Ограничение давления. Пуск и остановка колонн

Ограничение давления

Различают расчетное и рабочее давление. Под расчетным давлением понимают давление, на которое рассчитаны корпус колонны, штуцера, люки и т. д.

Рабочим - называется давление, которое показывается манометром при установившемся режиме работы колонны. Рабочее давление не может превышать расчетное.
По правилам РОСгортех надзора на все аппараты, работающие под давлением, устанавливают не менее 1 предохранительного клапана.

Пуск и остановка колонн

Пуск в эксплуатацию ректификационных колонн начинается с холодной циркуляции всей системы. В течение 10-30 минут сырье прокачивают, согласно технологической схеме по всему оборудованию, проверяя на герметичность трубопроводы и аппаратуру.

При холодной циркуляции проверяют уровни жидкости в низу колонн и работу регуляторов уровня.

Горячая циркуляция заключается в медленном повышении температуры в системе колонны со средней скоростью 10-15 градусов/в час. Необходимо следить за тем, чтобы при температуре верха 95-120 градусов, горячая циркуляция продолжалась не менее 2-ух часов, для выпаривания в колонне воды. Присутствие воды может привести к аварии!

Вода в колонну поступает с нефтью и остается на тарелках после опрессовки при ремонтах. Отсутствие воды устанавливают по исчезновению грохотания в колонне, и контрольным спуском воды через

дренажные линии других аппаратов. Дальнейшее повышение температуры несколько ускоряют 20-30 градусов/в час. С началом испарения легких фракций, при котором уровень жидкости в колонне снижается, в систему начинают подкачивать свежее сырье. Когда необходимая температура достигнута, постепенно начинают подавать орошение, количество которого все время увеличивается по ходу пуска, пока не установятся нормальные рабочие параметры, предусмотренные технологической картой. Далее установку переводят на питание сырьем и начинают подавать пар в колонну, после предварительной продувки паропровода от конденсата. Режим работы колонны регулируют изменением температуры вводимого в колонну сырья, количеством острого и циркуляционных орошений, температур и количества водяного пара, подаваемого в отпарную секцию и количеств отбираемых боковых погон.

Нормальная остановка колонны перед ремонтом осуществляется в последовательности обратной пуску. Аварийная остановка, предпринимаемая при внезапном прекращении подачи сырья, пара, электроэнергии и воды, а также при выходе из строя других аппаратов установки требует более фиксированных действий. Особенно опасно внезапное прекращение поступления воды в вакуумную колонну, следствием чего кроме резкого снижения вакуума может быть всасывание в колонну воздуха из водяных трубопроводов. В этих случаях необходимо закрыть задвижку на водяной линии, ведущей к барометрическому конденсатору и инжекторам. Воздух может попасть в колонну и через неплотности в соединениях (люки, штуцера и т. д. ). Эти неплотности обнаружить и устранить на ходу трудно, колонну аварийно останавливают.