к отпускной хрупкости-не склонна. Флокеночувствительность-чувствительна.
.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|