Волочение

Суть волочения заключается в протягивании исходной заготовки через постепенно сужающееся отверстие. Размеры поперечного сечения при этом уменьшаются, а длина увеличивается. Инструмент, используемый при волочении, называется волока (рис. 16).

Рис. 16. Волока

В направлении волочения у волоки различают четыре участка: 1-входной, 2-рабочий, 3-калибрующий, 4-выходной. Входной участок используют для подачи смазки к зоне деформации. Рабочий участок производит деформацию металла, Калибрующий участок окончательно формирует профиль изделия. Выходной участок предотвращает образование задиров и предохраняет калибрующую часть от повреждений. Волоки изготовляют из прочных износостойких материалов: инструментальных сталей, металлокерамических твёрдых сплавов, технических алмазов. Волочение производят на волочильных станах цепных, гидравлических, барабанных.

Волочение, как правило, проводят без нагрева металла. Исходными заготовками служат прокатные и прессованные профили как сплошные, так и полые. В результате волочения они получают другие размеры и формы поперечного сечения, повышаются прочностные и точностныехарактеристики. Примеры продукции, полученной волочением, показаны на рис. 17.

Рис. 17. Профили продукции волочения

Конец заготовки, подвергаемой волочению, предварительно заостряют и вставляют в волоку. С другой стороны заготовку захватывает зажим тянущего механизма и производится волочение. Рис. 18 иллюстрирует процесс волочения. При волочении труб без оправки размеры их поперечного сечения уменьшаются, а толщина стенки практически не меняется. Для уменьшения толщины стенки трубы волочение проводят с оправкой, зазор между нею и калибрующей зоной волоки и определяет толщину стенки трубы. Оправка может быть неподвижной, как на рис. 18в, длинной, движущейся вместе с трубой, и плавающей. Часто для получения требуемого размера изделия металл приходится протягивать через несколько уменьшающихся последовательно расположенных волок.

В результате волочения в условиях холодной ОМД происходит упрочнение металла и снижение пластичности, делающие невозможной дальнейшую обработку. Для восстановления пластичности проводят промежуточные отжиги, обеспечивающие продолжение волочения.

Рис. 18. Схемы волочения, а) сплошного профиля, б) трубы без оправки, в) трубы с оправкой. 1-волока, 2-заготовка, 3-оправка

Продукция волочения - это сплошные прутки и трубы с разными формами поперечного сечения. Поскольку при волочении происходит холодная деформация металла, то продукция отличается повышенной прочностью и твёрдостью, высокой точностью формы и размеров, хорошим качеством поверхностей. Волочение служит единственным массовым способом получения проволоки с диаметрами 5…0, 002 мм.