Слоистость.

В январе 11- го года прошла " Булатная конференция". Я представил доклад, в котором говорится об отжиге и слоистости в булате. Повторяю основное.

При варке булата важно достичь режима кипения " красным ключом" - ровной, спокойной конвекции без пузырей. Для получения качественного металла требуется 1, 5 часа такого кипения на каждый кг. В результате получаем слиток пронизанный нитями карбидов с плотностью 50/см. При отжиге карбиды растворяются и разлагаются, но разница в уровне углерода- сохраняется. После осаживания слитка и восстановления карбидов расстояние между этими слоями равно 50... 70 микрон. Что даёт эта слоистость? - Узор, ничего более. Так же, как и в дамаске, здесь слои дают возможность формировать узор на поверхности клинка. Слои карбидов не увеличивают прочность, или режущие свойства. Они лишь дают возможность управлять узором.

Та же ситуация в дамаске: слои формируют узор, но не режущие, или прочностные характеристики. Обратный эффект в порошковых сталях - в них достигнута максимальная равномерность структуры - никаких слоёв, отсюда и максимальные режущие свойства, но без узора. Ещё раз: слои в булате и дамаске дают декоративность, узор. Но не оказывают влияния на рабочие свойства. Если и влияют- то в худшую сторону.

Слоистость в слитке начинается так (фото)

Конечный результат – узор. Получен из этого слитка.