ЗЕРНОВЫЕ СЕПАРАТОРЫ

Предварительная обработка зерна на элеваторах осуществляется с помощью зерноочистительных сепараторов. К таким машинам относятся скальператоры, ситовоздушные сепараторы типа А1-БИС и А1-БЛС, сепараторы-фракционеры А1-БСФ и другие машины. Для очистки зерна от примесей, различающихся по размерам и аэродинамическим свойствам, рекомендуется использовать сепараторы типа А1-БИС и А1-БЛС. Эти сепараторы имеют различную модификацию и разработаны с учетом конструктивных особенностей подобных машин, выпускаемых фирмой ВиИ1егЛС (Швейцария).

Сепараторы А1-БИС-100, А1-БЛС-100 и А1-БЛС-150 применяются для предварительной очистки зерна в элеваторах от крупных, мелких и легких примесей.

Сепараторы А1-БИС-12, А1-БЛС-12, А1-БЛС-16 применяются для очистки зерна от крупных, мелких и легких примесей в зерноочистительных отделениях мукомольных заводов.

Сепараторы А1-БСФ-50 и А1-БСШ применяются для удаления из зерновой смеси мелких примесей и мелкого зерна. Выделение фракции мелкого зерна проводят в целях повышения выхода и качества муки, а мелкое зерно используют в кормовых целях.

Крупные примеси обычно удаляют на скальператорах А1-БЗО. Рабочий орган скальператора — вращающийся ситовой цилиндр (рис. 3. 4, а). Зерновую смесь подают на сито с отверстиями размером 25x25 мм, где высеивается основная масса зерновой смеси. Оставшееся зерно и крупные примеси попадают на участок цилиндрического сита с отверстиями размером 10x10 мм, сходом с которого выводятся крупные примеси. Проход указанных сит объединяется и подается на следующую сепарирующую машину.

Технологические схемы, представленные на рис. 3. 4, б, г, повторяют друг друга и различаются тем, что по первой из них разделение смеси производится по ширине и форме, по второй — по толщине и ширине, а по третьей — по толщине сепарируемого продукта.

Технологический процесс на основе приведенных схем можно рассмотреть на примере работы сепаратора-фракционера А1-БСФ-50 (рис. 3. 4, д).

Исходное зерно на четырех верхних ярусах (два параллельных потока) самосортируются и примеси отделяются проходом на ситах с прямоугольными отверстиями размером 2, 0x25 мм. Зерно двумя параллельными потоками поступает на следующие четыре яруса сит с ячейками размером 2, 25x25 мм, где происходит процесс разделения его на фракции с одновременным выделением примесей из зерна крупной фракции. Сходом с этой секции сит получается основная фракция — крупное очищенное зерно. Мелкая фракция зерна с примесями очищается на последних двух ярусах сит с отверстием диаметром 2 мм. Сходом получают мелкую фракцию зерна, проходом мелкие примеси.

Наряду с вышеперечисленными, в практике мукомольного и крупяного производств нашли применение машины, в которых воздушно-ситовое сепарирование зерновой смеси осуществляется с использованием поля центробежных сил. К таким машинам относятся виброцентробежные зерновые сепараторы А1-БЦС-100, Р8-БЦС-25, Р8-БЦ2-С-50, Р8-УЦС-200, а также виброцентробежные сепараторы, предназначенные для обработки семян кукурузы Р8-УЦС-1 и Р8-УЦС-2.

Сепаратор А1-БИС-12 (рис. 3. 5) состоит из следующих основных узлов: станины, ситового кузова, привода ситового кузова приемных и выпускных устройств, а также пневмосепарирующего канала. Станина сепаратора выполнена из стального гнутого профиля и представляет собой две П-образные несущие рамы, соединенные продольными и поперечными балками. Ситовой кузов подвешен к станине с помощью гибких подвесок, выполненных из морского камыша или стекловолокна. Он включает в себя две параллельно работающие секции, в каждой из которых установлено два яруса сит. В сепараторах А1-БИС-12 и А1-БЛС-12 в каждом ярусе расположена одна ситовая рама. Все остальные сепараторы этих типов имеют по две ситовые рамы.

Отличительной особенностью сепараторов, применяемых на элеваторах, является использование (в качестве подсевных) сит с треугольными отверстиями.

Рис. 3. 5. Сепаратор А1-БИС-12:

1 — пневмосепарирующий канал; 2, 17 — штурвалы подвижной стенки; 3 — выпускной канал; 4 — вибропоток; 5 — вибратор; 6, 7 — лотки; 8 — шкив; 9 — электродвигатель;

10 — подсевные сита; 11 — сортировочные сита; 12 — приемный патрубок; 13 — резиновый шарик; 14 — аспирационный патрубок; 15 — дроссельная заслонка; 16 — штурвал заслонки; 18 — подвижная стенка

В сепараторах мукомольных заводов сортировочные сита имеют продолговатые отверстия, группы которых ориентированы во взаимно-перпендикулярных направлениях, причем группы различно ориентированных отверстий чередуются в шахматном порядке. Такое расположение отверстий сит при круговом поступательном движении значительно повышает качество сепарирования. Угол наклона сортировочного сита к горизонтали — 7°, подсевного — 8°.

В корпусе сепаратора установлены выдвигающиеся рамы с сортировочными Пи подсевными ситами, зафиксированными эксцентриковыми механизмами. Ситовые рамы продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой из которых имеется по два свободно перемещающихся резиновых шарика 13 диаметром 35 мм, предназначенных для очистки сит. К нижней плоскости ситовой рамы прикреплены сетчатые поддоны.

Ситовые рамы в кузове фиксируются с помощью специального эксцентрикового механизма, оснащенного прижимами. При повороте эксцентриковой втулки специальным ключом прижимы зажимают или освобождают ситовую раму. На передней стенке ситового корпуса установлен электродвигатель 9, который посредством клиноременной передачи приводит во вращение шкив 8с дебалансным грузом, обеспечивающим круговое поступательное движение ситового корпуса. Груз-дебаланс представляет собой несколько съемных свинцовых пластин, которые закреплены на шкиве двумя болтами.

Над каждой секцией сепаратора установлен делитель с перегородкой и грузовым клапаном, подающим зерновую смесь в приемный патрубок 12. Приемный патрубок имеет смотровое окно и соединен с патрубком ситового кузова матерчатым фильтром с вшитыми в него кольцами. Зона выхода зерна из сепаратора аспирируется через патрубок 14. Очищенное зерно выходит через выпускной канал 3. Для вывода крупных примесей служит лоток 7, для мелких — лоток 6.

Пневмосепарирующий канал 1 установлен со стороны сходовой части корпуса. Для равномерной подачи зерна в канал он оснащен вибролотком 4, совершающим в процессе работы высокочастотные колебательные движения (1420 колебаний в минуту) с помощью вибратора 5.

Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка 18, положение которой определяет среднюю скорость воздушного потока, распределение скоростей в канале и соответственно качество сепарирования зерновой смеси. Подвижная стенка состоит из двух шарнирно соединенных частей — верхней короткой и нижней длинной. Перемещение верхней и нижней частей подвижной стенки обеспечивается поворотом штурвалов 17 и 2. Расход воздуха регулируют дроссельной заслонкой 15. В боковых сторонах корпуса пневмосепарирующих каналов сделаны окна, а между ними вертикально устроен светильник для визуального контроля процесса.

В сепараторах типа А1-БЛС подвижная нижняя стенка канала выполнена из цельного стекла. Осветительная лампа с отражателем, направляющим световой поток в рабочую зону, установлена горизонтально в верхней части канала. Такая конструкция позволяет наблюдать за процессом сепарирования не сбоку, как у сепараторов типа А1-БИС, а по всей площади рабочей зоны пневмосепарирующего канала.

По принципу действия и конструкции пневмосепарирующий канал сепараторов типа А1-БИС практически не отличается от воздушного сепаратора РЗ-БАБ. При этом сепаратор А1-БИС-100 имеет два пневмосепарирующих канала, каждый из которых принимает зерно из соответствующей секции ситового кузова.

Технологический процесс очистки зерна в сепараторе А1 - БИС-12 осуществляется следующим образом. Исходная смесь подается раздельно в каждую секцию через делители и приемные патрубки, из которых она поступает на днище со скатами, распределяющее зерно равномерным слоем по ширине сортировочного сита (в сепараторе А1 -БИС-100 функции распределения выполняет клапан).

Крупные примеси (сход с сортировочного сита 11) выводятся из сепаратора по лотку 7, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное сито 11 направляется на подсевное сито 10. Мелкие примеси (проход подсевного сита) по днищу кузова поступают в лоток 6 и удаляются из сепаратора.

Очищенное на ситах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приемную камеру пневмосепарирующего канала и на вибро-лоток 4. Наличие зерна в приемной камере способствует более равномерному его распределению по длине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием массы зерна образуется щель между днищем вибролотка кромкой приемной камеры, через которую зерно поступает в зону действия воздушного потока.

Воздух в зону пневмосепарирования поступает в основном под вибролотком. Часть воздуха проходит в канал через жалюзийные решетки в задней стенке, предотвращая оседание пыли внутри пневмосепарирующего канала. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу по самотечным трубам идет на дальнейшую обработку.

Особенностью комплектации сепаратора А1-БИС-100, а также сепараторов типа А1-БЛС является то, что они поставляются в комплекте с пневмосепарирующими устройствами. В качестве такого устройства служит горизонтальный циклон, снабженный шлюзовым затвором с приводом.

Основные регулировки сепараторов А1-БИС и А1-БЛС, оказывающие наиболее существенное влияние на качество их работы:

1) воздушный режим аспирационного канала, который регулируется шириной канала в его верхней и нижней частях с помощью соответствующих штурвалов;

2) расход воздуха в канале, регулируемый с помощью дроссельной заслонки;

3) радиус колебаний ситового кузова, регулируемый путем подбора числа съемных свинцовых пластин груза-дебаланса;

4) положение вибролотков относительно стенок пневмосепарирующих каналов, устанавливаемое с помощью пружин;

5) амплитуда колебаний вибролотка, регулируемая за счет смещения грузов, попарно установленных в нижней и верхней частях вибратора.

Отличительными особенностями конструкции сепараторов типа А1-БИС, а также типа А1-БЛС являются отсутствие осадочных камер, совмещение функций дебаланса и приводного шкива, наличие регулируемого пневмоканала, позволяющего изменить скорость воздуха.

Сепараторы типа А1-БЛС выпускаются в нескольких вариантах исполнения с производительностью 12, 16, 100 и 150 т/ч. Первые два используются на мукомольных заводах, а остальные — на элеваторах. От сепараторов типа А1-БИС они отличаются в основном конструкцией пневмосепарирующего канала.

В верхней части канала установлена лампа. Регулируемая перегородка изготовлена из оргстекла. Она же служит наружной стенкой канала. Такая конструкция позволяет улучшить визуальный контроль за очисткой зерна от легких примесей и более оперативно регулировать рабочий процесс сепаратора.

Технологический процесс очистки, регулировки, контроль качества и обслуживание в этих сепараторах осуществляются так же, как и в машинах типа А1 -БИС.