Ш.Г. НАСЫРОВ 10 страница


168 Координатно- сверлильный станок с перемещающейся стойкой 2550МФ2	Н	32, 0	53, 0	21, 0
169 Горизонтально- расточной станок 2611Ф2	Н	33, 0	16, 5	9, 0
170 Горизонтально- расточной станок 2А620Ф1	Н	49, 0	55, 0	20, 0
171 Координатно- расточный станок 2Д450АФ2	А	41, 0	65, 0	22, 0
172 Круглошлифовальный полуавтомат 3М151Ф2	П	20, 0	-	-
173 Круглошлифовальный автомат ЛЗ-270	В	11, 0	28, 0	11, 0
174 Координатно- шлифовальный станок 3В282Ф1	А	21, 0	14, 5	7, 0
175 Плоскошлифовальный станок 3Е711АФ1	В	36, 0	-	-
176 Заточный станок для протяжек 3602Ф2	П	46, 0	48, 0	22, 0
177 Карусельно- шлифовальный станок 3762Ф1	А	108, 0	87, 0	41, 0
178 Зубофрезерный станок с электронной кинематикой МА73Ф4	Н	34, 0	49, 0	16, 0
179 Фрезерный широкоуниверсальный (инструментальный) станок 6Б76ПФ2	П	10, 0	40, 0	14, 0
180 Продольно-фрезерно- расточный двухстоечный станок 6605Ф1	Н	60, 0	52, 0	22, 0
181 Продольно-фрезерно- расточный одностоечный станок 6М310Ф11	Н	64, 0	77, 0	40, 0
182 Горизонтально- фрезерный станок для объемной обработки 6Б443ГФ3	Н	35, 0	58, 0	23, 0

Продолжение таблицы А. 1


183 Фрезерно- центровальный станок МР021МФ4	Н	40, 0	74, 0	14, 5
184 Светолучевой станок 4222Ф2	Н	5, 0	11, 0	4, 0
185 Лазерный станок 4Р222Ф2	Н	5, 0	9, 5	4, 5
186 Специализированный вертикальный многооперационный станок СВМ1Ф4	Н	26, 0	42, 0	18, 5

Приложение Б (справочное)

Таблица Б. 1 - Годовой план-график ремонта оборудования по механическому цеху на 200 г.

Оборудо-

вание

Инвентарный номер

Модель оборудования

Категория сложности ремонта

Дата последнего капитального ремонта

Межремонтный период, мес

Послед-

ний ре- монт

Виды

и трудоемкость ремонтных работ и простои по месяцам года

Всего,

нормо- ч

Простои, дней

Дата

…

Слесарных

Станочных

…

1. Токар. - винт. станок

1К62

07. 03

8 0, 5 О

…

2, 7

2. Токар. - винт. станок

1А62

04. 99

04. 03

40 2, 5 Т

…

230

12, 5

3. Токар. - винт. станок повыш. точности

01. 00

05. 03

…

44 2, 5 Т

13, 0

Приложение В (справочное)

Методика определения ремонтосложности оборудования, не включенного в справочные таблицы

По эмпирическим формулам, связывающим параметры технической характеристики (высота центров, ширина рабочей поверхности стола, частота вращения шпинделя и т. п. ) станков и машин с трудоемкостью их ремонта может быть приближенно определена ремонтосложность оборудования, однако в отдельных случаях эмпирические формулы могут давать весьма значительные отклонения от реальной потребности в затратах труда на капитальный ремонт и, следовательно, от действительной ремонте сложности. Поэтому пользование формулами допускается только для тех моделей станков и машин, на которые отсутствуют данные о ремонтосложности в таблицах.

Токарные станки

R_м = К_но (К₁d₀ + К₂ L_мц + К_зn₁) + R_ом + R_г, (В. 1)

где К_ко – коэффициент конструктивных особенностей станка:

Кко = КтКхвКчт,

К_т – коэффициент класса точности (таблица В. 1),

К_хв – коэффициент исполнения:

без ходового винта......................................................... 0, 9

с ходовым винтом........................................................... 1, 0

К_чт – коэффициент частоты вращения шпинделя; К_чт = 1, 0 при частоте вращения < 2000 об/мин, К_чт = 1, 1 при частоте вращения > 2000 об/мин,

К₁, К₂, К₃ – коэффициенты технических параметров,

К₁ и К₃ приведены в таблице В. 2,

К₂ – в таблице В. 3,

d₀ – наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм;

L_мц – расстояние между центрами, мм;

n₁ – число ступеней скорости шпинделя, получаемых от коробки скоростей при прямом ходе или от ременной передачи ступенчатыми шкивами;

R_ом – ремонтосложность отдельных механизмов:

Rом=Rст Rбт Rсд, (В. 2)

где R_ст – ремонтосложность суппортов;

Rст=0, 5  Х с− 1  ,

Х_с – число суппортов;

R_бт – ремонтосложность механизма бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя;

R_бт = 2 при d₀ ≤ 400 мм, R_бт = 4 при d₀ > 400 мм,

R_сд – ремонтосложность механизмов, не входящих в основной комплект станка (таблица В. 4);

R_г – ремонтосложность гидравлической части металообрабатывающего оборудования.

Таблица В. 1 – Коэффициент класса точности К_т

Класс точности станка	Значение К_т
Н	1, 0
П	1, 17
В	1, 46
А	1, 76
С	2, 2

Таблица В. 2 – Коэффициенты технических параметров К₁ и К₃

Масса станка, т	К₁	К₃
До 10 10-30 30-100 100-160 Св. 160	0, 012 0, 016	0, 2
До 10 10-30 30-100 100-160 Св. 160	0, 024 0, 038	0, 3
Примечание: Значения К₃ даны для станков, на которых установлен односкоростной электродвигатель. Для многоскоростных электродвигателей значение К₃ уменьшается пропорционально числу скоростей.

Таблица В. 3 – Коэффициенты технических параметров К₂

L_мц, мм	К₂	L_мц, мм	К₂
До 2000	0, 001	До 6000	0, 0018
» 3000	0, 0012	6000 – 15000	0, 0020
» 4000	0, 0014	Св. 15000	0, 0024
» 5000	0, 0016	-	-

Таблица В. 4 – Ремонтосложность механизмов, не входящих в основной комплект станка R_сд

Механизм	Тип станков	Значение R_сд
Гидрокопировальный суппорт	Токарно-винторезные	2, 0
Механизм балансировки шлифовального круга	Круглошлифовальные Плоскошлифовальные	0, 4
Прибор активного контроля	Бесцентрово-шлифовальные Внутришлифовальные Резьбошлифовальные	0, 25
Механизм для торцевого или внутреннего шлифования	Круглошлифовальные	0, 4
Фрезерная головка	Продольно-строгальные станки массой, т: до 10 10-100 св. 100	2, 0 2, 5 3, 0

Приложение Г (рекомендуемое)

Контрольные вопросы по организации ППР

1) Дайте определение ремонта.

2) Назовите сущность и задачи ППР.

3) Перечислите функции СГМ.

4) Какие подразделения входят в СГМ?

5) Назовите формы организации ТО и Р.

6) Почему ремонт на СРЗ более эффективен?

7) Какие операции планового технического обслуживания можете назвать?

8) Какие операции непланового технического обслуживания можете назвать?

9) Дайте определения:

- ремонтный цикл;

- структура РЦ;

- продолжительность РЦ;

- межремонтный период;

- межосмотровой период.

10) Как изображается продолжительность РЦ?

11) Что такое структура цикла техобслуживания (С_цо)?

12) Чему равен межоперационный период обслуживания (Т_мо)?

13) В чем преимущество вывода в ремонт по техническому состоянию? 14)Назовите состав планируемых работ при ТО и Р.

15) Как организуется учет фактически отработанного оборудованием времени (Т_ро)?

16)Назовите месяцы в которые составляется годовой план-график ремонта оборудования.

17)Назовите основную проблему при определении объема ремонтных работ

18) Назначение единицы ремонтосложности (r_м).

19) Назначение ремонтных нормативов.

20) Нормы трудоемкости работ на ремонтную единицу. 21)Последовательность составления план-графиков.

22) Методики определения эквивалентных объемов ремонтных работ.

23) Как определяются продолжительность циклов технического обслуживания (Т_цо) и число часов работы оборудования? (Приложение)

24) Как находятся даты (1-й, 2-й, месяц, декада) операции в планируемом году? (Приложение)

25) Как корректируется план график ППР? 26)Как планируются простои оборудования?

27) Методы сокращения времени простоя оборудования.

28)Почему необходимо планирование потребности в материалах для Р и ТО?

29) Перечислите составляющие затрат на ТО и Р.

30) В чем заключается подготовка производства на ТО и Р?

31) Кто и как проводит конструкторско-технологическая подготовка? 32)В чем заключается подготовка производственной базы?

33)Как осуществляется материальная подготовка? 34)Как производится подготовка рабочих?

35)Перечислите ТЭП ремонтной службы.