Technology requisition on nonfurnace heat treatment

JSC «ZAVKOM»

Page 1 of 7

Technology requisition on nonfurnace heat treatment

Requisition #

date

1. # of workshop-applicant

2. # of workshop-applicant

3. Preparation of vessel to the heat treatment is done by

Date

Signature

Full name

4. Settings of temperature-recorder and thermal sensors are done by

Date

Signature

Full name

5. Technology of heat treatment

#1497

Heat treatment type

High tempering

Non-Furnace

Circular furnace КОМ 189

Modular furnace

Electrical furnace ПКТ-1, 2-650 (№10477)

Electrical furnace ПЩ 31020 (№8280)

Order #

Product name

Drawing #

Material

Thickness, mm

SOUR WATER FEED SURGE DRUM 05-V-601

201. 7597. 00. 000

09Г2С

All surfaces of flanges or other sealing joints, that would undergo leak-proof sealing, must be coated with kaolin clay.

Heat treatment of production control test plate may be conducted apart from vessel (assembly unit, details) if methods and process are same as for vessel (п. 7. 10. 6. ГОСТ 34347-2017).

Technology is developed in accordance with MNPZ-SRU-RD-4137. 00-MM-TSP-002

Responsible engineer:

D. A. Chernih

V. A. Ershov

A. V. Michailin

A. S. Goncharov

6. Heat treatment was done, marks on product remains.

Date

Signature

Full name

7. Heat treatment was done. Real process complies with technology.

Date

Signature

Full name

8. Heat treatment (not) complies with standard requirements

Date

Signature

Full name

АО «ЗАВКОМ»

Лист 1 Листов 7

Технология-заявка на проведение внепечной термической обработки

Номер заявки

Дата заявки

1. № цеха-заявителя

2. № цеха-исполнителя

3. Подготовку изделия к последующему выполнению термической обработки принял

Дата

Подпись

Ф. И. О.

4. Настройку прибора-регистратора температуры и термопреобразователей произвел

Дата

Подпись

Ф. И. О.

5. Технология термической обработки

№1497

Вид термической обработки

Высокий отпуск

Внепечная

Колпаковая печь КОМ 189

Модульная печь (разборная)

Электрическая печь ПКТ-1, 2-650 (№10477)

Электрическая печь ПЩ 31020 (№8280)

№ п/п

№ заказа

Наименование изделия

№ чертежа

Материал

Толщина, мм

БУФЕРНАЯ ЕМКОСТЬ КИСЛОЙ ВОДЫ 05-V-601

201. 7597. 00. 000

09Г2С

На все поверхности фланцев или иных уплотнительных соединений, подвергающихся в дальнейшем герметичному соединению, нанести слой каолиновой глины.

Термообработку контрольных сварных соединений допускается проводить отдельно от сосуда (сборочной единицы, детали) при условии применения одинаковых метода и режима термообработки (п. 7. 10. 6. ГОСТ 34347-2017)

Технология разработана в соответствии с MNPZ-SRU-RD-4137. 00-MM-TSP-002

Разработал:

Д. А. Черных

В. А. Ершов

А. В. Михайлин

А. С. Гончаров

6. Термическая обработка проведена, маркировка на изделии сохранена (Отметка ставится только в технологии-заявке).

Дата

Подпись

Ф. И. О.

7. Термическую обработку провел. Фактические режимы термической обработки соответствуют технологии (Отметка ставится в технологии-заявке и на диаграмме).

Дата

Подпись

Ф. И. О.

8. Термическая обработка соответствует (не соответствует) требованиям НД.

Дата

Подпись

Ф. И. О.

Nonfurnace heat treatment Technology of heat treatment of №1497 Order No. 200850650 Products: SOUR WATER FEED SURGE DRUM 05-V-601 черт. dwg 201. 7597. 00. 000 Material: 09Г2С. Thickness: 16mm. Heat treatment type: High tempering. (Heat treatment technology is developed in compliance with MNPZ-SRU-RD-4137. 00-MM-TSP-002) 1. Thermocouple (type k (CA), GOST 1790-2016) type fastening method: on the body by slotted nut welded. At the time of heat treatment, wrap the baffle in thermal insulation. 2. Heat up from 420°C to 620°C (in compliance with MNPZ-SRU-RD-4137. 00-MM-TSP-002): Velocity of heating not more than 200°C/h (heating period not less than 60 min) and not less than 30°C/h (heating period not more than 5 hour 20 min). 3. Hold at the temperature 605°C-620°C not less then 1 hour (in compliance with MNPZ-SRU-RD-4137. 00-MM-TSP-002). 4. Cooling method: in furnace to 420°C (in compliance with MNPZ-SRU-RD-4137. 00-MM-TSP-002): 5. Velocity of cooling not more than 200°C/h (heating period not less than 60 min). 6. Then heads may be cooled in still air or under insulation.

Vessel scheme of installation on supports (main view)

Внепечная термообработка Технология термообработки №1497 Заказ. 200850650 Изделия: БУФЕРНАЯ ЕМКОСТЬ КИСЛОЙ ВОДЫ 05-V-601 черт. dwg 201. 7597. 00. 000 Материал: 09Г2С. Толщина: 16mm. Тип термообработки: Высокий отпуск. (Технология термообработки разработана в соответствие с MNPZ-SRU-RD-4137. 00-MM-TSP-002) 1. Крепление термопар (тип К (ХА), ГОСТ 1790-2016): на корпусе зажимами. На время термообработки перегородку обернуть в теплоизоляцию. 2. Нагрев от 420°C до 620°C (в соответствие с MNPZ-SRU-RD-4137. 00-MM-TSP-002). Скорость нагрева не более 200°C/ч (время нагрева не менее 60 мин) и не менее 30°C/ч (время нагрева не более 5 часов 20 мин). 3. Выдержать при температуре 605°C-620°C не менее 1 часа (в соответствие с MNPZ-SRU-RD-4137. 00-MM-TSP-002). 4. Охладить в печи до 420°C (в соответствие с MNPZ-SRU-RD-4137. 00-MM-TSP-002). 5. Скорость охлаждения не более 200°C/ч (время охлаждения не менее 60 мин). 6. Далее допускается охладить в условиях неподвижного воздуха или под слоем теплоизоляции.

Схема установки аппарата на опоры (главный вид)

Vessel scheme of installation on supports (view A)

Heating scheme of vessel’s body

ТГЖ-1 – four heating furnace device

Схема установки аппарата на опоры (вид A)

Схема нагрева аппарата

Thermocouples installation scheme and insulation (main view)

Thermocouple’s connection to temperature control device: T1-T12, to MP-12 (mR20000); TК, to TRM-251.

T1 – T12, ТК – thermocouples

Thermocouples installation scheme (view A)

Схема установки термопар и теплоизоляции (главный вид)

Подключение термопар к приборам-регистраторам: T1-T12, к MP-12 (mR20000); TК, к TRM-251.

T1 – T12, ТК – термопары

Схема установки термопар (вид A)

Scheme of thermocouples fastening After heat treatment, remove thermocouple mechanically, clean the place of installation flush with the base metal, conduct a visual inspection and dye penetrant inspection. Welding engineer V. A. Ershov

Схема крепления термопар После термообработки крепление термопары удалить механическим способом, зачистить места установки заподлицо с основным металлом, провести визуальный контроль и цветную дефектоскопию. Инженер-технолог по сварке В. А. Ершов

Heat Treatment Report example