|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Карта технологического процесса сваркиСтр 1 из 2Следующая ⇒
Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения для аттестации сварщиков Группа ОТУ: НГДО
Эскиз контрольного сварного соединения
Технологические параметры сварки
Дополнительные технологические требования по сварке Свариваемые кромки и прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности свариваемых элементов должны быть зачищены механическим способом шлифмашинкой на ширину не менее 15 мм. Усиление заводских швов снаружи трубы должно быть удалено механическим способом(шлифованием) до остаточной величины от 0, 5 до 1, 0 мм на расстоянии от 10 до 15мм от торца трубы. Возбуждение дуги при сварке следует выполнять только с поверхности разделки кромок свариваемых элементов. Не допускается зажигать дугу на поверхности металла труб. Прихватки должны быть полностью удалены механическим способом шлифмашинкой в процессе сварки корневого слоя шва. Ручную дуговую сварку следует выполнять «на подъем» возможно короткой дугой. В процессе сварки необходимо как можно реже обрывать дугу. Перед гашением дуги сварщик должен заполнить кратер путем постепенного отвода электрода и вывода дуги назад на 15—20 мм на только что наложенный шов. Последующее зажигание дуги производится на кромке трубы или на металле шва на расстоянии 20—25 мм от кратера. Облицовочный слой шва должен быть выполнен с плавным переходом к основному металлу без образования подрезов по кромкам. В процессе сварки каждый слой шва и свариваемые кромки, а также после завершения сварки облицовочный слой и прилегающие к нему поверхности труб на расстоянии не менее 10 мм должны быть зачищены от шлака и брызг наплавленного металла механическим способом шлифмашинками.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|