Хелпикс

Главная

Контакты

Случайная статья



1. Сырье. 2.Продукты. 3. Реагенты. 4.Материалы. II. Регенерация растворителя из раствора деасфальтизата. III. Регенерация растворителя из раствора асфальта



 

Практическая работа

Изучение процесса деасфальтизации гудрона пропаном

 

1. Нарисовать технологическую схему и описание процесса деасфальтизации.

 

 

Рис. 1. Принципиальная схема установки деасфальтизации гудрона пропаном: 1 — насос; 2, 15 — теплообменники; 3 — печь; 4, 5 — экстракторы 1-й и 2-й сту­пеней; 6, 7, 8— испарители пропана; 9 — холодильник; 10, 11 — емкости; 12 — компрессор; 13, 14— колонны отпарки пропана от асфальта; 16, 17— отпарные колонны для деасфальтизата 1-й ступени; 18 — отпарная колонна для деасфаль­тизата 2-й ступени; 19 — водяной конденсатор смешения для осушки пропана; 1 — гудрон; 11 — пар; III — конденсат; IV — хладагент; V — топливный газ; VI — дымовые газы; VII — асфальт; VIII — деасфальтизат 1-й ступени; IX — деасфальтизат 2-й ступени; X — пропан; XI — вода; XII — вода на очистку

 

Принципиальная технологическая схема установки деасфальтизации представлена на рисунке 1.

Сырье I, подогретое в теплообменнике 2, поступает в экс­тракционную колонну 4. В нижнюю часть колонны подается жидкий пропан X. Раствор деасфальтизата 1-й ступени уходит из верхней части колонны 4, а раствор асфальта в пропане из ниж­ней части колонны 4 поступает в колонну 5, в нижнюю часть которой также подается жидкий пропан X. Раствор асфальта в пропане после колонны 5 подогревается в печи 3 и идет в ко­лонну 13, где отгоняется сухой пропан, а затем в колонну 14, где за счет подачи водяного пара отгоняется влажный пропан. Из нижней части колонны 14 отбирается асфальт VII.

Из экстракционной колонны 4 смесь деасфальтизата 1-й сту­пени с пропаном поступает в испаритель 6. После отпарки ос­новной массы пропана он подогревается в теплообменнике 15 и направляется в колонну 16, где за счет снижения давления отпа­ривается еще часть пропана. Из нижней части колонны 16 рас­твор деасфальтизата 1-й ступени подается в колонну 17, где с помощью водяного пара окончательно отгоняется пропан. Из нижней части колонны 17 выводится деасфальтизат 1-й ступе­ни VIII. Из верхней части экстракционной колонны 5 смесь де­асфальтизата 2-й ступени с пропаном поступает в испаритель 7, а затем в испаритель 8. Окончательно пропан отпаривается в ко­лонне 18, где получают деасфальтизат 2-й ступени IX.

Пары пропана под давлением 2, 7 МПа из испарителей 6 и 7 и колонны 13 конденсируются в холодильнике 9 и собираются в емкости 10. Пары пропана из испарителя 8 и колонны 16 под давлением 1, 9 МПа конденсируются в холодильнике 9 и собира­ются в емкости 11, откуда пропан поступает в емкость 10. Газо­образный пропан и водяные пары из колонн 14, 17 и 18 охлаж­даются за счет смешения с водой в колонне 19. Водяные пары конденсируются, а пропан с верха колонны 19 компрессором 12 сжимают до рабочего давления и направляют в емкость 10.

 

 

2. Пользуясь данными составьте таблицу характеристика сырья и готовой продукции.

 

Таблица 1 Характеристика сырья и готовой продукции

Наименование сырья, готовой продукции ОСТ, ТУ, СТО, СТП Показатели качества, подлежащие проверке Норма ОСТ, ТУ, СТО, СТП

1. Сырье.

1. 1. Гудрон

 

СТП ПР 7-2001

 

1. Вязкость условная, определяемая вискози- метром с отверстием 5 мм при 80 °С, с:  
1 сорт не менее 25
2 сорт 20 – 25
3 сорт менее 20
2. Температура вспышки в закрытом тигле, °С:  
для гудрона АВТ-1, 2, 4  
1 сорт не ниже 230
2 сорт не ниже 210
3 сорт не ниже 200
для гудрона АВТ-5  
1 сорт не ниже 240
2 сорт не ниже 230  
3 сорт не ниже 220
   

2. Продукты.

2. 1. Деасфальтизат

СТП ПР 56-2003

 1. Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с:  
1 сорт не менее 23, 0
2 сорт не менее 20, 0
3 сорт не менее 17, 0
2. Коксуемость, %:  
1 сорт не более 1, 2
2 сорт не более 1, 3
3 сорт не более 1, 35
3. Цвет, единицы ЦНТ:  
1 сорт не более 5, 5
2 сорт не более 6, 0
3 сорт не более 7, 5
4. Коэффициент рефракции при 50 °С:  
1 сорт не более 1, 5030
2 сорт не более 1, 5050
3 сорт не более 1, 5070

2. 2. Асфальт

СТП ПР 8-2001

 1. Температура вспышки, определяе- мая в открытом тигле, °С:   не ниже 210
2. Температура размягчения, КИШ), °С: не ниже 28
3. Реагенты.      

3. 1. Фракция пропановая

 

 

ТУ 0272-023-

-00151638-99

 

1. Массовая доля компонентов, %: Марка А
сумма углеводородов С1 и С2, не более 2, 0
сумма углеводородов С3, не менее 96, 0
вт. ч. пропилена, не более 0, 2
сумма углеводородов С4 и выше, не более   3, 0
суммауглеводородов С5 и выше, не более   отс.
2. Массовая доля сероводорода, %, не более 0, 003
    3. Содержание свободной воды и щелочи   отс.

3. 2. Щелочь (разбавленный

гидроксид натрия)

СТП 010400-

401099-96

 1. Массовая доля едкого натра (концентра- ция щелочного раствора), %:  
марка А (для защелачивания газообраз-ного пропана ) не менее 15
марка В (отработанная щелочь) не более 2, 0
4. Материалы.      

4. 1. Газ топливный

СТП ПР 71-2004

 1. Объемная доля сероводорода, %, не более 0, 25
2. Объемная доля суммы углеводородов С5 и выше, %, не более   5, 0
3. Плотность при 20 °С, кг/м3 Не нормируется, определение обязательно
4. Теплота сгорания, низшая при 20 °С, ккал/м3 Не нормируется, определение обязательно

4. 2. Топливо жидкое для

технологических

установок

СТП ПР 35-2002

 

 

1. Вязкость условная при 80 °С, градусы ВУ, не более   5, 5
2. Массовая доля серы, %, не более 0, 5
3. Массовая доля воды, %, не более следы
4. Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже  

 

3. Пользуясь данными составьте таблицу аналитический контроль процесса деасфальтизации

 

Таблица 2 Аналитический контроль технологического процесса

Наименование стадии процесса, анализируемый продукт Контролируемые показатели Нормативные документы на методы измерений (испытаний, контроля анализов)

Норма

 Частота контроля

1. Сырье

Гудрон

   1. Вязкость условная, определяемая вискозиметром с отверстием 5 мм при 80 °С, с: 1 сорт 2 сорт 3 сорт   ГОСТ 11503

 

не менее 25

20 – 25

менее 20

По наполнению

при работе с переключениями или 1 раз в сутки при работе «с ходу»
  2. Температура вспышки в закрытом тигле, °С: - для гудрона АВТ-1, 2, 4 1 сорт 2 сорт 3 сорт - для гудрона АВТ-5 1 сорт 2 сорт 3 сорт   ГОСТ 6356

 

не ниже 230

не ниже 210

не ниже 200

 

 

не ниже 240

не ниже 230

не ниже 220

2. Продукты

Деасфальтизат

 

1. Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с: 1 сорт 2 сорт 3 сорт ГОСТ 33

 

не менее 23, 0

не менее 20, 0

не менее 17, 0

3 раза в сутки, резервуары по наполнению при работе с переключениями или 1 раз в сутки при работе «с ходу» установок селективной очистки масел
2. Коэффициент рефракции при 50 °С: 1 сорт 2 сорт 3 сорт СТП МИ 7

 

не более 1, 5030

не более 1, 5050

не более 1, 5070
3. Цвет, единицы ЦНТ: 1 сорт 2 сорт 3 сорт ГОСТ 20284

 

 

не более 5, 5

не более 6, 0

не более 7, 5
4. Коксуемость, %: 1 сорт 2 сорт 3 сорт ГОСТ 8852

 

 

не более 1, 2

не более 1, 3

не более 1, 35
5. Плотность при 20 °С, кг/м3: ГОСТ 3900

не нормируется

  По требованию
Асфальт 1. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле°С, не ниже ГОСТ 4333  

 

По требованию 1 числа каждого месяца  
  2. Температура размягчения (КИШ) °С, не ниже ГОСТ 11506 1 раз в сутки

3. Реагенты

Фракция  пропановая 1. Массовая доля компонентов, %:   - сумма углеводородов С1 и С2, не более   - сумма углеводородов С3, не менее   вт. ч. пропилена, не более   - сумма углеводородов С4 и выше, не более   - сумма углеводородов С5 и выше, не более   2. Массовая доля сероводорода %, не более     3. Содержание свободной воды и щелочи   ГОСТ 10679   ГОСТ 10679   ГОСТ 10679     ГОСТ 10679   ГОСТ 10679   ГОСТ 11382 или ГОСТ 22985   По п. 5. 2. ТУ 0272-023-00151638-99 Марка А     2, 0   96, 0   0, 2     3, 0   отс.   0, 003     отс. Марка В     4, 0   90, 0   10, 0     10, 0   1, 0   0, 003     отс. Каждой партии
Пропан 1. Углеводородный состав, %   2. Массовая доля сероводорода   3. Содержание свободной щелочи и воды ГОСТ 10679   ГОСТ 222985   по п. 5. 2. ТУ 0272-023- -00151638-99

Не нормируется

 

1 раз в неделю  
Щелочь марки А (длязащелачи- ваниягазообраз- ного пропана) 1. Содержание NaOH, %, не менее СТП 010400- по требованию, послеприема
Щелочь марки В (отработанная щелочь) 1. Содержание NaOH, %, не более СТП 010400-

2, 0

 2 раза в неделю

4. Материалы

Газ топливный 1. Углеводородный состав   2. Низшая теплота сгорания ккал/м3, не менее   3. Плотность при 20 оС, кг/м3 ГОСТ 14920   ГОСТ 22667   СТП 010400-401093 п. 1. 2

не нормируется, определение

обязательно

 по требованию
Дымовыегазы Коэффициент избытка воздуха, не более ГОСТ 5439

1, 5

 2 раза в месяц
           

 

 

4. Используя данные составьте таблицу нормы технологического режима

 

Таблица 3 Нормы технологического режима

 

Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима Номер позиции прибора на схеме Единица измерения Допускаемые пределы технологических параметров Требуемый класс точности измерительных приборов
1. Экстракция        
1. Температура поступления сырья в Т-1   TIR 39 °С 80 - 120 2, 5
2. Температура сырья из Т-1  в Е-10 TIR 40 °С 100 - 140 2, 5
3. Давление в Е-10 PRC 50 кгс/см2 1 – 4 2, 0
4. Температура пропана перед К-1 TIR 106 °С 45 – 65 3, 5
5. Температура пропана перед К-2 TIR 108 °С 45 – 65 3, 5
6. Давление на приеме насоса Н-2, (Н-3), не выше PIR 138а PIR 138б кгс/см2 1, 5 2, 0
7. Перепад давления на уплотнение насоса Н-2 (Н-3) PDIRSA 132 PDIRSA 133 кгс/см2 30-35 1, 5
8. Экстракция в колонне К-1:        
 -температура низа К-1 TIR 23 °С 50 – 70 3, 5
 -температура верха К-1 TIR 41 °С 75 – 90 3, 5
 -давление PIRC 49 кгс/см2 36 – 40 2, 0
9. Экстракция в колонне К-2:        
 -температура низа К-2 TIR 47 °С 50 – 70 3, 5
 -температура верха К-2 TIR 44 °С 75 – 90 3, 5
10. Соотношение расхода сырья и расхода пропана   FIRC 1: FIRC 7 FIRC 3: FIRC 9 - 1: 4, 5 - 1: 8  

II. Регенерация растворителя из раствора деасфальтизата

1. Отпарка основной массы растворителя в испарителях:        
- температура в Э-1                          Э-1а TIRC 17 TIR 95 °С °С 80 - 110 80 - 110 2, 0 2, 0
- температура в Э-2                          Э-2а TIRC 19 TIR 59 °С °С 80 - 110 80 - 110 2, 0 2, 0
- температура в Э-3                          Э-3а TIRC 61 TIR 43 °С °С 140 - 160 140 - 160 2, 0 2, 0
- давление в Э-1, 1а, Э-2, Э-2а, не выше по месту кгс/см2 1, 5
- давление в Э-3, Э-3а, не выше поместу кгс/см2 1, 5
2. Отделение частиц деасфальтизата от паров пропана:        
- температура в колонне К-6 TIR 78 °С 120 – 160 2, 0
- давление в колонне К-6, не выше поместу кгс/см2 1, 5
3. Отпарка растворителя от деасфальтизата в колонне К-3:        
Отстойная часть К-3        
- температура TIR 83 °С 120 – 160 2, 0
- давление   PI PIRC 56 кгс/см2 3 – 6 1, 5 2, 0
Отпарнаячасть К-3        
- температура TIR 71 °С 130 – 180 2, 0
- давление, не выше PIRC 36 кгс/см2 2, 0 1, 5
- расходпара FIR 14 кг/ч 380 – 560 4, 0

III. Регенерация растворителя из раствора асфальта

1. Нагревраствораасфальта в печи П-2р:          
- температураасфальта навыходеизпечи TIRCA 112 TIRSA 113 °С 230 – 270 1, 5
- температура пара на выходе из печи TIR 183   °С 230 – 350 2, 0
- температуранаперевалахпечи, невыше TIRSA 115 A – TIRSA 115 D °С 2, 0
- давлениеасфальтового раствора, невыше PIRA 211 (PIRSA 212) кгс/см2 1, 5 2, 0
2. Испаритель асфальта Е-27р:        
- температура, не выше TIR 50, TIR 66 °С 2, 0
- давление, не выше поместу кгс/см2 1, 5
3. Испарительная колонна К-7:        
- температура, не выше TIR 78, TIR 80 °С 2, 0
- давление, не выше поместу кгс/см2 1, 5
4. Отпарка остатков пропана из асфальта в К-5:        
Отстойная часть: температура TIR 81 °С 220 – 270 2, 0
-                        давление PIRC 57 кгс/см2 3 – 6 2, 0
Отпарная часть:        
- температура TIR 65 °С 220 – 270 2, 0
- давление, не выше PIRC 37 кгс/см2 2, 0 1, 5
- расход пара FIR 12 кг/ч 400 – 700 4, 0

 

 



  

© helpiks.su При использовании или копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна.