Главная

Контакты

Случайная статья

• Автоматизация
• Антропология
• Археология
• Архитектура
• Биология
• Ботаника
• Бухгалтерия
• Военная наука
• Генетика
• География
• Геология
• Демография
• Деревообработка
• Журналистика
• Зоология
• Изобретательство
• Информатика
• Искусство
• История
• Кинематография
• Компьютеризация
• Косметика
• Кулинария
• Культура
• Лексикология
• Лингвистика
• Литература
• Логика
• Маркетинг
• Математика
• Материаловедение
• Медицина
• Менеджмент
• Металлургия
• Метрология
• Механика
• Музыка
• Науковедение
• Образование
• Охрана Труда
• Педагогика
• Полиграфия
• Политология
• Право
• Предпринимательство
• Приборостроение
• Программирование
• Производство
• Промышленность
• Психология
• Радиосвязь
• Религия
• Риторика
• Социология
• Спорт
• Стандартизация
• Статистика
• Строительство
• Технологии
• Торговля
• Транспорт
• Фармакология
• Физика
• Физиология
• Философия
• Финансы
• Химия
• Хозяйство
• Черчение
• Экология
• Экономика
• Электроника
• Электротехника
• Энергетика

Ш.Г. НАСЫРОВ 6 страница

4 Планирование потребности в материалах для ремонта и технического обслуживания

Определив объемы работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования в планируемом году и необходимую для их выполнения численность рабочих, следует рассчитать потребность в металле, прочих основных материалах, комплектующих изделиях и вспомогательных материалах.

Для этого используют следующие выходные данные годовых планов- графиков ремонтов технологического оборудования и электродвигателей:

- суммарную ремонтосложность механической части

å  (Rм )к станков и

машин, которым запланирован капитальный ремонт, их

электропроводки и аппаратуры и отдельно электродвигателей

å (Rа )к

и å (Rд )к ;

- суммарную ремонтосложность механической

å (Rм )с ,

å (Rм ) т     и

электрической частей станков и машин, которым запланирован средний и текущий ремонт их электроаппаратуры и проводки и отдельно

электродвигателей

å (Rа )т

и å (Rд )т ;

- число станков и машин, которые будут находиться в эксплуатации в планируемом году.

Нормы расхода материалов и комплектующих изделия на ремонт и техническое обслуживание станков и машин разработаны отдельно на механическую, электрическую и электронную части (устройства ЧПУ).

При составлении годовых заявок потребность в ремонтных материалах определяют по формулам и таблицам приведенным в Типовой системе.

Планирование потребности в запасных частях

Годовую потребность (в кг) в запасных частях определяют по таблице 4. 1: Таблица 4. 1 – Металлорежущие станки (кг/1r_м).

Планирование затрат на техническое обслуживание и ремонт

Разработка годового плана СГМ завершается составлением сметы затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования. Затраты на техническое обслуживание и ремонт С определяют по формуле:

С = П_тс + П_п + С_м + К_Р,                               (4. 1)

где П_тс – заработная плата рабочих (тариф), руб;

П_п – премия рабочим за выполнение показателей, установленных принятой системой оплаты, руб.;

С_м – стоимость основных материалов, комплектующих и полуфабрикатов, руб.;

К_р – косвенные расходы, руб.

Сумму заработной платы определяют при составлении плана по труду.

Для расчета фонда заработной платы на планируемые объемы ремонта и технического обслуживания следует пользоваться средними тарифными ставками рабочих в машиностроении основного производства (ремонтников) и вспомогательного (технического обслуживания).

При составлении плана по труду фонд заработной платы (руб. ), необходимый для ремонта и технического обслуживания отдельных видов оборудования, рассчитывают по формуле

Пт = å Т рм Срм + å Т рэСрэ + å Т рс Срс +

(4. 2)

+ å Т

омСом

+ å Т

оэСоэ +

å Тос

,

Сос

где

å  Т рм ,

å  Т рэ ,

å Т рс

– суммарная трудоемкость ремонта механической,

электрической и электронной частей неавтоматизированного оборудования;

å  Том , å  Тоэ, å  Тос   – суммарная трудоемкость техобслуживания

оборудования с ЧПУ;

С_рм, С_рэ, С_рс – средние часовые тарифные ставки на ремонт механической, электрической и электронной частей неавтоматизированного оборудования;

С_ом, С_оэ, С_ос – то же на техническое обслуживание.

Стоимость материалов, запасных частей, полуфабрикатов и комплектующих изделий определяют по нормам расхода на капитальный ремонт в руб/1r_м и в руб/1r_э.

Подготовка производства работ по техобслуживанию и ремонту

Как бы тщательно не был рассчитан план, предусматривающий оптимизацию сроков вывода оборудования в ремонт и выполнения операций технического обслуживания станков и машин, он может быть реализован только при условии всесторонней подготовки запланированных работ, включающей:

- заблаговременное обеспечение технической документацией, необходимой для ремонта и технического обслуживания оборудования;

- подготовку производственной базы, имеющей мощность, достаточную для выполнения предусмотренных планом объемов работ, и поддержание в исправности ее оборудования;

- материальное обеспечение работ, предусмотренных планом, упорядочение хранения материалов и деталей, поддержание в исправности инструмента и приспособлений;

- подготовку рабочих, освоение ими прогрессивных, производительных приемов работы и требований, содержащихся в технической документации;

- организационную подготовку: а)юридическое оформление взаимоотношений ОГМ с другими службами и цехами; б) определение форм оплаты труда рабочих; в) определение способов контроля производимых работ; г)определение проверки состояния оборудования.

Конструкторская и технологическая подготовка

Конструкторская подготовка ремонтных работ состоит в приобретении или изготовлении чертежей на подлежащие замене и восстановлению детали.

Технологическая подготовка ремонта включает:

- приобретение или разработку типовых технологических процессов разборки и сборки агрегатов;

- приобретение или разработку типовых технологических процессов изготовления заменяемых деталей (как правило, только сложных в конструктивно-технологическом отношении) и восстановления незаменяемых деталей;

- приобретение чертежей либо конструирование и изготовление технологической и контрольно-поверочной оснастки, специального инструмента и средств механизации ремонтных работ;

- составление дефектно-сметных ведомостей на оборудование, проходящее в планируемом году капитальный ремонт.

Группа запасных частей БППР производит комплектование деталей на складе по данным предварительной дефектно-сметной ведомости и оформляет заказ на изготовление в РМЦ деталей, отсутствующих на складе и не могущих быть полученными со специализированных заводов.

Технологическая подготовка работ по техническому обслуживанию включает:

- разработку карт планового технического обслуживания на конструктивно близкие группы моделей оборудования;

- разработку инструкционно-технологических карт на отдельные операции технического обслуживания, требующие выполнения в определенной технологической последовательности, непонятной без иллюстративного пояснения;

- разработку типовых инструкций на выполнение операций технического обслуживания с регламентированными переходами, не требующими иллюстративного пояснения;

- конструирование и изготовление техоснастки, инвентаря, тары и т. п., повышающих производительность труда при техническом обслуживании.

Подготовка производственной базы

После составления годового плана технического обслуживания, ремонта оборудования и других работ, подлежащих выполнению в РМЦ, необходимо проверить, достаточна ли мощность РМЦ и ЦРБ для его выполнения.

Проверку производят:

- сопоставляя численность рабочих, необходимую для выполнения, работ, предусмотренных годовым планом, с имеющейся численностью;

- сравнивая площадь, необходимую для выполнения слесарно-сборочных и разборочных работ при ремонте оборудования, изготовлении изделий; изготовлении и восстановлении деталей для ремонта и технического обслуживания, с имеющейся площадью слесарного отделения РМЦ и слесарных участков ЦРБ;

- сопоставляя количество оборудования, необходимое для изготовления и восстановления деталей при всех видах ремонта и технического обслуживания, а также для изготовления изделий с имеющимся количеством оборудования.

Проверку мощности производственной базы по численности рабочих производят ежегодно. Если расчетная численность оказывается больше фактической, подготавливается распоряжение главного инженера об увеличении численности рабочих РМЦ и укомплектовании штата ОГМ.

Если по каким-то причинам увеличение численности невозможно, то годовой план подлежит изменению. Должны быть исключены объемы неремонтных работ, но изменение плана за счет исключения работ по ремонту и техническому обслуживанию категорически запрещается. Должна быть изучена возможность передачи на ремонтов СРЗ.

Если расчетная численность рабочих оказывается меньше фактической, то должно быть произведено изменение годового плана путем увеличения объемов неремонтных работ до восстановления равенства.

Технический прогресс связан с неуклонным повышением уровня механизации и автоматизации производства любого предприятия, а следовательно, с увеличением объема работ СГМ.

Подготовка квалифицированных ремонтных рабочих требует нескольких лет. Поэтому на сокращение фактической численности рабочих РМЦ следует идти лишь в самых крайних случаях.

Проверка расчетной и фактической численности рабочих РМЦ и ЦРБ по отдельным профессиям может производиться по соотношению в таблице 4. 2.

Таблица 4. 2 – Нормативы численности рабочих на ремонтную единицу

Проверку мощности производственной базы по площади для выполнения слесарных работ производят по формулам

Площадь, м², слесарного отделения РМЦ (включая электролабораторию, лабораторию оборудования с ЧПУ и др. )

Fср

³  {[16Ч

рмс

+ 6(Ч

рээ

+ Чомс

+ Чомз

+ Чоэ

) + 5(Ч

рсн

+ Чос

)]´

´ (1+ Ч рд + Чод ) + 6 Ч то + Ч пр

+ 3Ч

} 1,

(4. 5)

Ч р + Чо

2            мо

Ксм

где Ч_рмс – численность слесарей для ремонта металлообрабатывающего

оборудования, выполняемого в РМЦ, по формуле: чел.;

Ч_рээ – то же численность электриков по формуле:

Ч рмс =

å (Т рм )с /(Фg ),

Ч рээ  =

(4. 6)

å (Т рэ )э /(Фg ), чел.;

Ч_рсн – то же численность электронщиков по формуле:

Ч рсн =

(4. 7)

å (Т рс )н /(Фg ), чел.;

Ч_омс – численность слесарей по техническому обслуживанию, выполняемому РМЦ, по формуле:

Ч омс = å  (Том ) м /(Фg ), чел.;                       (4. 8)

Ч_омз – то же численность смазчиков РМЦ по формуле

Ч омз = Ч ом - Ч омс - Ч омт , чел.,                     (4. 9)

где Чомт =

å (Том )с /(Фg )

- численность станочников;

Ч_оэ – то же численность электриков по формуле Чоэ = å  Тоэ /(Фg ), чел.;

Ч_ос – то же численность электронщиков по формуле Чос = å  Тос /(Фg ), чел.;

Ч_р и Ч_о – численность рабочих для ремонта и технического обслуживания металлообрабатывающего оборудования;

Ч_рд и Ч_од – численность рабочих для ремонта и технического обслуживания других видов оборудования;

Ч_мо, Ч_то, Ч_пр – численность рабочих по монтажу оборудования, изготовлению технологической оснастки и выполнению прочих работ;

16, 6, 5 и 3 – площадь РМЦ на одного слесаря, электрика, электронщика и т. д., согласно таблицы 4. 3.

Таблица 4. 3 - Нормы площади на одного рабочего различных профессий

Суммарная площадь, м², слесарного отделения цеховых (корпусных) ремонтных баз

F сц={[ 6 Ч рмс  Ч омс Ч омз   4 Ч рээ Ч оэ Ч рсн Ч ос  ]× ¿

Ч рд Ч од 1                                                                          (4. 10)

¿ ×  1               } ,

Ч р Ч о

Ксм

В формулу (4. 10) подставляют численность рабочих по ремонту и техническому обслуживанию оборудования, выполняемому в цеховых (корпусных) ремонтных базах, согласно итоговым данным.

Проверка мощности производственной базы по площади для выполнения слесарных работ служит для того, чтобы установить, возможна ли организация капитального ремонта оборудования в соответствии со всеми рекомендациями Типовой системы.

Проверка является условной, т. к. при недостаточности площадей РМЦ и ЦРБ выполнение части капитальных ремонтов может производиться непосредственно на местах эксплуатации оборудования.

Следует учитывать, что неудобства выполнения капитального ремонта на местах эксплуатации станков и машин приводят к снижению производительности труда ремонтных рабочих и, следовательно, ухудшаются технико-экономические показатели работы РМЦ.

Поэтому один раз в пять лет эту проверку производят обязательно. Если при этом оказывается, что площадь РМЦ, предназначенная для выполнения слесарных работ при ремонте и техническом обслуживании оборудования, меньше необходимой, то должны быть приняты решения:

- об увеличении сменности работы ремонтных бригад;

- о выполнении ремонта части станков и машин на местах их эксплуатации;

- об изменении организации ремонта, и о перераспределении ремонтов между РМЦ и ЦРБ;

- о расширении площади РМЦ, предназначенной для слесарных работ.

Проверку мощности производственной базы по наличию основного оборудования (станков) производят ежегодно при разработке планов-графиков ремонта и технического обслуживания оборудования РМЦ по формулам:

nсф≥ nср nсц  ,                                  (4. 11)

nср  n

=  ∑ Т м

сц 2030 Ксм К ом

,                   (4. 12)

где n_сф – фактически установленное количество основного оборудования в РМЦ и всех ЦРБ, единиц;

n_ср, n_сц – расчетное количество основного оборудования (станков) соответственно в РМЦ и ЦРБ, единиц;

2030 – эффективный фонд времени станка (машины) при односменном режиме работы, ч;

К_ок – коэффициент отношения оперативного времени работы станков РМЦ и ЦРБ к действительному фонду, при расчете К_ок = 0, 5;

∑ Т м  – суммарная трудоемкость (ч) станочных (механических) работ

ОГМ согласно годовому плану, определяемая по формуле

∑ Т м =[ ∑  Т р  м ∑  Тот  мр ∑  Тот  мч ]× ¿

то  Ч

 Фγ  ,                      (4. 13)

где ∑  Т р  м – суммарная трудоемкость станочных работ при ремонте

металлообрабатывающего оборудования;

∑  Т от  – суммарная трудоемкость технического обслуживания

станочниками оборудования отдельных видов; с индексами: мр - металлорежущих станков с ручным управлением; мч - то же с ЧПУ;

Ч_р и Ч_о - численность рабочих для ремонта (р) и технического обслуживания      (о)       металлообрабатывающего оборудования согласно плану по труду;

Ч_рд, Ч_од – то же других видов оборудования;

Ч_то, Ч_пр – то же для выполнения технологической оснастки и выполнения прочих работ.

Если при проверке окажется, что nсф < nср  nсц; , т. е. фактическое число основных станков в РМЦ и ЦРБ меньше расчетного, то должно быть принято ре- шение:

- об увеличении сменности работы оборудования РМЦ в пределах, допускаемых численностью рабочих-станочников;

- об исключении из программы РМЦ части неремонтных работ;

- о выполнении объема станочных работ для ОГМ, соответствующего дефициту станков, в производственных цехах завода;

- о доукомплектовании РМЦ необходимым числом станков.

В последнем случае необходимо проверить, будет ли достаточной площадь механического отделения РМЦ для размещения добавочного числа станков.

Если окажется, что фактическое число станков РМЦ больше расчетного, то должно быть принято решение о догрузке РМЦ изготовлением деталей для основного производства или выпуска деталей в порядке внутриотраслевой специализации изготовления запасных частей при обязательном условии доукомплектования РМЦ рабочими-станочниками.

Если расчетное число станков РМЦ оказывается меньше 15 единиц, в РМЦ должен быть установлен минимальный комплект основных станков по таблице 4. 4.

Таблица 4. 4 – Нормы площади на единицу основного оборудования ремонтно-механического цеха (РМЦ) и цеховых ремонтных баз (ЦРБ)

Состав вспомогательного оборудования ремонтно-механического цеха следует принимать по данным таблиц 4. 5, 4, 6.

Примерный типаж оборудования ремонтно-механического цеха приведен в таблице 4. 7.

Таблица 4. 5 - Состав минимального комплекта основных станков РМЦ

Таблица 4. 6 - Состав вспомогательного оборудования РМЦ

Таблица 4. 7 – Типаж оборудования ремонтно-механических цехов

Материальная подготовка

Материальная подготовка производства работ по техническому обслуживанию и ремонту предусматривает своевременное получение или изготовление запасных частей и узлов для замены изнашивающихся, снабжение

приспособлениями и инструментами, материалами, заготовками и комплектующими изделиями.

Число деталей, хранящихся на складе, должно обеспечивать возникающую потребность в них для всех видов работ по техническому обслуживанию и ремонту. В то же время запас деталей не должен превышать величины расхода за время, необходимое для восстановления запаса.

Нормы запасов в натуральном выражении определяются уровнем использования станков (машин) в машиностроении, который характеризуется коэффициентами: сменности – 1, 34; внутрисменного использования – 0, 9; оперативного времени – 0, 8.

При возрастании этих коэффициентов использования станков (машин) нормы складских запасов в натуральном выражении должны быть увеличены, при снижении – уменьшены.

Запасные части к металлообрабатывающему оборудованию обеспечиваются путем:

- централизованных поставок по фондам;