|
||||||||||||||
Заэвтектоидная сталь. Способы закалки ⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3 Заэвтектоидная сталь
(В точке 6 - влияние остаточного аустенита компенсируется высокой прочностью и твердостью вторичного цементита. ) Вывод: лучшая т-ра для нагрева под закалку АС1+30¸ 50 °, т. к. Ц увеличивает твердость, а Аост. ее снижает.
Среда охлаждения: для углеродистой стали – вода, для легированной – масло, для высоколегированной – даже воздух (нормализация).
Способы закалки 1 – обычная закалка – закалка в одной среде. Преимущество – простота. Недостатки: большие внутренние напряжения. Закалочные напряжения = термические + структурные. Теримческие напряжения возникают из-за неравномерного охлаждения, а структурные – из-за разницы удельного объема А-та и М-та. У А-та он min, а у М-та - max. Поэтому после закалки - коробление, поводки и даже трещины. 2 – закалка в двух средах. Закалка в воде с переброской в масло. Т. к. скорость охлаждения в масле меньше, то меньше и напряжения. Структура та же. Недостаток – требует большой квалификации рабочего. 3 – ступенчатая закалка. Т-ра ступеньки Мн+50-100 °. Закаливаемая деталь помещается в горячее масло и выдерживается там, дальше охлаждение на воздухе. Ступенька – для выравнивания т-ры по сечению. М-ное превращение происходит одновременно по всему сечению. Преимущества: меньше термические и структурные напряжения, а поэтому и коробление. Недостаток – можно использовать для деталей небольшой толщины. 4 – изотермическая закалка на бейнит. Выдержка более длительная, чем у предыдущего способа. Во время изотермической выдержки происходит промежуточное превращение А-та по бейнитному механизму (посмотреть! ). В результате образуется смесь Ф+Ц, в которой Ф имеет игольчатое строение, как М-т, но с гораздо меньшими напряжениями (из-за меньшей пересыщенности). Такая структура обеспечивает высокий предел текучести и упругости и высокую прочность. Поэтому такую закалку применяют для рессорно-пружинных сталей.
|
||||||||||||||
|