1. Характеристика стали 6пс. Химический состав в % .. Механические характеристики. Температура критических точек. Технологические свойства. Физические свойства. 2. Критерии, характеризующие механические свойства. 2.1. Предел текучести

1. Характеристика стали 6пс

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

ПС – полуспокойная.

Назначение: прокат профильный, рамы, каркасы, щитки, кожухи - для сварных и клепаных конструкций. Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев, поршней и т. д.

Вид поставки Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 380-71. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 535-79.

Химический состав в %.

C	Si	Mn	Cu	S	P
0. 38-0. 49	0. 05-0. 15	0. 5-0. 8	0. 25-0. 35	0. 03-0. 05	0. 02-0. 04

Механические характеристики
E, ГПа	G, ГПа	s_в, МПа	d₅, %	НВ

Е - модуль упругости;

G - модуль сдвига;

s_в_-предел кратковременной прочности;

d₅_-относительное удлинение при разрыве;

НВ - твердость по Бринеллю.

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1
Ac3
Ar3
Ar1

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1250, конца 780. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

Ограниченно свариваемая; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 158 и sB = 640 МПа Ku тв. спл. = 1, 2, Ku б. ст. = 1, 2.

Склонность к отпускной способности

Не склонна.

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Физические свойства

Температура испытания, °С
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

2. Критерии, характеризующие механические свойства

2. 1. Предел текучести

Предел текучести — механическое напряжение σ т, отвечающее нижнему положению площадки текучести на диаграмме деформирования материала. В случае, если такая площадка отсутствует, что характерно, например, для хрупких тел, вместо σ т используется условный предел текучести σ 0, 2 (читается: сигма ноль-два), который соответствует напряжению, при котором остаточная (пластическая деформация) составляют 0, 2 % от длины испытываемого образца.

Часто для данной механической характеристики дают формулировку " напряжение, при котором начинает развиваться пластическая деформация", не делая разницы с пределом упругости. В реальности значения предела текучести выше, чем предел упругости примерно на 5%.

2. 2. Предел прочности

Предел прочности — механическое напряжение , выше которого происходит разрушение материала. Согласно ГОСТу 1497-84 более корректным термином является «Временное сопротивление разрушению», то есть напряжение, соответствующее наибольшему усилию, предшествующему разрыву образца при (статических) механических испытаниях. Термин происходит от того представления, что материал может бесконечно долго выдержать любую статическую нагрузку, если она создаёт напряжения меньшие по величине, чем временное сопротивление. При нагрузке, соответствующей временному сопротивлению (или даже превышающей её — в реальных и квазистатических испытаниях) разрушение материала (разделение образца на несколько частей) произойдёт через какой-то конечный промежуток времени, возможно, что и практически сразу.

В случае динамических испытаний время нагружения образцов часто не превышает нескольких секунд от начала нагружения до момента разрушения, в таком случае соответствующая характеристика называется также условно-мгновенным пределом прочности, или хрупко-кратковременным пределом прочности.

Мерами измерения прочности также могут являться предел текучести, предел пропорциональности, предел упругости, предел выносливости и др, так как для выхода конкретной детали из строя часто достаточно и слишком большого (больше допустимого) изменения размеров детали, а при этом может и не произойти нарушение целостности, лишь только деформация. Эти показатели практически никогда не подразумеваются под термином предел прочности.

Значения предельных напряжений на растяжение и на сжатие обычно различаются. Для композитов предел прочности на растяжение обычно больше предела прочности на сжатие, для керамических (и других хрупких) материалов — наоборот, металлы, сплавы и многие пластики как правило показывают одинаковые свойства. В большей степени эти явления связаны не с какими-то физическими свойствами материалов, а с особенностями нагружения, схемы напряженного состояния при испытаниях и с возможностью пластической деформации перед разрушением.

⇐ Предыдущая 123 4 5 Следующая ⇒