Хелпикс

Главная

Контакты

Случайная статья





КУРСОВОЙ ПРОЕКТ



 

 

 
 
Учреждение образования

«Новополоцкий государственный политехнический колледж»

 

Специальность 2 – 36 01 01-01

«Технология машиностроения» (производственная деятельность)

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Учебная дисциплина «Проектирование технологической оснастки»

Тема «Спроектировать приспособление для механической обработки детали “Пружина” на сверлильную операцию»

Группа:                                    19-ДБМ

 

Выполнил:                               Авдин М. В.

 

Проверил:                                Репник С. П.

 

 

         

ИЗ 2022 2-36 01 01-01 01. 01 ПЗ

         
Изм. Лист № докум Подпись Дата

Разраб

Авдин М. В.    

Разработка технологического процесса изготовления детали типа «Крышка»

Литера

Лист Листов

Пров

Лабохо М. В.       y    

 

     

19-ДБМ

Н. Контр.

     

Утв

     
                     

 

Содержание

1. Описание конструкции детали

2. Технологический процесс изготовления детали

3. Описание приспособления применяемого для изготовления           детали

4. Описаие режущего инструмента применяемого для изготовления детали

5. Описаие мерительного инструмента применяемого для изготовления детали

6. Описание оборудования применяемого для изготовления детали

7. Экономическая часть

 

Приложения

А. Чертеж детали

Б. Чертеж режущего инструмента

В. Чертеж мерительного инструмента

Г. Чертеж приспособления 

 

 

         

ИЗ 2022 2-36 01 01-01 01. 01 ПЗ

Лист
         
Изм. Лист № докум Подпись Дата

 

1. Описание конструкции детали

 

Деталь – крышка относится к группе тел вращения с габаритными размерами – диаметром двести пятдесят миллиметров и длиной двадцать три миллиметра. Деталь имеет форму диска. Деталь в основном обрабатываеться с шерохороватостью Ra 10. На торцах имеются две ступени – с одной стороны диаметр сто шесдесят пять миллиметров и высота два миллиметра, с другой стороны диаметр сто восемьдесят  миллиметров и высота четыре миллиметра.

В детали имеется осевое  отверстие диаметром шесдесят пять миллиметров. На одной торцевой поверхности детали располагаются четыре отверстия диаметром шесть целых пять десятых миллиметра, расположенных друг от друга под углом девяноста градусов, четыре отверстия диаметром четырадцать миллиметров, расположенных друг от друга под углом девяноста градусов, а  на другой торцевой поверхности четыре отверстия диаметром одинадцать миллиметров, а также радиусное углубление глубиной тринадцать миллиметров.

Данная деталь изготавливается из конструкционной, углеродистой качественной Стали 20 в соответствии с ГОСТ 1050-88 и предназначена для закрытия редуктора мешалки емкости.

Деталь имеет массу в пятьцелых двадцать восемь сотых килограмма.

Материал детали имеет следующие технологические свойства: температура ковки: начала 1280°С, конца 750°С. Охлаждение производится медленно, в печах.

 

Таблица 1. 1 – Химический состав

C

Si

Mn

Cu

Ni

S

P

As

Cu

0, 17-
0, 24 %

0, 17-
 0, 37%

0, 35 -
0, 65%

до
0, 25%

до
0, 25%

до
0, 04%

до
0, 04%

до
0, 08%

не более
0, 3%

 

Механические свойства при Т = 20 градусов материала 25X13H2:

Твёрдость после отжима HB = 10-1 = 225-245 мегапаскалей.

 

Таблица 1

         

ИЗ 2022 2-36 01 01-01 01. 01 ПЗ

Лист
         
Изм. Лист № докум Подпись Дата

 

. 2 – Физические свойста

T

E10-5

a106

I

r

C

R109

Град

Мпа

1/Град

Вт/(М∙ Град)

кг/м3

Дж/(кг∙ Град)

Ом∙ м

2, 13

2, 03

11, 6

50, 6

1, 99

12, 6

48, 6

1, 9

13, 1

42, 8

1, 89

13, 6

39, 1

T

E10-5

a106

I

r

C

R109

 

 

 

 

Рисунок 1 –Эскиз детали «Крышка»

 

 

         

ИЗ 2022 2-36 01 01-01 01. 01 ПЗ

Лист
         
Изм. Лист № докум Подпись Дата

 

2. Технологический процесс изготовления детали

№ операции Наименование операции Эскиз Оборудование, режущий и мерительный инстремент
Отрезная Отрезать заготовку выдержвая ø 272 26 мм  
Токарно-винторезная 1. Точить торец в размер 24, 5мм 2. Точить ø 250 на длину 14 мм 3. Точить ступень до ø 165 2мм 4. Центровать отверстие 5. Сверлить сквозное отверстие ø 18 мм 6. Расточить сквозное отверстие до ø 65 мм ГС526У Проходной отогнутый резец, проходой упорный резец, центровочное сверло, сверло ø 18 мм, расточной резец, штангенциркуль калибр-пробка
Токарно-винторезная 1. Точит торец в размер 23 мм 2. Точить ø 250 9 мм 3. Точить ступень ø 180 4 мм 4. Расточить радиусое углубление с ø 168 до ø 110 мм глубиной 13 мм выдерживая R5 ГС526У Проходной отогутый резец, проходой упорый резец, фасонный резец, штангенциркуль.
Вертикально-сверлильная 1. Сверлить 4 сквозых отверстия ø 6, 5 мм 2. Сверлить 4 отверстия ø 11 мм 3. Сверлить 4 сквозых отверстия ø 14 мм     2Н135 Сверло ø 6, 5 мм, сверло ø 11 мм, сверло ø 14 мм.
Горизонтально-фрезерная Фрезеровать 4 паза глубиной 20 мм и шириной 16 мм выдерживая R8 6Р82 Концевая фреза

         

ИЗ 2022 2-36 01 01-01 01. 01 ПЗ

Лист
         
Изм. Лист № докум Подпись Дата

 

6. Описание оборудования, применяемого для изготовления детали

 

Операция 005 – отрезная.

Применяемый станок 8725.

Ножовочный отрезной станок 8725 предназначен для отрезки круглого и профильного материала и стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном для металла путём поступательного движения.

Технические характеристики ножовочного отрезного станка 8725:

Наибольшие размеры разрезаемой круглой заготовки – 280, мм;

Наибольшие размеры разрезаемой квадратной заготовки – 220 ;

Наибольшая длина отрезаемой заготовки по упору – 350, мм;

Расстояние от основания станка до опорной поверхности заготовки – 550, мм;

Мощность электродвигателя – 2, 12, кВт;

Вес станка полный – 500, кг.

Рисунок 1 – Отрезной станок 8725

 

Операция 010 и 015 – токарно-винторезная.

Применяемый станок ГС526У.

Универсальный токарно-винторезный станок ГС526У предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в центрах или патроне, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевойрезьб в механических цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Технические характеристики станка ГС526У:

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки – 500, мм;

Диаметр отверстия в шпинделе – 55, мм;

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки – 1000, 1500, мм;

Высота центров над станиной – 250, 320, мм;

Высота центров над станиной – 250, 320, мм;

Наибольшая высота резца – 25, мм;

Количество скоростей шпинделя – 22, 11;

         

ИЗ 2022 2-36 01 01-01 01. 01 ПЗ

Лист
         
Изм. Лист № докум Подпись Дата

 


         

ИЗ 2022 2-36 01 01-01 13 01 П3

Лист
         
Изм. Лист № докум Подпись Дата

 

Рисунок 2 – Токарно-винторезный станок ГС526У

 

Операция 020 – вертикально-сверлильная.

Применяемый станок 2Н135.

Станки данной модели позволяют создавать в деталях из различного материала глухие и сквозные отверстия. Эти технологические операции выполняются при помощи сверла – инструмента, вращательное движение которого обеспечивает удаление стружки с материала обработки. Большинство оборудования этого типа составляет проммышленное сверлильное оборудование.

 

Технические характеристики станка 2Н135:

Расстояние между направляющими и осью шпинделя – 300, мм;

Максимальный диаметр отверстий, которые способен проделывать станок в стали – 35, мм;

Минимальное расстояние между опорной плитой и торцом шпинделя – 700, мм;

Максимальное – 1120, мм;

Минимальное расстояние между рабочим столом и торцом шпинделя – 30, мм;

Максимальное – 750, мм;

Максимальный крутящий момент, способный развивать шпиндель – 400, Нм;

Частота вращения от 31, 5 до 1400 оборота в минуту;

Количество скоростей вращения – 12;

Максимальный ход шпинделя – 250 мм;

Максимальное усилие подачи – 15, кН;

Габариты станка 2Н135 – 2535 1030 мм.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
ИЗ 2022 2-36 01 01-01 13 01 П3  

Рисунок 3 –Вертикально-сверлильный станок 2Н135

 

Операция 025 –Горизонтально-фрезерная.

Примеяемый станок 6Р82.

Станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера. Стол универсального консольно-фрезерного станка модели 6Р82 может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны.

 

Технические характеристики станка 6Р82:

Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1250х320
 Число Т-образных пазов 3;
 Наибольшие перемещения стола, мм
продольное (механическое / вручную) 800 / 800,
поперечное (механическое / вручную) 240 / 250,
вертикальное (механическое / вручную) 410 / 420;
Min. и max. расстояния от оси шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 30-450;
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм 155;
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм 35-535;
Расстояние от оси шпинделя поворотн. головки до направляющих станины, мм 260-280;
Перемещения стола на одно деление лимба (продольн., поперечн., вертикал. ), мм 0, 05;

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
ИЗ 2022 2-36 01 01-01 13 01 П3  

 

 

Рисунок 3 – Горизонтально-фрезерный станок 6Р82

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
ИЗ 2022 2-36 01 01-01 13 01 П3  
7. Экономическая часть

 

Наименование станка

Цена станка, руб

ГС526У

2Н135

6Р82

 

Стоимость Стали 20 за 1 тонну: 9500 руб.

Стоимость отходов Стали 20 за 1 тонну: 1900 руб.

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ИЗ 2023 2-36 01 01-01 01 01 П3  
4. Описание режущего инструмента применяемого для изготовления детали

 

Режущий иструмент- резец расточной, предназначен для обработки сквозного отверстия в детали «Крышка».

Резец состоит из рабочей части и державки. Державка может быть круглой, квадратной или прямоугольной. В данном случае примеяется резец с квадратной державкой.

Державка- элемент, при помощи которого инструмет крепится в резцедержателе станка.

Рабочая часть- область, а которой непосредственно закреплен режущий элемент.

 

 

Рисунок 3- Эскиз расточного резца

 

Таблица 3-Описание материала режущей части инструмента: T15K6

Классификация Твердый сплав
Применение Токарные резцы

 

Таблица 4-Химический состав твердого сплава Т15К6

Co WC TiC
До 6% 79% 15%

 

Механические свойства:

Предел прочности при изгибе 1176 Мпа

Плотность 11. 1-11. 6

Твердость HRA не менее 90. 0

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ИЗ 2023 2-36 01 01-01 01 01 П3  
5. Описание мерительного инструмента применяемого для изготовления детали

 

Мерительный инструмент- калибр-пробка, предназначена для контроля цилиндрического отверстия в детали «Крышка».

Калибр-пробка состоит из Ручки, имеющей в поперечном сечении вид круга с довольно широкой лыской, предназначенной для надёжного удерживания инструмента в руке, проходного измерительного штифта (с резьбой – для резьбовых калибр-пробок). Непроходного измерительного штифта.

 

Рисунок 4- Эскиз калибр-пробка

 

Описание материала калибр-пробки:

Сталь ХВГ применяется для изготовления мерительного и режущего инструмента, для которого повышенное коробление при закалка не допустимо, резьбовых калибров, калибр-пробок, протяжек, длинный метчиков, длинных разверток, и других видов специального инструмента.

 

Таблица 5-Химический состав стали ХВГ в %

C Si Mn Cr Mo Ni V W S P Cu
0, 9-1, 05 0, 1-0, 4 0, 8-1, 1 0, 9-1, 2 Менее 0, 3 Менее 0, 35 Менее 0, 15 1, 2-1, 6 Менее 0, 03 Менее 0, 03 Менее 0, 3

 

Технологические свойства стали ХВГ:

Температура ковки°С-начала 1070, конца 860. Охлаждение медленное.

Свариваемость-не применяется для сварки конструкций.

Склонность к отпускной хрупкости-не склонна.

Флокеночувствительность-чувствительна.

 

 

.

 



  

© helpiks.su При использовании или копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна.