Уважаемый Председатель!

Уважаемые члены Государственной Аттестационной Комиссии!

При увеличении годовых объемов ремонтных работ необходимо новое, экономичное и производительное оборудование. Ремонт техники в мастерских проводится практически сезонно. Для многих работ нужны приспособления для быстрого проведения ремонта.

Проектом предлагается спроектировать устройство для гибки колец для ремонта дисковых рабочих органов.

Нами были проанализированы основные дефекты дисков и выполнены ремонтный чертеж восстанавливаемого диска и маршрутная карта;

Разработана схема технологического процесса восстановления дисков почвообрабатывающих машин.

В качестве конструкторской разработки в данном дипломном проекте предоставлена установка для гибки колец, привариваемых к восстанавливаемым дискам.

В настоящее время диски восстанавливаются приваркой к ним колен

или пластин, представляющих собой заготовку в виде 1/3 части. Кольца и пластины вырубаются из стали. Недостаток этого способа - большой расход материала.

ВНПО " Ремонтная деталь" разработано и рекомендовано к оснащению участков по восстановлению дисков установка для гибки пластин 01. 06. 009-Ремонтная деталь.

Установка комплектуется сменными дисками - шаблонами для гибки колец к дискам сошников и дискам лущильников.

Но установка имеет следующие недостатки:

а) промежуточный вал имеет лишь одну подшипниковую опору, а вторым концом опирается на соединительную муфту;

б) электромагнит, служащий для прижима конца пластины, не может обеспечить необходимую надежность, вследствие этого конец пластины иногда слетает с захвата.

В этой связи возникает необходимость усовершенствования и упрощения установки 01. 06. 009 - Ремонтная деталь.

Кроме данной установки, других машин для гибки пластин промышленностью не выпускается.

В отличие от прототипа, разрабатываемая конструкция более проста в изготовлении и более надежна. Так, например, вместо электромагнита, толкателя и кулачка, отводящих диск - шаблон из зоны действия роликов после окончания гибки пластины, установлены пружина и прижимная крышка, позволяющие вручную отвести диск-шаблон.

Основы конструкции составляет Т- образная сварная рама. На раме крепятся основные сборочные единицы установки: электродвигатель, редуктор, гибочное устройство, опорное устройство, натяжное устройство.

В целях уменьшения габаритов установки электродвигатель размещен под редуктором, т. е. ременная передача расположена вертикально. В предлагаемой конструкции предусмотрено возможность установки сменных дисков - шаблонов различного диаметра, а также возможность перемещения прижимных роликов по пазам в опорном диске в зависимости от диаметра диска - шаблона. Предусмотрена также дополнительная опора для вала диска, что позволяет повысить надежность конструкции.

Приводной вал 5 получает вращение от тихоходного вала редуктора через упругую муфту 4. Вал вращается в опорах 6 и 7 на шарикоподшипниках. Подшипники выполнены закрытыми, что исключает необходимость смазки в процессе эксплуатации. Диск-шаблон 11, имеющий канавку для установки пластины и штопорный болт для её закрепления, имеет возможность перемещаться по шлицам на приводном валу. Пружина 9 служит для того, чтобы отвести диск - шаблон из зоны действия роликов, а прижим 10 - для того, чтобы вернуть его в исходное положение.

Принцип работы установки следующий: заготовка пластины вставляется передним концом в канавку диска - шаблона 8 и зажимается опорным болтом 9. При вращении вала пластина укладывается в канавку диска-шаблона гибочными роликами 10. Чтобы пластина преждевременно не сошла с диска - шаблона, её придерживают прижимные ролики 4. По окончании гибки установка отключается. Затем при вращении за рукоятку 6, прижима 7, установленного на резьбовом конце вала 3, диск - шаблон отводится из зоны действия роликов. Это достигается тем, что пружина 1, стремясь разжаться, толкает диск - шаблон по шлицам вала. Когда диск выйдет за приделы роликов, кольцо под действием пружинящих сил выскачет из канавки диска - шаблона. После снятия кольца при закручивании прижима диск - шаблон, сжимая пружину, устанавливается на прежние место, заготовки пластины закрепляется в канавке стопорным болтом и весь процесс повторяется.

Для предлагаемой установки был разработан комплект конструкторской документации. Проведены прочностные расчеты элементов конструкции (выбор электродвигателя и расчет передаточного отношения привода, выбраны подшипники).

Также была разработана инструкция по безопасности труда на слесаря при работе на установке для гибки колец.

Эффективность разработки подтверждена экономическим расчетом. Годовая экономия составила 31700 руб., при сроке окупаемости 3, 3 года, поэтому использование предлагаемого утройства экономически целесообразно.

Разрешите не зачитывать выводы по работе.

Доклад окончен.

Готов ответить на Ваши вопросы!