«Согласовано» «УТВЕРЖДАЮ»
ОАО «АК «Транснефть»
«Согласовано» «УТВЕРЖДАЮ»
Главный сварщик Руководитель проекта
ОАО «Приволжскнефтепровод» ООО «Велесстрой»
_____________ Масляев А. М. ______________ Фролов Д. А.
«___» ____________ 2013 г. «___» ____________ 2013 г.
Операционная технологическая карта
сборки и сварки стыковых соединений технологических трубопроводов,
выполняемых электродами с основным видом покрытия
для Æ 25.. 89
Объект: РВСП 20 000 №3 ССН Самарского РНУ. Строительство
Наименование подразделения: ООО «Велесстрой»
ТК-В1-РД-ТТ-01
Свидетельство №__________________________________
Самара
Операционная технологическая карта
сборки и сварки стыков технологических трубопроводов,
выполняемых электродами с основным видом покрытия
|
ОБЪЕКТ
СТРОИТЕЛЬСТВА
|
ТИП
ТРУБОПРОВОДА
| Æ, мм
| СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
| ШИФР КАРТЫ
| РВСП 20 000 №3 ССН
Самарского РНУ. Строительство
| технологический
(ТТ, ТО)
| 25 - 89
| «труба + труба»; «труба + деталь»
|
ТК-В1-РД-ТТ-01
| Характеристика труб
|
Сварочные
материалы
| Форма разделки кромок
и сварного шва
| Предварительный
подогрев
| Номер
ТУ, ГОСТа,
марка
стали
| Диа- метр,
мм
| Толщина
стенки,
мм
|
Класс
прочности
| Норматив-
ный предел
прочности, МПа
| Эквива-лент углерода,
%
|
Электроды
типа Э50А по ГОСТ 9467-75
(Е7016 по AWS А5. 1)
Æ 2, 5, (2, 6) мм
(корневой слой шва)
Электроды
типа Э50А по ГОСТ 9467-75
(Е7016 по AWS А5. 1)
Æ 3, 0 /3, 2, (3, 25) мм
(заполняющие и облицовочный
слои шва)
|
N-Общее количество слоев шва (мин):
N=2 для толщин стенок 4, 0…6, 0 мм
Ширина облицовки:
8. 0 – 10, 0 мм для толщины стенки 4 мм;
9. 0 – 11, 0 мм для толщины стенки 5 мм;
11, 0 – 13, 0 мм для толщины стенки 6 мм;
|
Подогрев не требуется
Просушка стыка однопламенной горелкой до температуры
+50 оС при наличии влаги на кромках.
|
В-20; В-10;
Вст3сп;
09Г2С;
17Г1С-У
ГОСТ 8734-75
|
25-
89
|
4, 0…6, 0
|
К54 и менее
|
менее 530
|
≤ 0, 43
|
Режимы сварки
|
Дополнительные требования и рекомендации
| Сварочные
слои
|
Марка
электрода
| Æ,
мм
| Сварочный ток, А
| 1. Для выполнения сварных соединений следует использовать трубы с одинаковой нормативной толщиной стенки. Допускается непосредственное соединение (без специальной обработки изнутри) труб с разностью нормативных толщин стенок = 2, 0 мм.
2. Сборку выполнять с применением наружного центратора (сборочного приспособления) с выполнением прихваток в этом случае их количество должно быть не менее двух длиной 10.. 15 мм
3. Режим сварки – как для корневого слоя шва. Направление сварки всех слоев шва - «на подъем».
4. Сварные соединения оставлять незаконченными не допускается.
5. Межслойная температура должна составлять не менее +50 оС и не более +250 0С.
6. Допускается использование труб с V-образной разделкой кромок после механизированной газовой резки и последующей обработки шлифмашинкой на глубину 1 мм от поверхности реза. При этом угол скоса кромки должен составлять 30-5 град.
7. Электроды перед использованием, при отсутствии специальных указаний производителя сварочных материалов должны быть прокалены при температуре 300 оС в течение 1 часа.
8. При атмосферных осадках и скорости ветра более 10 м/с сварку выполнять в палатке из несгораемого материала.
9. Удалять центратор (сборочное приспособление) допускается после выполнения прихваток.
|
Нижнее
пол
|
Вертикал. пол
| Потолочное
|
Корневой
|
ОК 53. 70
|
2, 5
| 80-90
| 70-90
| 70-80
|
|
Заполняющие
| ОК 53. 70
| 3, 0/3, 2
| 90-120
| 90-110
| 80-110
| Облицовочный
| ОК 53. 70
| 3, 0/3, 2
| 100-120
| 90-110
| 80-110
|
|
| ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
| №
п/п
|
Операция
| Содержание операций
| Оборудование
и инструмент
|
1.
| Очистка деталей
| · Внутреннюю и наружную поверхности свариваемых деталей очистить от следов масла, окалины и других загрязнений
·
| Щетка, ветошь, шлифмашинка
|
2.
|
Подготовка
кромок
| · Осмотреть поверхность и кромки свариваемых деталей;
· Устранить шлифованием на наружной поверхности торцов труб царапины, риски, задиры глубиной до 5% от нормативной толщины стенки (S=6, 0 мм; 0, 4 мм для S= 8, 0 мм; 0, 5 мм для S= 10, 0 мм; ), но не более минусового допуска на толщину стенки.
· Удалить усиление наружных заводских продольных швов до величины от 0 до 0, 5 мм на участке шириной от 10 до 15 мм от торца трубы.
· Ввиду нецелесообразности ремонта, концы труб с забоинами и задирами фасок более 5% от нормативной толщины стенки или вмятинами более 3, 5% от наружного диаметра трубы, а так же концы труб с толщиной стенки до 6 мм включительно с забоинами и задирами фасок следует обрезать, а образовавшуюся кромку обработать шлифмашинкой с восстановлением заводской формы разделки кромок;
· Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы на ширину не менее 15 мм.
· Ремонт сваркой тела труб предназначенных для строительства и ремонта не допускается.
·
|
Шаблон сварщика УШС-3,
линейка, штангенциркуль,
шлифмашинка,
пропановая горелка,
термометр
|
3.
|
Сборка
труб
| · Осуществить сборку труб с использованием наружного звеньевого центратора (сборочного приспособления).
· Обратный кабель (заземление) следует присоединять с помощью специальных контактных устройств, исключающих образование искрений на теле трубы в процессе сварки. Конструкция устройств должна обеспечивать токоподвод преимущественно в разделку кромок труб. Запрещается приваривать к телу трубы какие-либо крепежные элементы обратного кабеля
· Сборку выполнять на прихватках. Требования к прихваткам – см. п. 2 «Дополнительные требования и рекомендации». Произвести зачистку прихваток от шлака и обработать абразивным кругом начальный и конечный участки каждой из них;
· Прихватки следует выполнять на следующем расстоянии от заводских продольных швов:
- для труб диаметром менее 100 мм – не менее половины диаметра;
· На трубопроводах диаметром менее 100 мм, допускается не удалять выполненные прихватки, при условии запиливания мест начала и окончания прихваток с целью их последующего плавного сопряжения с участками выполняемого корневого слоя
· Внутреннее смещение кромок в стыках бесшовных труб и в стыках «бесшовная труба+деталь» не должно превышать следующих значений: 0, 5 мм (при S=3, 0.. 3, 2 мм); 1, 0 мм (при S=3, 5.. 4, 5 мм); 1, 5 мм (при S=5, 0.. 8, 0 мм); 2, 0 мм (при S=8, 1 мм и более).
· При сборке заводские продольные швы следует смещать относительного друг друга не менее чем на 75 мм – при диаметре труб до 530 мм включительно
· Измерение величины внутреннего смещения кромок выполнять по наружным поверхностям с одновременным измерением толщины стенки трубы в месте замера.
· Величина наружного смещения при сборке бесшовных труб между собой и с деталями не регламентируется.
· Величина зазора между стыкуемыми кромками труб должна быть 2, 0.. 3, 0 мм при сварке корневого слоя шва электродами Æ 2, 5 мм.
| Шаблон сварщика УШС-3,
линейка, центратор наружный, шлифмашинка,
инверторный источник
Invertec V350-PRO или аналогичный, пропановая горелка, термометр
|
4.
|
Подогрев
стыка
| · При температуре окружающего воздуха ниже 0о С и/или наличие влаги на кромках труб произвести предварительный подогрев свариваемых кромок на длине 75 мм в каждую сторону до температуры +50о С;
· Замер температуры производить в четырех точках по периметру стыка на расстоянии от 60 до 75 мм от торца.
| Пропановая горелка,
термометр
| 5.
|
Сварка
стыка
(начало)
| · Сварку всех слоев шва выполнять «на подъем».
· При сборке стыков труб на одной прихватке начинать сварку корневого слоя шва необходимо на участке, диаметрально противоположном расположению установленной прихватки;
· Выполнить сварку корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия Æ 2, 5мм;
· Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва;
· Выполнить сварку заполняющих (облицовочного) слоев шва электродами с основным видом покрытия;
· Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг;
· Выровнять шлифмашинкой или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва и зачистить прилегающую поверхность трубы;
· Зачистка околошовной зоны абразивным кругом запрещена.
| Инверторный источник
Invertec V350-PRO или аналогичный, напильник,
шлифмашинка,
металлическая щетка,
термометр,
шаблон сварщика УШС-3,
|
5.
|
Сварка
Стыка
(окончание)
| · Сварку труб выполнять одним сварщиком.
· Не допускается оставлять незаконченными сварные соединения с толщинами стенок до 10, 0 мм включительно
· Стыки маркируются в верхнем полупериметре сварного соединения в удобном для чтения положении (как параллельно, так и перпендикулярно поперечному шву). Маркировочная запись должна располагаться на расстоянии не более 800 мм от монтажного шва. Сварные соединения, сваренные на ТСБ, маркируются около каждого поперечного шва.
· Маркировку стыков по приложения В изм. 2 к РД-25. 160. 00-КТН-011-10
| Инверторный источник
Invertec V350-PRO или аналогичный, напильник,
шлифмашинка,
металлическая щетка,
термометр,
шаблон сварщика УШС-3,
| 6.
| Контроль качества
| · Произвести контроль качества сваренного стыка в соответствии с требованиями рабочего проекта и РД-19. 100. 00-КТН-001-10 «Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов».
| Оборудование для неразрушающего контроля.
| Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии с РД-25. 160. 00-КТН-011-10 «Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов»; РД-19. 100. 00-КТН-001-10 «Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов» и СНиП 3. 05. 05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».
|
Карта разработана: / Борисенко А. В. / инж. по сварке / Дата: 15. 11. 2013 г.
ПОДПИСЬ Ф. И. О ДОЛЖНОСТЬ
уд. № СВР-ГАЦ-III-08843 от 18. 10. 2013г.
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
ТК-В1-РД-ТТ-01
|