Ш.Г. НАСЫРОВ 4 страница

nC + nТ + 1

, (2. 9)

где n_с и n_т – число средних и текущих ремонтов.

Межосмотровый период – время работы оборудования между двумя очередными осмотрами и плановыми ремонтами (периодичность технического обслуживания). Продолжительность этого периода рассчитывается по формуле

t = Т м. ц.

, (2. 10)

nC + nT +

nO + 1

где n_o – число осмотров или число раз технического обслуживания на протяжении межремонтного цикла.

Под категорией сложности ремонта понимаются степень сложности ремонта оборудования и его особенности. Чем сложнее оборудование, чем больше его размер и выше точность обработки на нем, тем сложнее ремонт, а, следовательно, и выше категория сложности.

Категория сложности ремонта обозначается буквой R и числовым коэффициентом перед ней. В качестве эталона для определенной группы металлорежущих станков принят токарно-винторезный станок 1К62 с высотой центров 200 мм и расстоянием между центрами 1000 мм. Для этого станка установ- лена категория сложности по технической части 11R, а по электрической - 8, 5R. Категорию сложности любого другого станка данной группы оборудования устанавливают путем сопоставления его с эталоном.

Трудоемкость ремонтных работ того или иного вида определяется исходя из количества единиц ремонтной сложности и норм времени, установленных на одну ремонтную единицу. Количество единиц ремонтной сложности по механической

части оборудования совпадает с категорией сложности. Следовательно, станок 1К62 по механической части имеет 11 ремонтных единиц, а по электрической части установлено 8, 5 ремонтной единицы.

Нормы времени устанавливаются на одну ремонтную единицу по видам ремонтных работ отдельно на слесарные, станочные и прочие работы (таблица 2. 1).

Таблица 2. 1– Нормы времени (трудоемкости) на ремонтную единицу, н/ч

Осмотр и виды ремонта	Слесарные работы	Станочные работы	Прочие работы	Всего
О	0, 75	0, 1	-	0, 85
Т	4, 0	2, 0	0, 1	6, 1
С	16, 0	7, 0	0, 5	23, 5
К	23, 0	10, 0	2, 0	35, 0

Суммарная трудоемкость по отдельному виду ремонтных работ определяется по формуле

Т_с = t_с× R× С_пр , (2. 11)

где Т_с - трудоемкость среднего ремонта оборудования, нормо-ч; t_с - норма времени на одну ремонтную единицу, нормо-ч; R - количество ремонтных единиц;

С_пр - количество единиц оборудования данной группы, шт.

3 Годовые планы-графики на ремонт и техобслуживание

Планирование ремонтных работ заключается в составлении общих годовых, уточненных квартальных и месячных планов ремонтов по цехам и предприятию в целом.

Планы ремонтов составляются бюро ППР в виде календарных планов- графиков, включающих перечень всех инвентарных единиц оборудования, виды ремонтов и осмотров, которые должны быть осуществлены в плановом году с указанием календарного срока их выполнения (см. приложение Б).

Предварительные сроки выполнения ремонтов и осмотров определяются по нормативам ППР в соответствии с продолжительностью межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов. Месяц, в котором должен производиться очередной плановый ремонт или осмотр, определяется путем прибавления к месяцу предыдущего ремонта (осмотра) времени межремонтного (межосмотрового) периода.

Например, если межремонтный период станка 1А62 составляет 9 месяцев при двухсменной работе и последний текущий ремонт производился в апреле текущего года, то следующий текущий ремонт должен быть запланирован на январь планового года, а другие виды ремонтов и осмотров устанавливаются по структуре межремонтного цикла, межосмотрового и межремонтного периодов.

На графике указываются трудоемкость ремонта по слесарным работам (например, для станка 1А62 Т_сл = t_т × R = 4 × 10 = 40), а также время простоя оборудования в ремонте.

В графах 21 и 22 (приложение Б) проставляется суммарная трудоемкость слесарных и станочных работ по всем видам ремонтов и осмотров, запланированных на данный плановый период.

Итоговые данные этих граф служат исходными данными для расчета численности слесарей-ремонтников и станочников для изготовления запасных частей.

Для равномерности загрузки ремонтного персонала в течение года график ремонта корректируется таким образом, чтобы объем работ в нормо-часах по месяцам был примерно одинаковым. Для этого часть ремонтных работ из месяца со значительным превышением объема в нормо-часах переносится на месяцы с недогрузкой рабочих против располагаемого месячного фонда времени.

В графе 23 проставляется суммарная продолжительность простоев единицы оборудования в ремонте. Время, затрачиваемое на осмотры, в общую сумму простоев оборудования не включается, так как осмотры проводятся в нерабочее время. По данным этой графы определяется среднее количество еди- ниц оборудования, постоянно находящегося в ремонте. Оно равно частному от деления общего числа дней простоя оборудования на среднее число рабочих дней в году(Чд_пр/250).

На основе годового плана-графика составляются месячные планы ремонтных работ, которые служат базой для разработки календарных планов ремонта каждого вида оборудования и организации труда рабочих ремонтных

бригад. Месячный план ремонта согласуется с планом выпуска основной продукции на данный месяц.

Состав бригад для осуществления ремонта конкретного типа оборудования зависит от трудоемкости и вида ремонта. Для каждого вида ремонта и типа оборудования устанавливается определенное нормативное количество рабочих в бригаде исходя из трудоемкости ремонтных работ, обеспечивающих полную загрузку ремонтников в течение рабочего дня.

Планирование работы РМЦ осуществляется методами, аналогичными методам планирования работы механических цехов с единичным и мелкосерийным типами производства.

На основе годового плана-графика ремонта оборудования планово- производственное бюро отдела главного механика устанавливает для РМЦ квартальный план с разбивкой по месяцам.

План составляется в ремонтных единицах и в единицах трудоемкости по следующим видам ремонтных работ:

- ремонт оборудования (с разбивкой на капитальный, средний, текущий);

- осмотры;

- проверки на точность и промывки;

- изготовление запасных деталей;

- регенерация масел;

- работы по технике безопасности;

- хозяйственные и прочие работы.

Кроме того, предусматривается резерв на внеплановые (аварийные) ра- боты в размере до 15 % общей трудоемкости работ.

Объем работ по изготовлению запасных и сменных деталей устанавливается исходя из продолжительности производственного цикла изготовления деталей и срока ремонта оборудования, в котором будут использованы эти детали. Кроме того, по отдельным видам деталей устанавливается задание для пополнения текущего запаса.

Планируемый объем работ по капитальному и текущему ремонту оборудования в R_м, R_а и R_д вносят в годовые планы-графики соответственно.

Приведения объемов ремонтных работ к эквивалентному объему

Для упрощения плановых расчетов целесообразно объем работ по текущему и среднему ремонту механической части оборудования в R_м и объемы работ по капитальному и текущему ремонту электрической части оборудования в R_а привести к эквивалентному по трудоемкости объему работ по капитальному ремонту механической части и выразить в R_п.

R_п – это ремонтосложность различных видов ремонта разных частей оборудования, приведенная к ремонтосложности капитального ремонта механической части оборудования.

Для приведения объемов работ по текущему и капитальному ремонту, а также ремонта механической и электрической частей к одному измерителю R_п установлены коэффициенты перевода.

1) Коэффициенты отношения объема работ при текущем и среднем ремонте механической части к объему работ при капитальном ремонте К_тм = 0, 12; К_см = 0, 18.

2) Коэффициент отношения объема работ при текущем ремонте электрической части к объему работ при капитальном ремонте К_тэ = 0, 12.

3) Коэффициент отношения объема работ при капитальном ремонте электрической части к объему работ при капитальном ремонте механической части К_эм = 0, 25.

Применение коэффициентов перевода упрощает расчет суммарного объема работ по годовому плану ремонта.

Пример – По плану должно быть выполнено: капитальных ремонтов механической части – 500R_м, электрической части – 300R_э;

текущих ремонтов механической части – 2000R_м; электрической части – 1200R_э;

средних ремонтов механической части – 500R_м.

Определить приведенный суммарный объем работ ∑ R_п:

∑ R_п = 500R_м + 2000R_м К_тм + 500R_м К_см + (300 R_э + 1200 R_эК_тэ)К_эм;

∑ R_п = [500 + 2000·0, 12 + 500·0, 18 + (300+ 1200·0, 12) 0, 25] R_п = 941R_п,

что эквивалентно 941·50=47050 часов трудоемкости в неизменных организационно-технических условиях.

Выполнение внеплановых работ

При составлении годового плана-графика необходимо учитывать, что при самой лучшей организации технического обслуживания и ремонта необходимость выполнения внеплановых ремонтов не может быть полностью устранена. Игнорирование необходимости выполнения внеплановых ремонтов затрудняет ежемесячное уточнение годового плана и осложняет его выполнение. Поэтому предусматривается планирование резерва на непредвиденные ремонтные работы при составлении годового плана-графика в размере 5 % объема работ. Его вносят отдельной строкой в план каждого цеха в графу

«Итого за год» в виде обезличенной ремонтосложности оборудования, подвергаемого текущему ремонту (R_м)_н и (R_э)_н.

Устранение потока отказов устройств ЧПУ можно рассматривать как выполнение внеплановых текущих ремонтов, а необходимый для устранения отказов объем работы в соответствии с его трудоемкостью выразить эквивалентным количеством единиц ремонтосложности механической части оборудования, прошедшего текущий ремонт.

Этот объем вносят отдельной строкой в годовой план-график с равномерным распределением по месяцам, обозначая R_сп.

Составление годового план графика

Годовой план-график технического обслуживания составляют после определения трудоемкости работ по ремонту оборудования и уточнения сроков вывода оборудования в ремонт.

План-график составляют отдельно:

1) на техническое обслуживание механической части оборудования, не имеющего устройств ЧПУ;

2) на техническое обслуживание электрической части оборудования, не имеющего устройств ЧПУ;

3) на техническое обслуживание оборудования с устройствами ЧПУ.

На каждый станок (машину) без электронной части отводят 2 строки, а для ЧПУ – три строки «М», «Э», «С» (соответственно на механическую, электрическую и электронную часть).

Последовательность составления плана-графика технического обслуживания.

1) Оформляют (по бухгалтерской и технической документации):

- номенклатуру станков и машин,

- модели (и типы устройств ЧПУ);

- инвентарные номера,

- ремонтосложность Rм и Rэ,

- оперативное время работ на планируемый год - Трп (н/ч),

- откорректированные продолжительности ремонтных циклов - Тцр (ч)

- даты (месяц и декада) капитальных и текущих ремонтов,

- даты консервации и переконсервации бездействующих станков и машин.

Дату капитального или текущего ремонта отмечают, проставляя в графе соответствующего месяца КР I или ТР III, что значит: капитальный ремонт в I декаде или текущий ремонт в III декаде.

2) Определяют и вносят в графики величины продолжительности циклов технического обслуживания - Т_цо(ч) и планируемое число часов (оперативное время) работы оборудования за день (в сут. ) (Т_рд):

Тцо

= Т мр =

Тцр ,

nтр + 1

(3. 1)

где n_тр – число внутрицикловых ремонтов по таблице 1. 2;

Т_мр – продолжительность межремонтного периода;

Т рд = Т рп / nдг ,

где n_дг – число рабочих дней в планируемом году.

(3. 2)

3) По данным карт планового технического обслуживания о числе операций n_по за время Т_цо вычисляют величины межоперационных периодов обслуживания Т_мо (ч) для операций О, О_ч, П_р, И_э, И_с по формуле

Т мо = n

Тцо

_по + 1

, (3. 3)

4) По данным карт планового технического обслуживания о наибольшей допустимой продолжительности межоперационных периодов mах Т_мо для операций С_п, С_з, Р, П_м, Ч_э, Ч_с определяют величины Т_мо из условия, что Т_мо равно частному от деления Т_цо на ближайшее целое число, большее частного от деления Т_цо на mах Т_мо,

5) Находят календарную продолжительность межоперационных периодов t_мо в рабочих днях (сутках) по формуле

tмо = Т мо / Т рд , (3. 4)

6) Чтобы определить дату любой операции технического обслуживания, подлежащей выполнению за время от начала планируемого года до планируемого ремонта, к величине межоперационного периода (t_мо) прибавляют число рабочих дней от начала планируемого ремонта до конца месяца, в котором он запланирован (t_рк), зависящее от номера декады начала ремонта (таблица 3. 1).

Таблица 3. 1–Таблица для определения декады начала ремонта

Вид планируемого ремонта	Планируемая декада начала ремонта		t_рк, рабочие дни
КР, СР, ТР	I I I I II
Если å tн - (tмо + t рк )		Операция технического обслуживания должна быть выполнена
меньше 1 св. 1 до 2 » 2		в I декаде во I I » в III »

Таблица 3. 2 – Таблица определения дат операций планового техобслуживания

Техническое обслуживание после планового ремонта, месяцы
I	I I	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	XII
Число рабочих дней в месяце (на 2007 г. )

Нарастающее число рабочих дней от начала месяца до конца года (∑ t_к)

Таблица 3. 3 - Таблица определения дат операций планового техобслуживания

Техническое обслуживание после планового ремонта, месяцы
I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	XII
Число рабочих дней в месяце (на 2007 г. )

Нарастающее число рабочих дней от конца месяца до начала года (∑ t_н)

В нижней части таблицы 3. 3 помещены нарастающие числа рабочих дней от конца любого месяца до начала года – ∑ t_н.

Найдя графу месяца, в котором запланировано начало ремонта, влево от нижней цифры, стоящей в этой графе, ищут число ∑ t_н ближайшее большее, чем t_мо + t_рк.

Месяц, в графе которого находится искомое число ∑ t_н, и является месяцем операции технического обслуживания, предшествующей ремонту. Номер декады определяют, сравнивая ∑ t_н с t_мо + t_рк.

Ведя далее отсчет от месяца и декады выполнения 1-й операции, аналогично определяют дату (месяц и декаду) 2-й операции и т. д., пока не дойдут до начала планируемого года.

7) Дату операции, подлежащей выполнению после планируемого ремонта, определяют, суммируя t_мо с числом рабочих дней от начала месяца, в котором запланирован ремонт, до конца ремонта (t_нр), зависящим от вида ремонта и номера декады его начала (таблица 3. 4):

Таблица 3. 4 – Таблица определения начала ремонта

Вид планируемого ремонта	Планируемая декада начала ремонта	t_нр, рабочие дни
	I
КР	I I
	I II
	I
СР	I I
	I II
	I
ТР	I I
	I II

В верхней половине таблицы 3. 2, содержащей нарастающие числа рабочих дней от начала любого месяца до конца года (∑ t_к), находят графу месяца, в котором запланирован ремонт.

Вправо от нижней цифры этой графы ищут число ∑ t_к, ближайшее большее, чем (t_мо + t_нр).

Месяц, в графе которого находится искомое ∑ t_к, есть месяц операции технического обслуживания, выполняемой после ремонта.

Номер декады определяют по таблице 3. 5: Таблица 3. 5 – Условия для определения декады ТО

Если å tк - (tмо + tнр )	Операция технического обслуживания должна быть выполнена
меньше 1 св. 1 до 2 » 2	в I II декаде во I I » в I »

Аналогично определяют даты 2-й, 3-й и т. д. операций до конца года.

Даты выполнения операций вносят в план-график, отмечая в графах соответствующих месяцев символ операций и номер декады, например: Р, I или С_п, I I.

Для предприятий, эксплуатирующих более 200 единиц оборудования, определение дат выполнения каждой операции технического обслуживания для каждой единицы оборудования является весьма трудоемким. Поэтому до внедрения на предприятиях АСУГОРО в планах-графиках технического обслуживания даты выполнения отдельных операций не указывают, ограничиваясь внесением в план-график данных и определением расчетных величин.

Корректировка плана - графика

В ходе выполнения годового плана могут возникать причины, приводящие к необходимости изменения предварительно намеченных сроков остановки на ремонт и окончания ремонтов отдельных станков и машин.

Такими причинами могут быть:

- несоответствие фактического времени работы оборудования запланированному;

- несоответствие фактически обрабатываемого материала принятому по годовому плану (только для металлорежущих станков);

- несоответствие изменения технического состояния фактически отработанному оборудованием времени;

- недоукомплектование рассчитанной по годовому плану потребной численности ремонтных рабочих;

- выполнение не предусмотренных планом аварийных работ в объемах сверх запланированного резерва;

- срывы сроков поставки запасных частей специализированного изготовления и др.

Поэтому необходимо оперативное уточнение годового плана, производимое путем составления месячных планов, в которых должно находить отражение:

- целесообразное изменение сроков вывода в ремонт отдельных станков и машин по данным учета фактически отработанного времени (реже в результате фактической обработки не того материала, который намечался по годовому плану);

- целесообразная замена одних видов ремонта другими по данным диагностических проверок технического состояния оборудования;

- вынуждаемый сложившейся ситуацией перенос сроков ремонта, перераспределение ремонтов между ЦРБ отдельных цехов и РМЦ и замена одних ремонтных работ (и работ по изготовлению деталей) другими.

Бюро ППР составляет месячные планы ремонта в тех же разрезах, что и годовой план, за пять-семь дней до начала каждого месяца.

Годовой план-график технического обслуживания требует корректировки в связи с несоответствием фактического времени работы и обрабатываемого материала запланированному. Отсюда необходимость составления месячных планов технического обслуживания для определения уточненного объема работ на месяц и потребной численности рабочих.

При изменении загрузки оборудования выполнение отдельных операций технического обслуживания должно производиться через то же число часов его фактической работы, которое было определено в годовом плане-графике.

При изменении обрабатываемого на металлорежущих станках материала производят перерасчет продолжительности цикла технического обслуживания и межоперационных периодов по всем операциям.

Рациональная организация ремонта и технического обслуживания требует уточнения сроков выполнения всех работ. Именно это уточнение является предпосылкой сокращения затрат на функционирование оборудования и потерь основного производства. Однако оно невозможно без усложнения планирования. Сократить трудоемкость выполнения уточненных плановых расчетов, сохранив обеспечиваемый ими экономический эффект, можно только на основе их автоматизации. Поэтому внедрение на предприятие АСУТОРО становится

одним из важнейших условий практического осуществления системы ППР.

Планирование трудоемкости работ и численности рабочих

Для того чтобы проверить равномерность ежемесячной загрузки ремонтных рабочих и оборудования ремонтной службы необходимо рассчитать трудоемкость всех работ в организационно-технических условиях планируемого года. Иными словами, в плане должно быть учтено изменение в планируемом году трудоемкости ремонта, обеспеченное всей предшествующей работой СГМ: