Лабораторная работа №1.

Название: испытания технологических свойств химических швейных мелков.

Цель работы: изучение процесса изготовления химических мелков; получение навыков изготовления химических мелков в лабораторных условиях и основные методики исследования их технологических свойств.

Задание:

1. Ознакомиться с нормативно-технической документацией на выполнение операций нанесения контуров лекал на настиле.

2. Определить требования к швейным мелкам.

3. Изготовить химические мелки и выполнить исследование их технологических свойств.

Пособия и инструменты: образцы текстильных материалов (размер 1, 0х1, 5 м), электрическая плитка, емкость для варки мелков, глицериновая баня, металлическая форма для мелков, электрический утюг, хлопчатобумажный проутюжильник, весы ВЛКТ, микроскоп оптического тапа МПБ-2.

1. Изготовление портновских мелков

Таблица 1. 1. состав химических швейных мелков.

Наименование органических продуктов	Количество каждого продукта в составе, г
Паратолуолсульфамид
Стеариновая кислота	3, 0
ОС – 20	8, 0
Диспергатор	1…3 мл

2. Лабораторные испытания технологических свойств химических мелков.

Таблица 2. 1. расход меловой массы в процессе нанесения линий на полотне

Вариант мелка	№ мелка	Начальная масса мелка	Масса мелков, г, после нанесения меловых линий длиной, м					Изменение массы мелка		Удельный расход меловой массы, г/м
Вариант мелка	№ мелка	Начальная масса мелка						г	%	Удельный расход меловой массы, г/м
Химический малок		4, 18	4, 13	4, 12	4, 12	4, 10	4, 07	0, 11	2, 63	0, 009
		4, 23	4, 21	4, 21	4, 20	4, 20	4, 16	0, 07	1, 65	0, 006
		4, 26	4, 25	4, 23	4, 23	4, 21	4, 19	0, 07	1, 64	0, 006
		4, 21	4, 20	4, 18	4, 16	4, 10	4, 02	0, 19	4, 51	0, 016
		4, 18	4, 17	4, 14	4, 12	4, 09	4, 04	0, 14	3, 35	0, 010
		4, 26	4, 25	4, 23	4, 22	4, 16	4, 08	0, 18	4, 22	0, 015
		4, 50	4, 49	4, 48	4, 45	4, 43	4, 41	0, 09	2, 00	0, 007
		4, 56	4, 55	4, 53	4, 52	4, 52	4, 51	0, 05	1, 09	0, 004
		4, 20	4, 19	4, 17	4, 15	4, 13	4, 10	0, 10	2, 38	0, 008
Среднее значение А_ср		4, 29	4, 27	4, 25	4, 24	4, 21	4, 17	0, 11	2, 61	0, 009

Таблица 2. 2. изменение толщины меловых линий в процессе зарисовки

Вариант мелка	№ мелка	Толщина меловых линий, мм, после нанесения линий длиной, м					Среднее значение, мм
Вариант мелка	№ мелка						Среднее значение, мм
Химический мелок		0, 95	0, 80	0, 95	1, 15	1, 12	0, 99
		0, 65	1, 05	0, 85	1, 00	1, 10	0, 93
		1, 05	1, 05	0, 95	1, 05	0, 85	1, 19
		0, 70	1, 00	1, 20	1, 30	0, 80	1, 00
		0, 40	0, 50	1, 00	0, 60	1, 10	0, 72
		0, 90	1, 10	1, 40	0, 50	0, 80	1, 18
		0, 70	0, 80	0, 70	0, 80	0, 90	0, 87
		0, 70	0, 80	0, 90	0, 90	0, 95	0, 85
		0, 65	0, 80	0, 90	0, 90	1, 10	0, 81
Среднее значение А_ср		0, 74	0, 87	0, 78	0, 91	0, 97	1, 04

Определение технологической полезности использование мелков.

Исходная масса мелка: m_исх=4, 18 г

Расходуемая масса на меловую линию: m₁=0, 02 г

Масса на заточку: m₂=0, 01 г

Остаток мелка: m₃=4, 14 г

Коэффициент полезности:

К_{полезности}= = 100%=99%

3. Изменение массы мелка при заточке после увеличения толщины меловой линии более 2 мм и потери массы на саму меловую линию.

4. Обработка данных по таблице 2. 1

А _ср= = =0, 009г/м

S= =

S(A)=

S(P)=t = 1, 895 0, 0026, при Р=0, 95 (95%)

5. Вывод: химические мелки очень экономичны в использовании, так как расход массы на меловую линию длинной 12 метров составляет в среднем лишь 0, 11 грамм, что составляет 2, 61 % от общей массы мелка. А отходы на заточку мелка можно использовать вторично, из чего следует что расход идет лишь на саму меловую линию. А заточки требуются гораздо рже, так как толщина меловой линии сохраняется менее 2 мм на протяжении в среднем 132 мм.

12 Следующая ⇒