(номер группы) (подпись) (и. о. ф.)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт: Энергетический

Направление(специальность): Тепловые электрические станции

Кафедра: Тепловые и атомные электрические станции

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НА на ОАО «ТГК-11»,

ТОМСКОЙ ГРЭС-2

Отчет по производственной практике

Студент гр. ___6А94____ __________________ __Корнева К. В. __

(номер группы) (подпись) (и. о. ф. )

Руководитель от _________________________

(наименование предприятия)

______________________________________

(должность руководителя от предприятия)

___________ ________________________ _____________

(оценка) (подпись) (и. о. ф. )

_____________

МП (дата)

Руководитель от _________________________

(наименование кафедры)

___________________________________

(должность руководителя от кафедры)

___________ ______________ ___________

(оценка) (подпись) (и. о. ф. )

_____________

(дата)

Томск 2012

Содержание

Глава №1 «Общая часть»

1. Тип электростанции, ее роль в энергосистеме, виды продукции…………….... …. 3

2. Технологическая схема Томской ГРЭС-2…………………………………………... .. 3

3. Основные и вспомогательные цеха и их назначение……………………………. …. 4

4. Оборудование основных цехов ГРЭС-2………………………………………………. 5

5. Структура управления Томской ГРЭС-2 и отдельными цехами…………... …....... 9

6. Меры, принимаемые на ГРЭС-2 для охраны окружающей среды……….. …....... 10

7. Основные требования по охране труда, технике безопасности и противопожарной технике……………………………………………………….. ….. ……. 12

8. Охрана труда и техника безопасности……………………………………………... 14

9. Пожарная безопасность………………………………………………………………14

10. Краткие сведения об основных экономических показателях Томской ГРЭС-2.

Виды энергии, отпускаемой потребителям, тарифы на них и себестоимость

продукции в рыночных условиях……. ….. ………………………………………………... 15

10. 2 Система оплаты труда рабочих……………………………………………………….. 15

11. Мероприятия на ГРЭС-2 в целом по улучшению организации труда………....... 16

Глава №2 «Вентиляторы»

12. Понятие вентилятора и классификация…………………………………... ……..... 17

13. Дутьевой вентилятор…………………………………………………………... ……19

14. Дутьевой вентилятор типа ВД, назначение, принцип действия, конструкция и эксплуатация…………………………………………………………………………………20

15. Дутьевой вентилятор типа ВДН, назначение, принцип действия, конструкция и эксплуатация ……………………………………………………………………………. ….. 22

16. Технические характеристики дутьевых вентиляторов типа ВД и ВДН………………………........................................................................................................ 24

Список литературы……………………………………………………………………………25

1. Тип электростанции, ее роль в энергосистеме, виды продукции

Томская ГРЭС-2 расположена в восточной части города Томска и в настоящее время является самым крупным источником теплоснабжения города, основным источником покрытия электрических нагрузок. Основной функцией Томской ГРЭС-2 является выработка электроэнергии и отпуск тепла с паром и горячей водой. Изначально, ГРЭС-2 строилась как обычная электростанция и поэтому получила название «Томская государственная районная электростанция № 2», сейчас же она фактически является тепловой электрической станцией, и правильнее ее было бы называть «Томская ТЭЦ-2». Однако первоначальное название осталось за ней.

Установленная электрическая мощность станции составляет 331 МВт:

- Турбоагрегаты ст. № 2, 3, 5, 6, 7 – 221 МВт, с поперечными связями по пару и питательной воде

- Турбоагрегат ст. №8 – 110 МВт, в блочном режиме.

Установленная тепловая мощность 815 Гкал/ч, в том числе: по горячей воде – 755 Гкал/ч (с учетом подпитки и собственных нужд), по пару – 60 Гкал/ч. По отборам 568 Гкал/час, на технологические нужды – 110 т/ч.

Схема главных паропроводов выполнена двумя коллекторами (100 кгс/см²), к которым подключены 5 котлов типа ТП-230-2 и 2 котла типа БКЗ-220-100, и одним коллектором 140 кгс/см², на который работают три котла типа БКЗ-210-140. Связь между коллекторами осуществляется двумя РОУ 140/100. От коллекторов 100 кгс/см² пар подается на турбоустановки ст. № 3-7. Турбоустановка ст. № 8 работает от коллектора 140 кгс/см². Связь между коллекторами 100 и 30 кгс/см² осуществляется двумя РОУ 100/30. Подача пара на коллектор 10-13 кгс/см² осуществляется от отборов турбоустановок ст. № 6, 7, 4-х РОУ и одного БРОУ 100/13, 2-х РОУ 30/11 и 2-х РОУ 140/10-16. Пар на коллектор 1, 2 кгс/см² подается от отборов турбин ст. № 3, 5 и двух РОУ 30/1, 8.

Работа турбоустановки ст. № 8 осуществляется на заводских параметрах пара 130 кгс/см² и 555°С. Перевод турбоустановки ст. № 8 на заводские параметры позволило увеличить экономичность ее работы на 3, 8% по сравнению с тепловыми испытаниями в 1999г. на 105 кгс/см². На станции принята схема работы с объединением всасывающих коллекторов питательной воды питательных насосов типа ПЭ-270-150 и ПЭ-380-185/200. Напорный коллектор питательной воды питательных насосов разделен.

2. Технологическая схема Томской ГРЭС-2

Технологическая схема паротурбинной электростанции (общие положения).

Технологическая схема тепловой электростанции характеризует состав ее теплового хозяйства, взаимную связь частей, общую последовательность технологических процессов. В состав электростанций входят топливное хозяйство (ТХ) и устройства для подготовки его перед сжиганием (ПТ). Топливное хозяйство включает приемно-разгрузочные устройства, транспортные механизмы, топливные склады (твердого и жидкого топлива), устройство для предварительной подготовки топлива (дробильные установки). В состав мазутного хозяйства входят также перекачивающие насосы и подогреватели; жидкое и газовое топливо подается к топочным камерам парогенераторов (ПГ) трубопроводами.

Подготовка твердого топлива заключается в размоле и сушке его в пылеприготовительной установке, размещаемой обычно непосредственно у парогенераторов (индивидуальное пылеприготовление); в отдельных случаях пылеприготовительную установку выполняют в виде центрального пылезавода. Подготовка газового топлива сводится в основном к регулированию (редуцированием) давления газа перед поступлением его в топочную камеру парогенератора.

Продукты сгорания топлива — дымовые газы отсасываются дымососами (ДС) и отводятся через дымовые трубы (Д. Тр) в атмосферу. Негорючая часть твердых топлив выпадает в топке в виде шлака (Ш), а значительная часть в виде мелких частиц («летучая» зола) уносится с дымовыми газами. Для защиты атмосферы от выброса летучей золы перед дымососами (для защиты их от износа) устанавливают золоуловители (ЗУ). Шлаки и зола удаляются (ШЗУ) обычно гидравлически за пределы территории электростанции на золоотвалы. Воздух, необходимый для горения, подается в топочную камеру дутьевыми вентиляторами (ДВ). Дымососы, дымовая труба, дутьевые вентиляторы составляют тягодутьевую установку электростанции (ТДУ).

При сжигании мазута и газа золоуловители не требуются. Парогенераторы при этом выполняют часто «под наддувом», с избыточным давлением в топочной камере и газоходах. В этом случае дутьевые вентиляторы заменяют воздуходувками, создающими избыточное давление около 0, 01 МПа, дымососы при этом не требуются.

Перечисленные выше участки теплового хозяйства, начиная от топливного хозяйства вплоть до дымовых труб, включая топочную камеру парогенератора, его газоходы и внешние воздухогазоводы, образуют один из основных технологических трактов — топливно-газо-воздушный тракт тепловой электростанции.

Второй важнейший технологический тракт паротурбинной электростанции — ее пароводяной тракт включает пароводяную часть парогенератора, тепловой двигатель (ТД), преимущественно паровую турбину, конденсационную установку, включая конденсатор (К) и конденсатный насос (КН), систему технического водоснабжения (ТВ) с насосами охлаждающей воды (НОВ), водоподготовительную и питательную установку, включающую водоочистку (ВО), подогреватели высокого и низкого давления (ПВД и ПНД), питательные насосы (ПН), а также трубопроводы пара и воды.

В системе топливно-газо-воздушного тракта химически связанная энергия топлива при сжигании в топочной камере выделяется в виде тепловой энергии, передаваемой радиацией и конвекцией через стенки металла трубной системы парогенератора воде и образуемому из воды пару. Тепловая энергия пара преобразуется в турбине в кинетическую энергию потока, передаваемую ротору турбины. Механическая энергия вращения ротора турбины, соединенного с ротором электрического генератора (ЭГ), преобразуется в энергию электрического тока, отводимого за вычетом собственного расхода электрическому потребителю.

Тепло проработавшего в турбинах рабочего тела (водяного пара, газов) можно использовать для нужд внешних тепловых потребителей (ТП). Конденсат пара, отведенного тепловому потребителю, подается на ТЭЦ насосом обратного конденсата (НОК).

3. Основные и вспомогательные цеха и их назначение

Станция состоит из пяти основных цехов:

Цех топливоподачи (ЦТП)

Котельный цех (КЦ)

Турбинный цех (ТЦ)

Электрический цех (ЭЦ)

Химический цех (ХЦ)

В цехе топливоподачи осуществляется приемка, разгрузка, хранение, переработка и подача угля в котельный цех.

В котельном цехе установлены 10 котлоагрегатов. Назначение цеха - получение пара и горячей воды. Используемое топливо: природный газ, мазут, уголь. Основным топливом является уголь, резервным или аварийным – газ, растопочным – мазут. Характеристики котлов представлены в следующем разделе в таблице 1. В данных котлах посредством сжигания угля и газа энергия связи молекул топлива преобразуется в тепловую энергию, которая сообщается через теплообменные поверхности от продуктов сгорания воде, тем самым, испаряя ее, а в дальнейшем и пару.

В турбинном цехе установлены 5 турбогенераторов, их характеристики приведены в следующем разделе в таблице 2. Назначение цеха - выработка электроэнергии, получаемой при расширении пара высокого давления в проточной части паровой турбины, а также отпуск тепла для теплоснабжения промышленных и коммунально-бытовых потребителей. В турбинах потенциальная энергия пара преобразуется в кинетическую энергию вращения ротора, а в генераторе кинетическая энергия преобразуется в электрическую.

Назначение электроцеха цеха – обеспечение электроснабжения основных и вспомогательных цехов и распределение электроэнергии между потребителями. Основной структурной единицей цеха является трансформаторная подстанция.

Назначение цеха - обеспечение качества технической воды, исходной воды, забираемой из водотоков (водоемов), для подготовки растворов и использования их в системе очистки котлов и поверхностей нагрева, для обеспечения очистки сточных вод от взвешенных веществ и качества очистки стоков на выпусках в открытые водные объекты. В химическом цехе подготавливается вода для подпитки теплосети и добавочная вода котлов.

На станции имеются вспомогательные цеха:

ЦТАИ (Цех тепловой автоматики и измерений)

ЦРО (Цех ремонтного обслуживания)

ЦГТС (Цех гидротехнических сооружений)

ПТО (Производственно-технических отдел)

ОППР (Отдел планово-предупредительных ремонтов)

СОТиПБ (Сектор охраны труда и пожарной безопасности).

Цех тепловой автоматики и измерений обеспечивает автоматизацию технологических процессов, защиту оборудования от возникновения нештатных ситуаций, точность измерения параметров работы оборудования, расходов жидких и газообразных сред.

Назначение цеха ремонтного обслуживания: выполнение работ по ремонту помещений, мелкий ремонт и подсобно-хозяйственные работы. Осуществление автоматического контроля и регистрации параметров работы основного оборудования.

4. Оборудование основных цехов ГРЭС-2

Как отмечалось выше, станция состоит из пяти основных цехов: ЦТП, КЦ, ТЦ, ЭЦ, ХЦ. Рассмотрим оборудование каждого цеха в отдельности.

ЦТП оснащен двумя кранами-перегружателями на открытом угольном складе емкостью 160000 тонн, конвейерами для транспортировки угля в две нитки, двумя дробилками, разгруз-сараем с щелевыми бункерами и лопастными питателями, бульдозерами для формирования штабеля угля.

В КЦ находятся 10 котлоагрегатов. Котлы имеют П-образную компоновку. Котлы № 3-9 подключены к двум коллекторам пара 100 кгс/см². Котлы № 10-12 подключены к коллектору 140 кгс/см². Связь между коллекторами осуществляется с помощьюРОУ 140/100. Пар по коллекторам поступает в турбинный цех на турбогенераторы и РОУ. Вода на котлы поступает по питательным трубопроводам высокого давления с параметрами кгс/см² и температурой 210-230 . Вода подается посредством питательных насосов, находящихся в турбинном цехе.

При наладке, ремонте, техническом обслуживании, эксплуатации котельного и вспомогательного оборудования используются масла с присадками и без них: И-20, И-30, И-40, турбинные масла марок Т, Тп и др.; смазки - литол, солидол, тавот и др.

При использовании твердых видов топлива котлоагрегаты снабжаются пылеулавливающим оборудованием: циклонами, электрофильтрами. Эффективность улавливания угольной золы и расход газов, поступающих на очистку, принимаются по данным инвентаризации источников загрязнения атмосферы и систематизации их в проекте нормативов ПДВ.

Для накопления резерва горячей воды устанавливаются теплоизолированные аккумуляторные баки объемом 100 - 500 м³ и 2500 - 10000 м³ каждый. В качестве антикоррозионного реагента для материала баков используются герметики марок АГ-4, АГ-4И (ТУ 62-02-592-83). В ряде случаев для борьбы с коррозией применяют периодическую окраску внутренних поверхностей баков. Баки подвергаются периодически зачистке и замене герметика.

Для очистки основного оборудования от накипи и отложений применяются химические промывки. Периодичность промывок зависит от состояния оборудования и обычно составляет не более одной промывки в год. Для промывок применяют растворы неорганических кислот (соляной, серной, плавиковой), органические соединения (адипиновая, дикарбоновая, ортофталевая, лимонная кислоты, моноаммоний цитрат и др., комплексоны, моющие препараты, а также ингибиторы коррозии - уротропин, каптакс, ПБ-5). Для защиты оборудования от стояночной коррозии используются как «мокрые» методы консервации (заполнение котла растворами гидразина, смесью аммиака и нитрита натрия, маслом и др. ), так и сухие методы (заполнение котла газообразным азотом и др. ).

Для очистки наружных поверхностей котлов и особенно регенеративных воздухоподогревателей используют различные методы: обмывку технической водой (реже щелочными растворами); обдувку острым и перегретым паром; импульсную обдувку.

Образование отходов в цехе обусловлено применением масел, герметиков, очисткой внутренних и наружных поверхностей основного оборудования. Основными отходами являются: отработанные масла, зола ТЭЦ, шлам от очистки котлов, шлам нейтрализации, отходы от использования герметика, окалина при чистке фильтров природного газа, отходы теплоизоляции.

В ТЦ через отборы турбин и РОУ осуществляется отпуск пара потребителям с параметрами атм и . Сетевая вода, используемая для горячего водоснабжения и отопления, подогревается в бойлерах, на которые подается пар с меньшим потенциалом.

Установленная электрическая мощность турбоагрегатов Томской ГРЭС-2 составляет 331 МВт.

Турбины ст. № 2, 3, 5 типа К-50-2М ЛМЗ перемаркированы на основании технических актов № 19, 20 от 30. 10. 91 в турбины типа Т-43-90, работают с теплофикационными отборами 1, 8-2, 5 кгс/см². Номинальная величина расхода пара в теплофикационный отбор 150 т/ч.

Турбина ст. № 6 типа ВПТ-25-3 УТМЗ с производственным и теплофикационным отборами пара.

Турбина ст. № 7 типа ПТ-60-90/13 ЛМЗ с производственным и теплофикационным отборами пара.

Турбина ст. № 8 типа Т-118/125-130-8 ЛМЗ с двумя теплофикационными отборами пара. Турбина сопряжена с генератором завода «Электросила» типа ТПФ-110-2УЗ зав. № 18011 с воздушным охлаждением номинальной мощностью 110 МВт.

Суммарная тепловая мощность отборов турбин составляет 568 Гкал/ч.

В конденсаторе турбоустановки ст. № 5 осуществляется подогрев подпиточной воды теплосети в количестве до 1800 т/ч до температуры 35^о С. Система циркуляционного водоснабжения-оборотная с градирнями. Подпитка системы циркводоснабжения осуществляется с береговой насосной реки Томь.

Предусмотрена подача пара давлением 13 кгс/см² внешним потребителем. Возврата конденсата от потребителей пара нет.

Турбоустановка ст. № 8 работает с параметрами пара: 130 кгс/см², 555°С.

Выпар деаэраторов высокого давления поступает в деаэраторы атмосферного типа. Выпар расширителей дренажей 1 ступени поступает в деаэраторы 6 кгс/см², выпар расширителей 2 ступени в деаэраторы 1, 2 кгс/см². Пар продувки котлов используется для подогрева подпиточной воды.

Электроэнергия вырабатывается электрогенераторами, приводимыми во вращение паровыми турбинами типа Т, ПТ, Р, ПР и др. Тепловая энергия отпускается от отборов и противодавления турбин. В турбины заливается турбинное масло, обычно Т_п - 22_С. Полная замена масла в турбинах производится 1 раз в 4 - 5 лет, частичная замена - в зависимости от состояния масла. Для профилактической регенерации масла непосредственно у турбогенераторов устанавливаются постоянно действующие маслоочистительные машины, поддерживающие качество масла в турбогенераторах на уровне эксплуатационных норм.

Таблица 1

Станционный номер	Тип (марка) котла	Год ввода	Паропроизво- дительность тн/ч	Давление кгс/см²	Температура
	БКЗ-220-100-4
	ТП-230-2
	ТП-230-2
	ТП-230-2
	ТП-230-2
	ТП-230-2
	БКЗ-220-100ф
	БКЗ-210-140-9
	БКЗ-210-140-9
	БКЗ-210-140-9

Таблица 2

Станционный номер	Тип (марка)	Год ввода	Завод изготовитель	ном.		Расход пара
Станционный номер	Тип (марка)	Год ввода	Завод изготовитель	ном.		ном.	макс.
	Т-50/60-88		ЛМЗ	МВт	кгс/см²	тн/ч	тн/ч
	Т-43-90		ЛМЗ
	Т-43-90		ЛМЗ
	ПТ-25-90/10		УТМЗ
	ПТ-60-90/13		УТМЗ
	Т-110-125-130		УТМЗ

Турбина ст. № 6 типа ВПТ-25-3 УТМЗ с производственным и теплофикационным отборами пара.

Турбина ст. № 7 типа ПТ-60-90/13 ЛМЗ с производственным и теплофикационным отборами пара.

Турбина ст. № 8 типа Т-118/125-130-8 ЛМЗ (Ласточка) с двумя теплофикационными отборами пара. Турбина сопряжена с генератором завода «Электросила» типа ТПФ-110-2УЗ зав. № 18011 с воздушным охлаждением номинальной мощностью 110 МВт.

Суммарная тепловая мощность отборов турбин составляет 568 Гкал/ч.

В конденсаторе турбоустановки ст. № 5 осуществляется подогрев подпиточной воды теплосети в количестве до 1800 т/ч до температуры 35 . Система циркуляционного водоснабжения - оборотная с градирнями. Подпитка системы циркводоснабжения осуществляется с береговой насосной станции реки Томь.

Предусмотрена подача пара давлением 13 кгс/см² внешним потребителям. Возврата конденсата от потребителей нет.

Выпар деаэраторов высокого давления поступает в деаэраторы атмосферного типа. Выпар расширителей дренажей 1 ступени поступает в деаэраторы 6 кгс/см², выпар расширителей дренажей 2 ступени в деаэраторы 1. 2 кгс/см². Пар продувки котлов используется для подогрева подпиточной воды.

В ЭЦ находятся ОРУ-110, ОРУ-35, КРУ-10, где через трансформаторы происходит преобразование напряжения. Основные классы напряжений: 110кВ, 35кВ, 10кВ, 6кВ, 3кВ, 0. 4кВ. ЭЦ осуществляет отпуск электрической энергии потребителям по линиям С1-С4, ЛЭП 35101, 35102 и по 24 фидерам 35-10 кВ.

ХЦ состоит из двух установок по обработке воды и центральной химической лаборатории. В химической лаборатории осуществляется оперативный контроль по ведению водно-химического режима, а так же анализ поступаемого и сжигаемого топлива. На установках подготавливается вода для подпитки теплосети путем осветления в механических фильтрах и одноступенчатого натрий-катионирования, а так же добавочная вода котлов путем осветления, коагуляции и двухступенчатого.

Водоподготовительная установка Томской ГРЭС-2 состоит из:

- водоподготовительная установка с полным химическим обессоливанием для подготовки подпиточной воды котлоагрегатов,

- водоподготовительная установка для подготовки подпиточной воды теплосети.

Проектная производительность ВПУ подпитки теплосети – 1500 т/ч. Для подпитки теплосети используется умягченная натрий-анионированная вода. Схема предочистки ВПУ включает в себя: 5 осветителей, перекачивающие насосы осветленной воды, 12 механических фильтров. ВПУ-1 состоит из 6 натрий-катионитных фильтров. ВПУ-2 состоит из 14 натрий-катионитных фильтров.

5. Структура управления Томской ГРЭС-2 и отдельными цехами

Общая структура управления Томской ГРЭС-2 наглядно показана на Рис. 1. В данный момент в связи с реструктуризацией структура меняется и находится в стадии наработки, поэтому представлена та, которая действует до последнего времени, ориентировочно на июль 2010г.

Зам. Нач. ПТО-1

ОППР - 5

ЦТП - 59

ЦЦР - 58

Рис. 1 Схема структуры управления Томской ГРЭС-2.

ПТО – производственно-технических отдел (координация работы цехов); ОППР – отдел планово-предупредительных ремонтов; СИТИС

Примечание: в настоящее время идет процесс реструктуризации на ГРЭС-2, вследствие чего структура также изменится.

6. Меры, принимаемые на ГРЭС-2 для охраны окружающей среды.

При производстве энергии, связанном со сжиганием любого вида топлива, происходит «тепловое загрязнение» природной среды. Так, при сжигании топлива атмосфера загрязняется газообразными и паро-пылевыми выбросами, в ряде случаев имеет место термическое загрязнение поверхностных вод, при использовании твердого топлива (угля) земная поверхность загрязняется золой.

Наблюдаемая в последнее время частичная замена угля нефтью и природным газом существенно снижает вредное влияние производства электроэнергии на атмосферу и земную поверхность.

Однако необходимо отметить, что в общих запасах минерального топлива нефть и газ составляют весьма небольшую часть: если произвести расчет в тоннах условного топлива (ТУТ), то доля нефти составит всего 6, а природного газа – менее 2%. Следовательно, снижение вредного экологического воздействия производства электрической энергии на окружающую среду за счет замены твердого минерального топлива жидким и газообразным нельзя считать перспективным.

Чтобы понять, как используется топливо для получения электрической энергии, необходимо рассмотреть принцип действия типичной тепловой электростанции. В результате сжигания топлива выделяется тепло. Это тепло используется для нагревания воды и получения пара. Пар, имеющий высокие температуру и давление, направляется в турбину и приводит ее в движение. Турбина вращает якорь генератора в магнитном поле, тем самым, возбуждая электрический ток. Так генерируется электроэнергия. После того как пар покидает турбину, его температура и давление снижаются. Отработанный пар вновь превращается в воду в конденсаторе, через который пропускается холодная вода.

В процессе конденсации пара охлаждающая вода нагревается. Это вода либо сбрасывается в водоем, откуда она забиралась, либо пропускается через градирни для охлаждения и повторного использования в конденсаторе. Вода, образовавшаяся из сконденсированного пара, возвращается в котел, и описанный выше цикл повторяется.

На Томской ГРЭС-2 охлаждающая вода пропускается через градирни и затем повторно используется в конденсаторе. Поэтому термического загрязнения поверхностных вод не происходит.

Через дымовые трубы электростанции в атмосферу поступают: летучая зола и частицы недогоревшего пылевидного топлива (унос), сернистый и серный ангидрид, окислы азота и газообразные продукты неполного сгорания, а при сжигании мазута, кроме того соединения ванадия, соли натрия, коксик и частицы сажи, удаляемые с поверхностей нагрева при их обдувке. В золе некоторых видов топлива содержатся также мышьяк, свободная двуокись кремния, свободная окись кальция и др.

При сжигании природного газа выброс окислов азота является единственным, но весьма существенным загрязнителем атмосферы. Поэтому особое внимание на станции уделяется очистке и отводу в атмосферу дымовых газов. На современных ТЭС применяют различные аппараты для очистки дымовых газов от золы: батарейные циклоны, золоуловители со смоченной поверхностью, электрофильтры и комбинированные золоуловители. В частности, на Томской ГРЭС-2 применяют золоулавливающие установки с трубами Вентури. Они относятся к золоуловителям мокрого типа и являются инерционными, но в них в процессе осаждения частиц летучей золы активное участие принимает вода. Положительными качествами таких золоуловителей является их сравнительно высокая эффективность (к. п. д. примерно 90%) и простота в обращении при относительно невысоких стоимости и эксплуатационных расходах.

В 2004 году Томская ГРЭС-2 снизила сброс промливневых вод в р. Ушайку на 5тыс. м³.

На снижение сбросов повлиял ряд нижеперечисленных мероприятий ежегодно выполняемых на станции:

1. Обеспечение работы очистных сооружений «Промышленных дождевых и талых вод» в технологическом режиме (капитальный и текущий ремонт очистных сооружений и подводящих канализационных трубопроводов).

Экологический эффект: возврат в технологический цикл станции сточных вод после очистных сооружений за отчетный год составил 264468 м³.

2. Проведение мероприятий по сокращению сброса сточных вод, улучшению качества сбросных вод и выполнению нормативов ПДС.

Сбросные воды химического цеха направлялись в систему оборотного гидрозолоудаления:

Экологический эффект – 403200 м³ сточных вод направлено в систему ГЗУ в отчетном году.

3. В химическом цехе вода после регенерации, имеющая кислую и щелочную среду, - многократно используется:

Экологический эффект – использование повторно используемых и многократно используемых вод составил в отчетном году – 701, 500 тыс. м³. Проведение этих мероприятий позволило снизить сброс загрязняющих веществ со сточными водами станции в р. Ушайку:

нитритов на 0, 625т; нитратов на 0, 028т; сульфатов на 0, 6т; кальция на 9, 235т; магния на 1, 695т.

Использование на станции подогретой воды после конденсатора 5-й машины для нужд химического цеха снижает термическое загрязнение атмосферы, затраты топлива на подогрев речной воды, потери воды при транспортировке, а также исключает сброс (продувку) с оборотной системы градирен.

Помимо вышеперечисленного, в химическом цехе ранее были выполнены работы по реконструкции дренажей с целью использования сточных вод в технологическом цикле станции. Сточные воды Nа-катионитовой и обессоливающей установок используются, как добавок к воде, циркулирующей в оборотной системе золоотвалов (ГЗУ). Эта реконструкция исключает возможность попадания сточных вод в промливневую канализацию.

Начиная с 1988 года и по 2006 год в результате проведенных на станции водо-охранных мероприятий был сокращен сброс в р. Ушайку на 747 тыс. тонн, в том числе за 2009 год на 5, 5 тыс. тонн.

Использование воды после конденсатора 5-й машины для нужд химического цеха. Это мероприятие снижает термическое загрязнение атмосферы и затраты топлива на подогрев речной воды, снижает потери воды при транспортировке, а также исключает продувку оборотной системы градирен. За 2006 год расход такой повторно используемой воды составил 9926275 тонн.

В 2010 году Томская ГРЭС-2 осуществляла ежемесячно контроль за качеством атмосферного воздуха в санзащитных зонах предприятия и старого золоотвала. Лабораторные исследования проводились по четырем показателям: окислам азота, сернистому ангидриду; золе; двуокиси кремния.

В 2010 году ежемесячный контроль осуществлялся также за качеством воды теплосети (бактериологический анализ).

Химический и бактериологический контроль проводился за качеством воды из скважины на новом золоотвале. В 2010 году природоохранная деятельность ГРЭС-2 проверялась один раз комиссией министерства природных ресурсов Российской Федерации..

Нарушений природоохранного законодательства, предписаний, штрафных санкций не было. Аварий на ГРЭС-2 с экологическими последствиями в отчетном году не было.

7. Основные требования по охране труда, технике безопасности и противопожарной технике

Основные требования по технике безопасности и противопожарной технике

1. Персонал, обслуживающий оборудование в газоопасных местах, а также соприкасающийся с вредными веществами, должен знать:

- перечень газоопасных мест в цехе (районе);

- отравляющее действие вредных веществ и признаки отравления ими;

- правила производства работ и пребывания в газоопасных местах;

- правила пользования средствами защиты органов дыхания;

- пожароопасные вещества и способы их тушения;

- правила эвакуации лиц, пострадавших от вредных веществ, из газоопасных мест и способы оказания им доврачебной помощи.

Персонал, обслуживающий котельные установки, работающие на природном газе, и газовое хозяйство, кроме требований, изложенных в настоящих Правилах, должен знать соответствующие разделы Правил безопасности в газовом хозяйстве и выполнять их требования.

2. Весь персонал должен быть обеспечен по действующим нормам спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты в соответствии с характером выполняемых работ и обязан пользоваться ими во время работы.

3. Персонал должен работать в спецодежде, застегнутой на все пуговицы. На одежде не должно быть развевающихся частей, которые могут быть захвачены движущимися (вращающимися) частями механизмов. Засучивать рукава спецодежды и подворачивать голенища сапог запрещается.

При работах с ядовитыми и агрессивными веществами, расшлаковке поверхностей нагрева котлов, спуске горячей золы из бункеров, а также при выполнении электрогазосварочных, обмуровочных, изоляционных работ, разгрузке и погрузке сыпучих и пылящих материалов брюки должны быть надеты поверх сапог.

При нахождении в помещениях с действующим энергетическим оборудованием, в колодцах, камерах, туннелях, на строительной площадке и в ремонтной зоне весь персонал должен надевать застегнутые подбородным ремнем защитные каски. Волосы должны убираться под каску.

4. Весь производственный персонал должен быть практически обучен приемам освобождения человека, попавшего под напряжение, от действия электрического тока и оказания ему доврачебной помощи, а также приемам оказания доврачебной помощи пострадавшим при других несчастных случаях.

5. На предприятии должны быть разработаны и доведены до сведения всего персонала безопасные маршруты следования по территории предприятия к месту работы и планы эвакуации на случай пожара или аварийной ситуации.

6. Находиться на территории электростанции и в производственных помещениях предприятия лицам, не имеющим отношения к обслуживанию расположенного в них оборудования, без сопровождающих лиц запрещается.

7. Все подходы и проезды, входы и выходы как внутри производственных помещений и сооружений, так и снаружи на примыкающей к ним территории должны быть освещены, свободны и безопасны для движения пешеходов и транспорта. Загромождение проходов и проездов или использование их для складирования грузов запрещается.

Проходы, проезды, переходы, а также лестницы, площадки и перила к ним следует всегда содержать в исправном состоянии и чистоте, а расположенные на открытом воздухе – очищать от снега и льда и посыпать песком. Территорию мазутного хозяйства внутри обвалования, а также сливные устройства необходимо очищать после каждого снегопада.

8. На предприятии (в цехе, на участке) должен иметься план с указанием на нем ремонтных площадок и допустимых на них нагрузок. В цехах (на участках) должны быть четко обозначены границы площадок, а на табличках указаны допустимые нагрузки на них.

9. Для освещения помещений, в которые не исключено проникновение горючего газа, паров взрывоопасных веществ, должна применяться взрывозащищенная осветительная арматура.

В производственных помещениях должны быть выполнены аварийное освещение и сеть освещения на 12 В.

10. Концентрация горючего газа в помещении не должна превышать 1/5 нижнего предела его воспламеняемости. Пределы воспламеняемости горючих газов в воздухе приведены в специальных таблицах.

11. В производственных помещениях вблизи рабочих мест должны быть фонтанчики (или емкости) с питьевой водой, соответствующей требованиям санитарных норм.

12. Все горячие части оборудования, трубопроводы, баки и другие элементы, прикосновение к которым может вызвать ожоги, должны иметь тепловую изоляцию. Температура на поверхности изоляции при температуре окружающего воздуха 25 должна быть не выше 45 .

13. Элементы оборудования, расположенные на высоте более 1, 5 м от уровня пола (рабочей площадки), следует обслуживать со стационарных площадок с ограждениями и лестницами.

Лестницы и площадки должны быть ограждены перилами высотой не менее 1, 0 м с бортовым элементом по низу перил высотой менее 0, 14 м в соответствии с требованиями ГОСТ 23120-78. Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные. Технические условия. Расстояние от уровня площадки до верхнего перекрытия должно быть не менее 2 метров.

Состояние охраны труда и техники безопасности.

Работа с персоналом

В цехах, подразделениях, отделах проводится работы с персоналом в соответствии с «правилами организации работы с персоналом на предприятиях и в учреждениях энергетического производства».

8. Охрана труда и техника безопасности

На Томской ГРЭС-2 согласно плану мероприятий по улучшению охраны труда и техники безопасности в 2010 году выполнены следующие мероприятия:

1. На рабочих собраниях обсуждены итоги работы по технике безопасности в цехах ГРЭС-2 и намечены мероприятия по улучшению охраны труда и техники безопасности.

2. Ежемесячно проводились Дни техники безопасности с привлечением общественных инспекторов.

3. Ежеквартально составлялись графики внезапных проверок работающих бригад и установлен контроль за их выполнением.

4. Проведены комплексные проверки состояния техники безопасности, охраны труда и постановки работы с персоналом с охватом всех подразделений.

5. Проведена сверка и уточнение оперативных схем, восстановлены отсутствующие и плохо читаемые надписи диспетчерских наименований на оборудовании.

6. Проверена обеспеченность всех рабочих мест и рабочих инструкциями по охране труда.

7. Перед началом ремонтной кампании проведены рабочие собрания с обсуждением вопросов по безопасной организации работ.

8. Организована проработка с персоналом сообщений, обзоров о несчастных случаях.

9. Проводился ежедневный контроль за работающими бригадами.

10. Проведена проверка состояния всех защитных средств.

11. Ежеквартально проводились анализы воздуха рабочей зоны.

12. Ежемесячно проводились проверки санитарно-бытовых помещений инженерно-врачебной бригадой с составлением актов.

13. В соответствии с нормами цеха обеспечивались средствами гигиены.

14. Обследованы места массовых проходов людей, проездов транспорта, складирования материалов, оборудования.

15. Проверены блокировочные устройства, ограждения, габаритные расстояния, предупреждающие случайный допуск к находящимся под напряжением токоведущим частям.

16. Проверена обеспеченность работающих средствами защиты, спецодеждой, спецобувью.

17. Обеспечена выдача молока персоналу в соответствии со списком вредных веществ.

18. Проведен периодический медицинский осмотр персоналу в целях предупреждения проф. заболеваний.

19. Ежедневно проводился медицинский контроль водителям автогаража.

20. Проведено обучение персонала ГРЭС-2 по оказанию первой медицинской помощи на манекене-тренажере.

9. Пожарная безопасность

Работа по обеспечению пожарной безопасности на Томской ГРЭС-2 ведется в соответствии с утвержденным планом мероприятий.

Согласно графику проведения тренировок в 2009 году проведены 2 общестанционные противопожарные тренировки совместно с УГПС УВД.

Силами пожарно-технической комиссии проведено 9 обследований цехов, бытовых помещений, закрепленной территории. Выдано 4 предписания организациям, арендующим помещения ГРЭС-2. Осуществлена перезарядка огнетушителей. Согласно графикам в цехах организовано и проводилось обслуживание кабельного хозяйства (осмотр, очистка); техническое обслуживание АУПТ, АУПС, насосов ПНС; опрессовка пожарного водовода; проверка пожарных кранов на водоотдачу; проверку «сухотрубов», проверка состояния первичных средств пожаротушения. Организован постоянный контроль за организацией и проведением огневых работ, за состоянием пожароопасных мест, за поступлением первичных средств пожаротушения.

Проведен смотр-конкурс на лучшее противопожарное состояние между цехами.

В 2004 году дополнительно разработаны планы пожаротушения с расчетом сил и средств склада ГСМ, маслохозяйства, котельного цеха. Выполнено оснащение маслобаков ТГ-3, 5, 7 системой пожаротушения распыленной водой. Оснащены АУПС помещения полуэтажа над РУСН-0, 4 кВ и 3, 15 кВ; мастерская и бытовой корпус РММ.

10 Краткие сведения об основных экономических показателях Томской ГРЭС-2. Виды энергии, отпускаемой потребителям, тарифы на них и себестоимость продукции в рыночных условиях

К основным технико-экономическим показателям электростанции и энергосистемы относятся: выработка, отпуск и стоимость отпущенной электрической и тепловой энергии; удельный расход условного топлива на отпущенную электрическую и тепловую энергию; относительная величина потери электроэнергии в электрических сетях и тепла в паровых и водяных сетях; рентабельность (отношение общей прибыли к стоимости основных производственных фондов и оборотных средств); удельная стоимость сооружения на один установленный киловатт; удельная численность производственного персонала, в том числе эксплуатационного и ремонтного.

Томская ГРЭС-2 отпускает следующие виды энергии потребителям: электрическую и тепловую. Тарифы на электрическую и тепловую энергию приведены в таблицах 3, 4.

Таблица 3.

Тарифное меню на электрическую энергию (с НДС).

№ п/п	Показатель	Ед. изм.	Диапазоны напряжения			Зонные тарифы
			ВН	СН	НН	Ночная зона	Полупи-кова зона	Пиковая зона
	Население; населенные пункты, рассчитывающиеся по общему счетчику на вводе; садоводческие товарищества; религиозные организации, содержащиеся за счет прихожан
			63, 0

Таблица 4.

Тарифное меню на тепловую энергию (без учета НДС).

Показатель	Ед. изм.	Тариф
		Горячая вода	Пар от 7, 0 до 13, 0 кгс/см²
1. бюджетные потребители	руб. /Гкал
2. прочие потребители	руб. /Гкал		256, 0
в том числе:
2. 1. население (без учета бюджетных дотаций)	руб. /Гкал	265, 5

Себестоимость производства электрической энергии на Томской ГРЭС-2 38, 8 коп/кВтч.

Себестоимость производства тепловой энергии 159, 691руб. /Гкал.

10. 2 Система оплаты труда рабочих

Система оплаты труда рабочих повременная (для ПТО). Устанавливается оклад, 70% от оклада составляет премия, 30% от оклада - районный коэффициент. Таким образом, в ПТО формируется заработная плата.

11. Мероприятия на ГРЭС-2 в целом по улучшению организации труда

На Томской ГРЭС-2 проводится ряд мероприятий по улучшению организации труда. Ниже приведены основные из них:

1. На территории ГРЭС-2 выстроена столовая, в которой питаются все работники станции.

2. На территории ГРЭС-2 сооружен фонтан, где работники станции в обеденные часы и в часы отдыха могут расслабиться и снять рабочее напряжение, наблюдая за спокойным, размеренным движением воды. Кроме того, маленькие фонтанчики с питьевой водой находятся в каждом цехе ГРЭС-2 и на каждом этаже.

3. Все работники ГРЭС-2 ежедневно бесплатно получают по литру молока, что способствует улучшению состояния здоровья и рабочего настроения.

4. Для работников ГРЭС-2 ежегодно в дни отпусков организовывается отдых в профилактории, а для их детей – отдых в детско-юношеских лагерях.