«Согласовано»   «УТВЕРЖДАЮ»

Операционная технологическая карта

сборки и сварки стыков технологических трубопроводов,

выполняемых электродами с основным видом покрытия

ОБЪЕКТ

 СТРОИТЕЛЬСТВА

ТИП

ТРУБОПРОВОДА

СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ШИФР КАРТЫ

РВСП 20 000 №3  ССН

Самарского РНУ. Строительство

технологический

(ТТ, ТО) 

«труба + труба»; «труба + деталь»

ТК-В1-РД-ТТ-01

Характеристика труб

Сварочные

материалы

Предварительный

подогрев

Номер

ТУ, ГОСТа,

марка

стали

Толщина

стенки,

мм

Класс

прочности

Норматив-

ный предел

 прочности, МПа

Электроды

типа Э50А по ГОСТ 9467-75

  (Е7016 по AWS А5. 1)

Æ 2, 5, (2, 6) мм

(корневой слой шва)

        Электроды

типа Э50А по ГОСТ 9467-75

(Е7016 по AWS А5. 1)

Æ 3, 0 /3, 2, (3, 25) мм

(заполняющие и облицовочный 

слои шва)

N-Общее количество слоев шва (мин):

N=2 для толщин стенок 4, 0…6, 0 мм

Ширина облицовки:

8. 0 – 10, 0 мм для толщины стенки 4 мм;

9. 0 – 11, 0 мм для толщины стенки 5 мм;

11, 0 – 13, 0 мм для толщины стенки 6 мм;

Подогрев не требуется

Просушка стыка однопламенной горелкой до температуры

+50 ^оС при наличии влаги на кромках.

В-20; В-10;

Вст3сп;

09Г2С;

17Г1С-У

ГОСТ 8734-75

4, 0…6, 0

К54 и менее

менее 530

Режимы сварки

                             Дополнительные требования и рекомендации

Сварочные

 слои

Марка

 электрода

Æ,

мм

Сварочный ток, А

1. Для выполнения сварных соединений следует использовать трубы с одинаковой нормативной толщиной стенки. Допускается непосредственное соединение (без специальной обработки изнутри) труб с разностью нормативных толщин стенок = 2, 0 мм.

2. Сборку выполнять с применением наружного центратора (сборочного приспособления) с выполнением прихваток в этом случае их количество должно быть не менее двух длиной 10.. 15 мм

3. Режим сварки – как для корневого слоя шва. Направление сварки всех слоев шва - «на подъем».

4. Сварные соединения оставлять незаконченными не допускается.

5. Межслойная температура должна составлять не менее +50 ^оС и не более +250 ⁰С.

6. Допускается использование труб с V-образной разделкой кромок после механизированной газовой резки и последующей обработки шлифмашинкой на глубину 1 мм от поверхности реза. При этом угол скоса кромки должен составлять 30_-5 град.

7. Электроды перед использованием, при отсутствии специальных указаний производителя сварочных материалов должны быть прокалены при температуре 300 ^оС в течение 1 часа.

8.  При атмосферных осадках и скорости ветра более 10 м/с сварку выполнять в палатке из несгораемого материала.

9. Удалять центратор (сборочное приспособление) допускается после выполнения прихваток.

Нижнее

пол

Вертикал. пол

Корневой

ОК 53. 70

2, 5

80-90

70-90

70-80

Заполняющие

ОК 53. 70

3, 0/3, 2

90-120

90-110

Облицовочный

ОК 53. 70

3, 0/3, 2

100-120

90-110

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ 

Операция

Содержание операций

Очистка деталей

· Внутреннюю и наружную поверхности свариваемых деталей очистить от следов масла, окалины и других загрязнений

·

Подготовка

кромок

· Осмотреть поверхность и кромки свариваемых деталей;

· Устранить шлифованием на наружной поверхности торцов труб царапины, риски, задиры глубиной до 5% от нормативной толщины стенки (S=6, 0 мм; 0, 4 мм для S= 8, 0 мм; 0, 5 мм для S= 10, 0 мм; ), но не более минусового допуска на толщину стенки.

· Удалить усиление наружных заводских продольных швов до величины от 0 до 0, 5 мм на участке шириной от 10 до 15 мм от торца трубы.

· Ввиду нецелесообразности ремонта, концы труб с забоинами и задирами фасок более 5% от нормативной толщины стенки или вмятинами более 3, 5% от наружного диаметра трубы, а так же концы труб с толщиной стенки до 6 мм включительно с забоинами и задирами фасок следует обрезать, а образовавшуюся кромку обработать шлифмашинкой с восстановлением заводской формы разделки кромок;

· Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы на ширину не менее 15 мм.

· Ремонт сваркой тела труб предназначенных для строительства и ремонта не допускается.

·

Сборка

труб

· Осуществить сборку труб с использованием наружного звеньевого центратора (сборочного приспособления).

· Обратный кабель (заземление) следует присоединять с помощью специальных контактных устройств, исключающих образование искрений на теле трубы в процессе сварки. Конструкция устройств должна обеспечивать токоподвод преимущественно в разделку кромок труб. Запрещается приваривать к телу трубы какие-либо крепежные элементы обратного кабеля

· Сборку выполнять на прихватках. Требования к прихваткам – см. п. 2 «Дополнительные требования и рекомендации». Произвести зачистку прихваток от шлака и обработать абразивным кругом начальный и конечный участки каждой из них;

· Прихватки следует выполнять на следующем расстоянии от заводских продольных швов:

- для труб диаметром менее 100 мм – не менее половины диаметра;

· На трубопроводах диаметром менее 100 мм, допускается не удалять выполненные прихватки, при условии запиливания мест начала и окончания прихваток с целью их последующего плавного сопряжения с участками выполняемого корневого слоя

· Внутреннее смещение кромок в стыках бесшовных труб и в стыках «бесшовная труба+деталь» не должно превышать следующих значений: 0, 5 мм (при S=3, 0.. 3, 2 мм); 1, 0 мм (при S=3, 5.. 4, 5 мм); 1, 5 мм (при S=5, 0.. 8, 0 мм); 2, 0 мм (при S=8, 1 мм и более).

· При сборке заводские продольные швы следует смещать относительного друг друга не менее чем на 75 мм – при диаметре труб до 530 мм включительно

· Измерение величины внутреннего смещения кромок выполнять по наружным поверхностям с одновременным измерением толщины стенки трубы в месте замера.  

· Величина наружного смещения при сборке бесшовных труб между собой и с деталями не регламентируется.

· Величина зазора между стыкуемыми кромками труб должна быть 2, 0.. 3, 0 мм при сварке корневого слоя шва электродами Æ 2, 5 мм.

Подогрев

стыка

· При температуре окружающего воздуха ниже 0^о С и/или наличие влаги на кромках труб произвести предварительный подогрев свариваемых кромок на длине 75 мм в каждую сторону до температуры +50^о С;

· Замер температуры производить в четырех точках по периметру стыка на расстоянии от 60 до 75 мм от торца.

Сварка

стыка

(начало)

· Сварку всех слоев шва выполнять «на подъем».

· При сборке стыков труб на одной прихватке начинать сварку корневого слоя шва необходимо на участке, диаметрально противоположном расположению установленной прихватки;

· Выполнить сварку корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия Æ 2, 5мм;

· Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва;

· Выполнить сварку заполняющих (облицовочного) слоев шва электродами с основным видом покрытия;

· Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг;

· Выровнять шлифмашинкой или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва и зачистить прилегающую поверхность трубы;

· Зачистка околошовной зоны абразивным кругом запрещена.

Сварка

Стыка

(окончание)

· Сварку труб выполнять одним сварщиком.

· Не допускается оставлять незаконченными сварные соединения с толщинами стенок до 10, 0 мм включительно

· Стыки маркируются в верхнем полупериметре сварного соединения в удобном для чтения положении (как параллельно, так и перпендикулярно поперечному шву). Маркировочная запись должна располагаться на расстоянии не более 800 мм от монтажного шва. Сварные соединения, сваренные на ТСБ, маркируются около каждого поперечного шва.

· Маркировку стыков по приложения В изм. 2 к РД-25. 160. 00-КТН-011-10

Контроль качества

· Произвести контроль качества сваренного стыка в соответствии с требованиями рабочего проекта и РД-19. 100. 00-КТН-001-10 «Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов».

Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии с РД-25. 160. 00-КТН-011-10 «Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов»; РД-19. 100. 00-КТН-001-10 «Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов» и СНиП 3. 05. 05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».

Карта разработана:                                   /        Борисенко А. В. /         инж. по сварке                  /                                                Дата: 15. 11. 2013 г.

                                                 ^{ПОДПИСЬ                                    Ф. И. О                                                                     ДОЛЖНОСТЬ}

                                                                                         уд. № СВР-ГАЦ-III-08843 от 18. 10. 2013г.

© helpiks.su При использовании или копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна.